CN210037358U - 试验用击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验用击实仪，其涉及土壤击实试验设备领域，旨在解决现有技术中击实的土量一定，当需要大量试验土料时，需要多次击实，效率低下的技术问题，其技术方案要点包括机架、气缸、电机以及设置在机架底部的底板，电机设置在底板上，气缸固定在机架上且朝向电机，还包括设置在电机上的调节组件、设置在气缸活塞杆上的连接组件以及与连接组件连接的重锤，根据试验土料的用量，选择合适的土料桶，通过调节组件将土料桶固定在电机上，再选择合适的重锤，通过连接组件安装在气缸上，试验时，利用电机驱动调节组件和土料桶转动，通过气缸带动重锤向下移动，将土料桶内的土料击实，以此可以适应不同土料的用量，有利于提高试验效率。

Description

试验用击实仪

技术领域

本实用新型涉及土壤击实试验设备领域，更具体地说，它涉及一种试验用击实仪。

背景技术

国民经济的发展有赖于发达的交通，公路上各种运输车辆日夜川流不息，势必要求公路具备优质的路面质量，目前公路路面主要采用沥青、碎石、矿粉等混合料经施压铺设而成，对铺路工程质量监理的重要依据是路面芯样的试验数据，公路施工试验用击实仪是测试路面芯样质量不可缺少的装置。

授权公告号为CN204728301U的中国专利公开了一种自动击实仪，包括：底板、土料桶、重锤、下限位架、上限位架、升降气缸、机架柱、控制器、转动电机和转动轴，土料桶安装于所述底板之上，所述下限位架和所述上限位架固定于所述机架柱上，所述下限位架和所述上限位架上均安装有传感器，所述转动电机驱动转动轴转动，所述转动轴与所述土料桶固定连接，所述传感器通过控制器与所述转动电机和所述升降气缸电控阀连接。

现有技术中的击实仪，是利用气缸带动重锤移动，击实土料桶内的土料，在实际应用中，不同的试验需要不同的容量的土料桶，当需要对大量的土料进行试验时，当使用现有技术中的设备时，需要多次击实才能完成，效率低下，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种试验用击实仪。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动击实仪，包括机架、气缸、电机以及设置在机架底部的底板，所述电机设置在底板上，所述气缸固定在机架上且朝向电机，还包括设置在电机上用于固定土料桶的调节组件、设置在气缸活塞杆上的连接组件以及与连接组件连接的用于击实土料的重锤。

通过采用上述技术方案，在试验前，根据试验土料的用量，选择合适的土料桶，通过调节组件将土料桶固定在电机上，再选择合适的重锤，通过连接组件安装在气缸上，试验时，利用电机驱动调节组件和土料桶转动，通过气缸带动重锤向下移动，将土料桶内的土料击实，以此可以适应不同土料的用量，有利于提高试验效率。

进一步地，所述调节组件包括设置在电机驱动轴上的支撑台，所述支撑台远离电机的一侧设有长槽，所述支撑台的侧壁上设有两相对设置的丝杠，所述丝杠的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹、第二螺纹分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，两所述第一滑块均伸出长槽并连接有支撑板，两所述第二滑块均伸出长槽并连接有支板，所述支撑板和支板相对设置；

所述支撑板和支板均通过螺栓螺纹连接有用于夹持土料桶的环板。

通过采用上述技术方案，根据土料的用量，选择合适的土料桶，转动丝杠，带动第一滑块、第二滑块相对或者相反运动，从而可以带动支撑板支板同向或者异向运动，并选择合适的卡板，将卡板固定在支撑板和支板上，通过环板夹持土料桶，以此可以适应不同大小的土料桶，适应不同的试验土料量，提高试验的效率，通过支撑板和支板同向或者异向运动，有利于保持土料桶与气缸的活塞杆位于同一轴线上。

进一步地，所述支撑台的侧壁上且沿长槽的长度方向设有通槽，所述支撑板和支板靠近支撑台的一侧均设有定位杆，所述定位杆穿过通槽螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与支撑台靠近电机的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，在击实前，利用定位杆穿过通槽，定位螺母将定位杆固定在支撑台上，以此可以加强支撑板、支板和环保在支撑台上稳定性，有利于提高环板夹持土料桶的稳定性。

