CN210036442U - 一种插槽式高安全性的防刺面料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种插槽式高安全性的防刺面料结构，其包括基布、设置在所述基布上的若干防刺片材，在第一方向上的相邻两个所述防刺片材中，其中一个防刺片材的端面上设置有凹槽，另一个防刺片材的端面上设置有插入所述凹槽中的延伸部，所述凹槽与所述延伸部之间存在间隙，且所述凹槽的凹槽高度限定了所述延伸部的翻折角度在设定范围内并使得所述延伸部不能脱离出所述凹槽。本实用新型通过限定面料的翻折角度来避免相邻两个防刺片材之间的间隙暴露出来。

Description

一种插槽式高安全性的防刺面料结构

【技术领域】

本实用新型属于防刺护体技术领域，特别是涉及一种插槽式高安全性的防刺面料结构。

【背景技术】

目前，国内安全形势十分严峻，各种暴力刑事案件时有发生，警务人员、防暴人员、经保人员为了维持社会治安，执法人员负重能力有限的，警用防刺服为必备防护装备，其舒适度和安全系一直是防刺护体服的研究热点。

为了提高防护服的安全性能，现有技术中则会增加防刺护体片材的厚度来满足安全性能需求，但厚度增加会大大增加防刺护体服装的整体重量，增加了穿着人员的负担，为穿着人员的行动带来极大的不便；另一方面增加片材的厚度会造成相邻片材之间的间隙深度增加，导致相邻两个片材在往相反方向外翻时，其间隙更加容易暴露在外，提高了风险系数。

为了解决上述问题，本公司申请了一种能有效避免护体间隙刺穿的防刺护体结构，申请号为CN201910034232.1，其结构包括基布1’、设置在基布1’上的防刺片材2’，相邻两个防刺片材2’的相对端面形状仿形并相互匹配使得其垂直投影在所述基布上的阴影结构中有重叠部分，且相邻两个防刺片材2’的相对端面之间形成有缝隙3’，如图1所示。当基布1’向内弯折角度较大时，相邻两个防刺片材2’在贴近基布1’处的间隙容易暴露在外面，尽管在实际穿着中，这种大角度的弯折是基本上难以出现，但对于穿着者的安全问题是需要保证百分之百的，因此，本公司进一步的进行了研究，针对上述的安全隐患研发了一款新的加强型高安全性的防刺护体结构。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种插槽式高安全性的防刺面料结构，通过限定面料的翻折角度来避免相邻两个防刺片材之间的间隙暴露出来。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种插槽式高安全性的防刺面料结构，其包括基布、设置在所述基布上的若干防刺片材，在第一方向上的相邻两个所述防刺片材中，其中一个防刺片材的端面上设置有一凹槽，另一个防刺片材的端面上设置有插入所述凹槽中的延伸部，所述凹槽与所述延伸部之间存在间隙，且所述凹槽的凹槽高度限定了所述延伸部的翻折角度在设定范围内并使得所述延伸部不能脱离出所述凹槽。

进一步的，相邻两个所述防刺片材垂直投影在所述基布上的阴影区域中有重叠部分。

进一步的，所述防刺片材的一端被所述凹槽在高度方向上分隔成上实体部分与下实体部分，所述上实体部分、所述下实体部分均与所述延伸部有叠层部分。

进一步的，所述重叠部分由所述上实体部分、所述下实体部分以及所述延伸部叠层设置而形成。

进一步的，所述防刺片材的上表面靠近所述凹槽的一边形成一第一阻挡凸起，阻挡住刀刃斜向滑过所述防刺片材表面直接进入所述间隙中。

进一步的，在第二方向上相邻两个所述防刺片材之间设置有条形槽，所述第二方向与所述第一方向垂直。

进一步的，所述条形槽的宽度为0.1～0.5mm。

进一步的，所述防刺片材的上表面靠近所述条形槽的一边设置有第二阻挡凸起，挡住刀刃斜向斜向滑过所述防刺片材表面直接进入所述条形槽中。

进一步的，所述凹槽包括但不限于C字形、或翻转90度的U形、或翻转90度的V形。

与现有技术相比，本实用新型一种插槽式高安全性的防刺面料结构的有益效果在于：通过在防刺片材的端面上形成凹槽，并在相邻的防刺片材上形成一插入凹槽的延伸部，利用凹槽的形状特征限定延伸部的翻折角度，通过控制防刺片材的翻折程度，从而有效的避免相邻防刺片材之间的间隙露出来，消除了安全隐患，提高了安全性能。

