CN210036641U - 一种钢筋检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋检测工具的技术领域，尤其是涉及一种钢筋检测仪，其一种钢筋检测仪，包括支撑杆、托板和钢筋检测仪本体，支撑杆的一端开设有安装孔，安装孔内安装有连接杆，托板的下表面设置有两个连接块，两连接块相对的一侧均安装有旋转阻尼器，连接杆穿设于旋转阻尼器内且与所述连接块转动连接，连接杆的两端于所述连接块的外侧安装有紧固螺母。钢筋检测仪的本体沿墙体的表面进行移动，钢筋检测仪本体安装于托板上，通过连接杆与连接块的转动连接，可调整托板于支撑杆的相对角度，因而可带动钢筋检测仪本体与高处侧壁的角度进行调整，以便于钢筋检测仪本体与高处侧壁相贴合，从而对高处的侧壁内的钢筋进行检测。

Description

一种钢筋检测仪

技术领域

本实用新型涉及钢筋检测工具的技术领域，尤其是涉及一种钢筋检测仪。

背景技术

钢筋检测仪，又叫钢筋扫描仪，钢筋扫描仪，主要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。

在授权公告号为CN206583471U的中国实用新型专利中公开了一种应用于钢筋检测仪的支撑杆，包括有托板，所述托板上开设有供钢筋检测仪放置的凹槽，所述钢筋检测仪的底部远离凹槽的槽底设置，所述凹槽的槽口设有用于对钢筋检测仪限位的限位机构，所述托板远离凹槽的一侧设有支撑杆，所述托板对应钢筋检测仪的屏幕的位置开设有通孔，所述通孔内设有放大镜。通过将钢筋检测仪安装在支撑杆上，解决了现有的钢筋检测仪在检测高处时，使用不便的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋检测仪安装在托板的顶部，只能方便测量与水平面夹角较小的位置，而在测量高处与地面夹角较大，尤其是高处的侧壁时，则无法测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋检测仪，其优势在于，钢筋检测仪方便检测高处位置的各个方向。

一种钢筋检测仪，包括支撑杆、安装在支撑杆端部的托板和安装在托板上的钢筋检测仪本体，所述支撑杆的一端开设有安装孔，所述安装孔内安装有连接杆，所述托板的下表面设置有两个连接块，两连接块相对的一侧均安装有旋转阻尼器，所述连接杆穿设于旋转阻尼器内且与所述连接块转动连接，所述连接杆的两端于所述连接块的外侧安装有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，钢筋检测仪的本体沿墙体的表面进行移动，钢筋检测仪本体安装于托板上，通过连接杆与连接块的转动连接，可调整托板于支撑杆的相对角度，因而可带动钢筋检测仪本体与高处侧壁的角度进行调整，以便于钢筋检测仪本体与高处侧壁相贴合，从而对高处的侧壁内的钢筋进行检测。通过旋转阻尼器的安装，能够使托板与支撑杆角度发生转动时，转动过程更加平稳，以防止钢筋检测仪本体从托板上掉落。

作为优选，所述连接块的一侧开设有安装槽，所述托板的底部设置有两个嵌设在所述安装槽内的安装块，所述安装块通过定位销固定于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过安装块嵌设于安装槽内，安装槽的侧壁对安装块进行抵接支撑，同时，增大了连接块与托板的接触面积，提高了连接块与托板连接的稳定性。

作为优选，两所述连接块之间设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置，支撑板的两侧对连接块进行支撑，提高了两连接块的结构强度。

作为优选，两所述连接块相对的一侧设置有支撑块，所述支撑板的两端均开设有供支撑块嵌设的支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑块嵌设于支撑槽内，支撑槽的侧壁与支撑块的侧壁相抵接，支撑槽的底部与支撑块的底部相抵接，从而提高支撑板安装于两连接块之间的稳定性。