进一步地，所述定位杆穿过通槽的一端套设有垫板，所述定位螺母抵触在垫板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用定位螺母抵触在垫板上，垫板抵紧在支撑台上，加大定位螺母与垫板的抵触面积，从而可以加强定位杆在支撑台上的稳定性，进而提高支撑板和支板在支撑台上的稳定性，有利于进一步提高环板夹持土料桶的稳定性。

进一步地，两所述丝杠远离第一滑块的一端均穿出支撑台并分别连接有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，转动第一转动轮或第二转动轮，即可同时转动丝杠，从而可以同时移动支撑板和支板同向或者异向运动，减少支撑板和支板产生偏斜的可能性。

进一步地，所述连接组件包括设置在气缸活塞杆顶端的连接块，所述连接块的相对两侧壁上且沿气缸活塞杆的径向设有连接槽，所述连接块靠近气缸的一侧设有若干个沉槽，所述沉槽的槽底壁上设有通孔；

所述重锤包括锤头，所述锤头的顶壁上设有用于插入连接槽内的插块，所述插块的侧壁上设有若干个定位孔；

所述沉槽内设有分别插入通孔和定位孔的定位销。

通过采用上述技术方案，根据土料桶的大小，选择合适的锤头，将锤头的插块插入连接槽内，并利用定位销插入通孔和定位孔内，即可将锤头固定在气缸活塞杆上，以此可以适应不同大小的土料桶，提高击实的效率。

进一步地，所述沉槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离沉槽槽底壁的一端与定位销靠近沉槽的一侧连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧将定位销固定在沉槽内，减少锤头在击实土料时，产生定位销被振动弹出定位孔和通孔的可能性，进而提高锤头与连接块连接的稳定性。

进一步地，所述连接槽的两槽壁上沿其长度方向设有若干个卡槽，所述插块的侧壁上均布有若干个卡入卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，将插块插入连接槽内时，将卡块插入卡槽内，提高插块和连接槽的接触面积，增大插块和连接槽的摩擦力，提高插块在连接槽内的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、选择合适的土料桶，通过调节组件固定土料桶，并根据土料桶的大小，选择合适的重锤，利用连接组件将重锤固定在气缸的活塞杆上，有利于适应不同试验土料量，提高试验的效率；

2、利用定位螺母抵紧在垫板上，垫板抵紧在支撑台上，增大定位螺母与垫板的抵触面积，有利于提高支撑板和支板连接的稳定性；

3、利用弹簧连接沉槽和定位销，减少定位销被弹出通孔和定位孔的可能性，有利于提高连接块与插块的连接稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中调节组件的结构示意图。

图3为体现实施例中通槽和定位杆的结构示意图。

图4为体现实施例中连接组件和重锤的结构示意图。

图5为体现图4中A部放大图。

图中：01、土料桶；1、机架；2、气缸；3、电机；4、底板；5、调节组件；50、支撑台；51、长槽；52、丝杠；53、第一螺纹；54、第二螺纹；55、第一滑块；56、第二滑块；57、支撑板；58、支板；59、环板；590、螺栓；500、通槽；501、定位杆；502、定位螺母；503、垫板；504、第一转动轮；505、第二转动轮；506、皮带；507、圆形手轮；508、支撑块；6、连接组件；60、连接块；61、连接槽；62、沉槽；63、通孔；64、定位销；65、弹簧；66、卡槽；67、把手；7、重锤；70、锤头；71、插块；72、定位孔；73、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种试验用击实仪，其包括机架1、气缸2、电机3以及设置在机架底部的底板4，电机3设置在底板4上，电机3的驱动轴朝向气缸2，气缸2固定在机架1上且气缸2的活塞杆移动方向朝向电机3，还包括设置在电机3上用于固定土料桶01的调节组件5、设置在气缸2活塞杆上的连接组件6以及与连接组件6连接的用于击实土料的重锤7；在试验前，根据土料用量，选择合适的土料桶01，通过调节组件5将土料桶01进行固定，同时选择合适的重锤7，连接组件6将重锤7固定在气缸2的活塞杆上，试验时，通过电机3带动调节组件5和土料桶01转动，气缸2驱动连接组件6和重锤7移动，对土料进行击实，以此可以适应不同土料量的试验，有利于提高试验效率。

