CN210036121U

CN210036121U - 电气自动化湿料烘干机

Info

Publication number: CN210036121U
Application number: CN201920650125.7U
Authority: CN
Inventors: 夏慧; 王景良
Original assignee: Jiangsu Maritime Institute
Current assignee: Jiangsu Maritime Institute
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-08

Abstract

本实用新型公开了电气自动化湿料烘干机，包括第一箱体及第二箱体，所述第一箱体的下端设有支撑腿，所述第一箱体的上端设有进料斗，所述第一箱体的上端设有辅助进料的防堵塞机构，所述第一箱体相对的两侧壁上分别水平贯穿设有进气管、出气管，且进气管与出气管均与第一箱体转动连接，所述进气管与出气管之间连接有多个搅拌烘干机构，且多个搅拌烘干机构沿周向分布。本实用新型通过设置搅拌烘干机构、循环供气机构、驱动机构，可边对湿料进行搅拌，边进行烘干，且热气与物料隔离进行加热烘干，并不直接接触安全性更好，且设置翻动粉碎机构，在搅拌烘干的同时，通过横移的粉碎网对湿料进行分离粉碎，避免湿料结块进而提高烘干效率。

Description

电气自动化湿料烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机械技术领域，尤其涉及电气自动化湿料烘干机。

背景技术

现有的湿料烘干机一般有传统的滚筒式烘干机，湿料进料口和热风进风口靠近，待烘干湿料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，湿料容易着火，甚至会发生粉尘爆炸，存在安全隐患，且翻滚时湿料容易受挤压而聚集结块，造成烘干效率不高，烘干效果不好，还有通过水平输料并从底部加热湿料进行烘干的方式，但是造成湿料与加热面接触不均匀，热传递较为缓慢，进而导致烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电气自动化湿料烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的电气自动化湿料烘干机，包括第一箱体及第二箱体，所述第一箱体的下端设有支撑腿，所述第一箱体的上端设有进料斗，所述第一箱体的上端设有辅助进料的防堵塞机构，所述第一箱体相对的两侧壁上分别水平贯穿设有进气管、出气管，且进气管与出气管均与第一箱体转动连接，所述进气管与出气管之间连接有多个搅拌烘干机构，且多个搅拌烘干机构沿周向分布，所述第一箱体的侧壁上设有用于驱动出气管转动的驱动机构，所述第一箱体的下端设有下料管，所述下料管的下端连接有水平设置的输料管，所述输料管的另一端与第二箱体连通，所述输料管内安装有绞龙输送器，所述第二箱体上设有循环供气机构，所述第二箱体内设有铺料烘干机构，且铺料烘干机构与循环供气机构、出气管连通，所述第二箱体的下端设有卸料管，所述第一箱体上端设有排气口。

优选地，所述防堵塞机构包括固定连接在第一箱体上端的固定块，所述固定块上水平贯穿设有可横向滑动的活动杆，所述活动杆的一端贯穿进料斗延伸至其内部并固定连接有搅动器，所述第一箱体的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘侧壁边缘处转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接在活动杆的另一端。

优选地，所述搅拌烘干机构包括对称设置的两个分气管，两个所述分气管分别固定连接在进气管、出气管上并与其连通，两个所述分气管之间等间距连接有多个连接支管，且连接支管将两个分气管连通，相邻两个所述连接支管之间设有翻动粉碎机构，且两个所述翻动粉碎固定连接有同一个第一抵块，所述第一箱体的内壁上沿其周向设有多个与第一抵块对应的第二抵块，且第一抵块与第二抵块相抵，所述第二抵块与第一抵块相抵面为弧面结构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在第一箱体侧壁上的第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有驱动轮，所述出气管上固定套接有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述循环供气机构包括设置在第二箱体上的热风机，所述热风机的出气端通过旋转接头与进气管连接。