作为优选，所述支撑杆包括开设有安装孔的第一连接部和套设于所述第一连接部的下部且与所述第一连接部活动连接的第二连接部。

通过采用上述技术方案，通过第一连接部与第二连接部设置，第一连接部与第二连接部活动连接，从而可以对支撑杆的长度进行调整，以便于钢筋检测仪适用于不同高度的检测。

作为优选，所述第一连接部的表面设置有弹块结构，所述弹块结构包括开设于第一连接部表面的弹块槽、安装于弹块槽内的弹块和连接于弹块与所述安装槽底部之间的压簧，所述第二连接部的表面沿所述支撑杆的长度方向开设有若干供所述弹块穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过弹块结构及定位孔的设置，弹块安装于弹块槽内，并在压簧的作用下有远离弹块槽底部的方向运动的趋势。随着第一连接部与第二连接部发生相对移动，当弹块结构移动至定位孔处时，弹块从弹块槽内弹出并卡入定位孔内，从而实现了第一连接部与第二连接部的定位。

作为优选，所述弹块的端部为向外凸起的圆弧形。

通过采用上述技术方案，弹块的端部为向外凸起的圆弧形，因而弹块的端部可起到导向的作用。当弹块结构接近定位孔还未完全对准定位孔时，弹块的端部在压簧的推动下紧贴定位孔滑动，从而便于弹块顺利从定位孔内弹出，提高了钢筋检测仪的可靠性。

作为优选，所述弹块槽的内壁上开设有滑槽，所述弹块的侧壁上设置有沿所述滑槽滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，弹块在从弹块槽内滑动的过程中，通过滑块及滑槽的设置，滑块沿滑槽进行滑动，滑槽的侧壁对滑块进行限位，提高了弹块滑动的稳定性。

作为优选，所述托板的表面开设有与钢筋检测仪本体相配合的容置槽，所述钢筋检测仪本体安装于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，通过容置槽的设置，为钢筋检测仪本体的安装提供了空间，同时，容置槽的侧壁对钢筋检测仪本体的侧壁进行支撑和限位，提高了钢筋检测仪本体安装的稳定性。

作为优选，所述支撑杆的下部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套的套设，使得操作人员在握持支撑杆时，增大了手部与支撑杆之间的摩擦力，从而提高了的握持的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢筋检测仪的本体沿墙体的表面进行移动，钢筋检测仪本体安装于托板上，通过连接杆与连接块的转动连接，可调整托板于支撑杆的相对角度，因而可带动钢筋检测仪本体与高处侧壁的角度进行调整，以便于钢筋检测仪本体与高处侧壁相贴合，从而对高处的侧壁内的钢筋进行检测；

2.通过旋转阻尼器的安装，能够使托板与支撑杆角度发生转动时，转动过程更加平稳，以防止钢筋检测仪本体从托板上掉落。

附图说明

图1是钢筋检测仪的结构示意图；

图2是托板与支撑杆的连接示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是弹块结构及定位孔的安装示意图。

图中，1、支撑杆；11、安装孔；12、连接杆；13、紧固螺母；14、第一连接部；15、第二连接部；16、弹块结构；161、弹块槽；162、弹块；163、压簧；164、滑槽；165、滑块；17、定位孔；18、橡胶套；2、托板；21、容置槽；22、连接块；221、安装槽；222、支撑块；23、安装块；24、旋转阻尼器；25、支撑板；251、支撑槽；3、钢筋检测仪本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋检测仪，包括支撑杆1、安装在支撑杆1端部的托板2和安装在托板2上的钢筋检测仪本体3。

托板2的上表面中部开设有矩形的容置槽21，容置槽21的尺寸与钢筋检测仪本体3的尺寸相配合。钢筋检测仪本体3嵌设于容置槽21内，钢筋检测仪本体3的底部与托板2的上表面相齐平。

支撑杆1的下部套设有橡胶套18，通过橡胶套18增大手部与支撑杆1之间的摩擦力，从而提高了握持支撑杆1的稳定性。

参照图2与图3，支撑杆1的上端开设有安装孔11，安装孔11内穿设有连接杆12，连接杆12与安装孔11过盈配合。托板2的下表面安装有两个对称设置的连接块22，每个连接块22的靠近托板2的一端均开设有安装槽221，托板2的底部设置有两个嵌设于安装槽221内的安装块23，安装块23与安装槽221一一对应设置。