参照图2，调节组件5包括设置在电机3驱动轴上支撑块508（参考图3），支撑块508远离电机3的一侧设有支撑台50，支撑台50远离电机3的一侧设有长槽51，支撑台50的侧壁上设有两相对设置的丝杠52，丝杠52的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹53和第二螺纹54，第一螺纹53和第二螺纹54旋向相反，第一螺纹53、第二螺纹54分别螺纹连接有第一滑块55和第二滑块56，两第一滑块55均伸出长槽51并连接有支撑板57，两第二滑块56均伸出长槽51并连接有支板58，支撑板57和支板58相对设置；

参照图2，支撑板57和支板58均通过螺栓590螺纹连接有用于夹持土料桶01（参考图1）的环板59，优选采用沉头螺母，从而可以根据土料桶01的大小，更换不同的环板59，增加夹持的稳定性；根据土料桶01的大小，转动丝杠52，同时移动第一滑块55和第二滑块56，将支撑板57和支板58同向或者异向移动，即可带动两环板59同向或者异向移动，最后通过环板59夹持土料桶01，以此可以适应不同大小的土料桶01，适应不同试验用土料量，有利于提高试验的效率；通过环板59同时同向或者异向运动，再将土料桶01夹持，有利于提高土料桶01和气缸2活塞杆的轴线处于同一条直线上。

参照图2，两丝杠52远离第一滑块55的一端均穿出支撑台50并分别连接有第一转动轮504和第二转动轮505，第一转动轮504和第二转动轮505通过皮带506连接；两丝杠52靠近第一转动轮504的一端均连接有圆形手轮507；通过转动圆形手轮507，通过皮带506连接第一转动轮504和第二转动轮505，即可同时转动两丝杠52，便于工作人员转动，也可以减少支撑板57和支板58产生偏斜，有利于环保夹持土料桶01（参考图1）。

参照图2和图3，支撑台50的侧壁上且沿长槽51的长度方向设有通槽500，支撑板57和支板58靠近支撑台50的一侧均设有定位杆501，定位杆501穿过通槽500螺纹连接有定位螺母502，优先选用蝶形螺母，定位螺母502与支撑台50靠近电机3的一侧抵触；定位杆501穿过通槽500的一端套设有垫板503，定位螺母502抵触在垫板503的侧壁上；通过定位杆501穿过垫板503与定位螺母502螺纹连接，以此可以将支撑板57和支板58固定在支撑台50上，有利于提高环板59夹持土料桶01（参考图1）的稳定性。

参照图4和图5，连接组件6包括设置在气缸2活塞杆顶端的连接块60，连接块60的相对两侧壁上且沿气缸2活塞杆的径向设有连接槽61，连接块60靠近气缸2的一侧设有若干个沉槽62，沉槽62的槽底壁上设有通孔63；连接槽61的两槽壁上沿其长度方向设有若干个卡槽66；

参照图4和图5，重锤7包括锤头70，锤头70的顶壁上设有用于插入连接槽61内的插块71，插块71的侧壁上设有若干个定位孔72；插块71的侧壁上均布有若干个卡入卡槽66内的卡块73；

参照图4和图5，沉槽62内设有分别插入通孔63和定位孔72的定位销64，定位销64的顶壁上设有把手67；沉槽62的槽底壁上设有弹簧65，弹簧65远离沉槽62槽底壁的一端与定位销64靠近沉槽62的一侧连接；在试验前，选择合适的重锤7，利用把手67将定位销64从沉槽62内拔出，将插块71插入连接槽61内，同时将卡块73插入卡槽66内，再将定位销64插入通孔63和定位孔72内，即可将锤头70安装在气缸2的活塞杆上，以此有利于适应不同大小的土料桶01（参考图1），进而可以提高试验效率。