优选地，所述铺料烘干机构包括上下设置的两个中空板，且中空板倾斜设置，且两个所述中空板之间通过第一连接管连通，位于上方的所述中空板与热风机的进气端连通，位于下方的所述中空板通过第二连接管与出气管连通，且第二连接管与出气管通过旋转接头连接。

优选地，所述翻动粉碎机构包括U型杆，且U型杆套在分气管外侧，所述U型杆内侧等间距固定连接有多个固定框，所述固定框的内侧固定连接有粉碎网，所述固定框的两侧均设有限位槽，且两个限位槽分别卡在相邻两个连接支管上，所述U型杆的一端固定连接在第一抵块上，所述U型杆的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在分气管上。

优选地，所述U型杆与第一抵块一体成型。

本实用新型的有益效果：

通过设置防堵塞机构，在将待烘干的湿料加入进料斗中，启动第二电机，驱动转盘转动，即可通过连杆带动活动杆做来回往复移动，进而带动搅动器在进料斗内做往复移动，进而辅助下料，避免湿料堵塞。

通过设置搅拌烘干机构、循环供气机构、驱动机构、启动热风机，即可向进气管内通入热气，并使得热气通过搅拌烘干机构，再从出气管排出，即可加热连接支管，进而将湿料加热烘干，启动第一电机，驱动出气管转动，进而带动搅拌烘干机构转动，即可边对湿料进行搅拌，边进行烘干，进而有效提高烘干效率和烘干效果，烘干产生的热气通过排气口排出，出气管排出的热气，可进一步进入第二箱体内的铺料烘干机构中，进一步烘干中空板上的物料，热气并输送回热风机中进行循环，提高烘干效果。

通过设置翻动粉碎机构，在分气管转动时，带动翻动粉碎机构转动，当第一抵块转动至第二抵块处并受抵压时，即可带动U型杆横向移动，带动固定框移动，通过横移的粉碎网对湿料进行分离粉碎，避免湿料结块进而提高烘干效率，第一抵块转离第二抵块时，弹簧可使得U型杆移动复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的电气自动化湿料烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电气自动化湿料烘干机的防堵塞机构的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的电气自动化湿料烘干机的固定框及粉碎网的结构示意图。

图中：1第一箱体、2从动轮、3出气管、4传动带、5驱动轮、6第一电机、7排气口、8进料斗、9连接支管、10分气管、11第一抵块、12第二抵块、13进气管、14旋转接头、15热风机、16第二箱体、17中空板、18第一连接管、19卸料管、20绞龙输送器、21输料管、22支撑腿、23下料管、24第二连接管、25搅动器、26活动杆、27固定块、28连杆、29转盘、30第二电机、31 U型杆、32固定框、33弹簧、34限位槽、35粉碎网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型的电气自动化湿料烘干机，包括第一箱体1及第二箱体16，第一箱体1的下端设有支撑腿22，第一箱体1的上端设有进料斗8，第一箱体1的上端设有辅助进料的防堵塞机构，第一箱体1相对的两侧壁上分别水平贯穿设有进气管13、出气管3，且进气管13与出气管3均与第一箱体转动连接，进气管13与出气管3之间连接有多个搅拌烘干机构，且多个搅拌烘干机构沿周向分布，第一箱体1的侧壁上设有用于驱动出气管3转动的驱动机构，第一箱体1的下端设有下料管23，下料管23上设有阀门，下料管23的下端连接有水平设置的输料管21，输料管21的另一端与第二箱体16连通，输料管21内安装有绞龙输送器20，第二箱体16上设有循环供气机构，第二箱体16内设有铺料烘干机构，且铺料烘干机构与循环供气机构、出气管3连通，第二箱体16的下端设有卸料管19，第一箱体1上端设有排气口7。

本实用新型中，防堵塞机构包括固定连接在第一箱体1上端的固定块27，固定块27上水平贯穿设有可横向滑动的活动杆26，活动杆26的一端贯穿进料斗8延伸至其内部并固定连接有搅动器25，第一箱体1的上端固定安装有第二电机30，第二电机30输出轴末端固定连接有转盘29，转盘29侧壁边缘处转动连接有连杆28，连杆28的另一端转动连接在活动杆26的另一端，通过搅动器25在进料斗8内做往复移动，进而辅助下料，避免湿料堵塞。