连接块22相对的一侧通过螺栓固定连接有旋转阻尼器24，连接杆12穿设于旋转阻尼器24内且与连接块22转动连接，连接杆12的两端于连接块22的外侧安装有紧固螺母13。

参照图2与图4，两连接块22之间设置有支撑板25，两连接块22相对的一侧设置有支撑块222，支撑板25的两端均开设有供支撑块222嵌设的支撑槽251，支撑块222嵌设于支撑槽251内，支撑槽251对支撑块222加以支撑和限位。

参照图1，支撑杆1包括开设有安装孔11的第一连接部14和套设于第一连接部14下部的第二连接部15，第一连接部14与第二连接部15活动连接。

参照图5，第一连接部14的表面设置有弹块结构16，弹块结构16包括开设于第一连接部14表面的弹块槽161、安装于弹块槽161内的弹块162和连接于弹块162与安装槽221底部之间的压簧163。弹块162的端部为向外凸起的圆弧形。第二连接部15的表面沿支撑杆1的长度方向设置有若干定位孔17。弹块槽161的内壁上开设有滑槽164，弹块162的侧壁上设置有沿滑槽164滑动的滑块165。

弹块162安装于弹块槽161内，并在压簧163的作用下有远离弹块槽161底部的方向运动的趋势。随着第一连接部14与第二连接部15发生相对移动，当弹块结构16移动至定位孔17处时，弹块162从弹块槽161内弹出并卡入定位孔17内，从而实现了第一连接部14与第二连接部15的定位。

本实施例的实施原理为：钢筋检测仪的本体沿墙体的表面进行移动，钢筋检测仪本体3安装于托板2上，通过连接杆12与连接块22的转动连接，可调整托板2于支撑杆1的相对角度，因而可带动钢筋检测仪本体3与高处侧壁的角度进行调整，以便于钢筋检测仪本体3与高处侧壁相贴合，从而对高处的侧壁内的钢筋进行检测。通过旋转阻尼器24的安装，能够使托板2与支撑杆1角度发生转动时，转动过程更加平稳，以防止钢筋检测仪本体3从托板2上掉落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋检测仪，包括支撑杆(1)、安装在支撑杆(1)端部的托板(2)和安装在托板(2)上的钢筋检测仪本体(3)，其特征在于：所述支撑杆(1)的一端开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内安装有连接杆(12)，所述托板(2)的下表面设置有两个连接块(22)，两个所述连接块(22)相对的一侧均安装有旋转阻尼器(24)，所述连接杆(12)穿设于旋转阻尼器(24)内且与所述连接块(22)转动连接，所述连接杆(12)的两端于所述连接块(22)的外侧安装有紧固螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述连接块(22)的一侧开设有安装槽(221)，所述托板(2)的底部设置有两个嵌设在所述安装槽(221)内的安装块(23)，所述安装块(23)通过定位销固定于所述安装槽(221)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：两所述连接块(22)之间设置有支撑板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：两所述连接块(22)相对的一侧设置有支撑块(222)，所述支撑板(25)的两端均开设有供支撑块(222)嵌设的支撑槽(251)。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述支撑杆(1)包括开设有安装孔(11)的第一连接部(14)和套设于所述第一连接部(14)的下部且与所述第一连接部(14)活动连接的第二连接部(15)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述第一连接部(14)的表面设置有弹块结构(16)，所述弹块结构(16)包括开设于第一连接部(14)表面的弹块槽(161)、安装于弹块槽(161)内的弹块(162)和连接于弹块(162)与所述安装槽(221)底部之间的压簧(163)，所述第二连接部(15)的表面沿所述支撑杆(1)的长度方向开设有若干供所述弹块(162)穿设的定位孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述弹块(162)的端部为向外凸起的圆弧形。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述弹块槽(161)的内壁上开设有滑槽(164)，所述弹块(162)的侧壁上设置有沿所述滑槽(164)滑动的滑块(165)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述托板(2)的表面开设有与钢筋检测仪本体(3)相配合的容置槽(21)，所述钢筋检测仪本体(3)安装于所述容置槽(21)内。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋检测仪，其特征在于：所述支撑杆(1)的下部套设有橡胶套(18)。

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