上述实施例的实施原理为：在试验前，根据试验土料用量，选择合适的土料桶01，通过调节组件5将土料桶01固定在电机3上，再利用连接组件6将合适的重锤7固定在气缸2活塞杆上，试验时，电机3带动土料桶01和调节组件5转动，气缸2带动重锤7和连接组件6移动，对土料桶01内的土料击实，以此可以适应不同土料用量，提高试验效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种试验用击实仪，包括机架（1）、气缸（2）、电机（3）以及设置在机架（1）底部的底板（4），所述电机（3）设置在底板（4）上，所述气缸（2）固定在机架（1）上且朝向电机（3），其特征在于：还包括设置在电机（3）上用于固定土料桶（01）的调节组件（5）、设置在气缸（2）活塞杆上的连接组件（6）以及与连接组件（6）连接的用于击实土料的重锤（7）。

2.根据权利要求1所述的试验用击实仪，其特征在于：所述调节组件（5）包括设置在电机（3）驱动轴上的支撑台（50），所述支撑台（50）远离电机（3）的一侧设有长槽（51），所述支撑台（50）的侧壁上设有两相对设置的丝杠（52），所述丝杠（52）的侧壁上由其中部向其两端分别设有第一螺纹（53）和第二螺纹（54），所述第一螺纹（53）和第二螺纹（54）旋向相反，所述第一螺纹（53）、第二螺纹（54）分别螺纹连接有第一滑块（55）和第二滑块（56），两所述第一滑块（55）均伸出长槽（51）并连接有支撑板（57），两所述第二滑块（56）均伸出长槽（51）并连接有支板（58），所述支撑板（57）和支板（58）相对设置；

所述支撑板（57）和支板（58）均通过螺栓（590）螺纹连接有用于夹持土料桶（01）的环板（59）。

3.根据权利要求2所述的试验用击实仪，其特征在于：所述支撑台（50）的侧壁上且沿长槽（51）的长度方向设有通槽（500），所述支撑板（57）和支板（58）靠近支撑台（50）的一侧均设有定位杆（501），所述定位杆（501）穿过通槽（500）螺纹连接有定位螺母（502），所定位螺母（502）与支撑台（50）靠近电机（3）的一侧抵触。

4.根据权利要求3所述的试验用击实仪，其特征在于：所述定位杆（501）穿过通槽（500）的一端套设有垫板（503），所述定位螺母（502）抵触在垫板（503）的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的试验用击实仪，其特征在于：两所述丝杠（52）远离第一滑块（55）的一端均穿出支撑台（50）并分别连接有第一转动轮（504）和第二转动轮（505），所述第一转动轮（504）和第二转动轮（505）通过皮带（506）连接。

6.根据权利要求1所述的试验用击实仪，其特征在于：所述连接组件（6）包括设置在气缸（2）活塞杆顶端的连接块（60），所述连接块（60）的相对两侧壁上且沿气缸（2）活塞杆的径向设有连接槽（61），所述连接块（60）靠近气缸（2）的一侧设有若干个沉槽（62），所述沉槽（62）的槽底壁上设有通孔（63）；

所述重锤（7）包括锤头（70），所述锤头（70）的顶壁上设有用于插入连接槽（61）内的插块（71），所述插块（71）的侧壁上设有若干个定位孔（72）；

所述沉槽（62）内设有分别插入通孔（63）和定位孔（72）的定位销（64）。

7.根据权利要求6所述的试验用击实仪，其特征在于：所述沉槽（62）的槽底壁上设有弹簧（65），所述弹簧（65）远离沉槽（62）槽底壁的一端与定位销（64）靠近沉槽（62）的一侧连接。

8.根据权利要求6所述的试验用击实仪，其特征在于：所述连接槽（61）的两槽壁上沿其长度方向设有若干个卡槽（66），所述插块（71）的侧壁上均布有若干个卡入卡槽（66）内的卡块（73）。

Images