【附图说明】

图1为现有技术中当面料翻折一定角度时容易出现的安全隐患的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一方向的截面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例防刺片材翻折角度受限的原理结构示意图；

图5为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例第二方向的截面剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中凹槽的一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例中凹槽的另一种结构示意图；

图中数字表示：

100插槽式高安全性的防刺面料结构；

1、1’基布；2、2’防刺片材，21凹槽，22延伸部，23第一导向阻挡凸起，24第二导向阻挡凸起；3、3’缝隙；4条形槽。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图2-图8，本实施例为插槽式高安全性的防刺面料结构100，其包括基布1、设置在基布1上的若干防刺片材2，在第一方向上的相邻两个防刺片材2中，其中一个防刺片材2的端面上设置有一凹槽21，另一个防刺片材2的端面上设置有插入凹槽21中的延伸部22，凹槽21与延伸部22之间存在间隙，且凹槽21的凹槽高度限定了延伸部22的翻折角度在设定范围内并使得延伸部22不能脱离出凹槽21。

相邻两个防刺片材2之间形成有缝隙3。

相邻两个所述防刺片材2垂直投影在所述基布1上的阴影区域中有重叠部分，防刺片材2的一端被凹槽21在高度方向上分隔成上实体部分与下实体部分，所述上实体部分、所述下实体部分均与延伸部22有叠层部分。所述重叠部分由所述上实体部分、所述下实体部分以及延伸部22叠层设置而形成。

延伸部22插入凹槽21中的深度配合凹槽21与延伸部22之间的高度间隙保障延伸部22不会脱离出凹槽21。

凹槽21包括但不限于C字形、或翻转90度的U形、或翻转90度的V形。

防刺片材2的上表面靠近凹槽21的一边形成一第一阻挡凸起23，第一阻挡凸起23能够有效的阻挡住刀刃斜向滑过防刺片材2表面直接进入间隙3中。

从图4中可以看到，刀刃从任何方向刺中防刺片材2，均无法插入间隙3中，安全系数高。

请参照图5，为了便于加工制作，在第二方向上相邻两个防刺片材2之间设置有条形槽4，条形槽4的宽度为0.1～0.5mm，所述第二方向与所述第一方向垂直。通过缩小条形槽4的宽度，可以有效的避免刀刃直接插入。防刺片材2的上表面靠近条形槽4的一边设置有第二阻挡凸起24，挡住刀刃斜向斜向滑过防刺片材2表面直接进入条形槽4中。

在其他实施例中，第一方向与第二方向上的相邻两个防刺片材2也可以均采用凹槽21与延伸部22的形式来加强间隙处的安全性能。本实施例在第二方向上采用条形槽4的形式是为了在保障安全性能的前提下简化制作工艺，本申请并不作限定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：其包括基布、设置在所述基布上的若干防刺片材，在第一方向上的相邻两个所述防刺片材中，其中一个防刺片材的端面上设置有一凹槽，另一个防刺片材的端面上设置有插入所述凹槽中的延伸部，所述凹槽与所述延伸部之间存在间隙，且所述凹槽的凹槽高度限定了所述延伸部的翻折角度在设定范围内并使得所述延伸部不能脱离出所述凹槽。

2.如权利要求1中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：相邻两个所述防刺片材垂直投影在所述基布上的阴影区域中有重叠部分。

3.如权利要求2中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述防刺片材的一端被所述凹槽在高度方向上分隔成上实体部分与下实体部分，所述上实体部分、所述下实体部分均与所述延伸部有叠层部分。

4.如权利要求3中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述重叠部分由所述上实体部分、所述下实体部分以及所述延伸部叠层设置而形成。

5.如权利要求1中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述防刺片材的上表面靠近所述凹槽的一边形成一第一阻挡凸起，阻挡住刀刃斜向滑过所述防刺片材表面直接进入所述间隙中。

6.如权利要求1中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：在第二方向上相邻两个所述防刺片材之间设置有条形槽，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.如权利要求6中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述条形槽的宽度为0.1～0.5mm。

8.如权利要求6中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述防刺片材的上表面靠近所述条形槽的一边设置有第二阻挡凸起，挡住刀刃斜向斜向滑过所述防刺片材表面直接进入所述条形槽中。

9.如权利要求1中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述延伸部插入所述凹槽中的深度以配合所述凹槽与所述延伸部之间的高度间隙保障所述延伸部不会脱离出所述凹槽。

10.如权利要求1中所述的插槽式高安全性的防刺面料结构，其特征在于：所述凹槽包括但不限于C字形、或翻转90度的U形、或翻转90度的V形。

Images