具体的，搅拌烘干机构包括对称设置的两个分气管10，两个分气管10分别固定连接在进气管13、出气管3上并与其连通，两个分气管10之间等间距连接有多个连接支管9，且连接支管9将两个分气管10连通，相邻两个连接支管9之间设有翻动粉碎机构，且两个翻动粉碎固定连接有同一个第一抵块11，第一箱体1的内壁上沿其周向设有多个与第一抵块11对应的第二抵块12，且第一抵块11与第二抵块12相抵，第二抵块12与第一抵块11相抵面为弧面结构，通过搅拌烘干机构转动，即可边对湿料进行搅拌，边进行烘干，进而有效提高烘干效率和烘干效果。

具体的，驱动机构包括固定安装在第一箱体1侧壁上的第一电机6，第一电机6输出轴的末端固定连接有驱动轮5，出气管3上固定套接有从动轮2，驱动轮5与从动轮2通过传动带4传动连接。

具体的，循环供气机构包括设置在第二箱体16上的热风机15，热风机15的出气端通过旋转接头14与进气管13连接。

具体的，铺料烘干机构包括上下设置的两个中空板17，且中空板17倾斜设置，且两个中空板17之间通过第一连接管18连通，位于上方的中空板17与热风机15的进气端连通，位于下方的中空板17通过第二连接管24与出气管3连通，且第二连接管24与出气管3通过旋转接头14连接，在第一箱体1内干燥后的物料通过下料管23，进入输料管21内，启动绞龙输送器20，将物料输送至第二箱体16内，并铺料于中空板17上，干燥的物料在倾斜的中空板17上滑落并进行进一步烘干，并通过卸料管19排出烘干的物料。

具体的，翻动粉碎机构包括U型杆31，且U型杆31套在分气管10外侧，U型杆31内侧等间距固定连接有多个固定框32，固定框32的内侧固定连接有粉碎网35，固定框32的两侧均设有限位槽34，且两个限位槽34分别卡在相邻两个连接支管9上，U型杆31的一端固定连接在第一抵块11上，U型杆31的另一端固定连接有弹簧33，弹簧33的另一端固定连接在分气管10上。U型杆31与第一抵块11一体成型。

本实用新型使用时，在将待烘干的湿料加入进料斗8中，启动第二电机30，驱动转盘29转动，即可通过连杆28带动活动杆26做来回往复移动，进而带动搅动器25在进料斗8内做往复移动，进而辅助下料，避免湿料堵塞，湿料进入第一箱体1中，启动热风机15，即可向进气管13内通入热气，并使得热气通过搅拌烘干机构，再从出气管3排出，即可加热连接支管9，进而将湿料加热烘干，启动第一电机6，驱动出气管3转动，进而带动搅拌烘干机构转动，即可边对湿料进行搅拌，边进行烘干，进而有效提高烘干效率和烘干效果，烘干湿料产生的热蒸汽通过排气口7排出，出气管3排出的热气，可进一步进入第二箱体16内的铺料烘干机构中，进一步烘干中空板17上的物料，热气并输送回热风机15中进行循环，提高烘干效果。

通过设置翻动粉碎机构，在分气管10转动时，带动翻动粉碎机构转动，当第一抵块11转动至第二抵块12处并受抵压时，即可带动U型杆31横向移动，带动固定框32移动，通过横移的粉碎网35对湿料进行分离粉碎，避免湿料结块进而提高烘干效率，第一抵块11转离第二抵块12时，弹簧33可使得U型杆31移动复位。

干燥后的物料通过下料管23，进入输料管21内，启动绞龙输送器20，将物料输送至第二箱体16内，并铺料于中空板17上，干燥的物料在倾斜的中空板17上滑落并进行进一步烘干，并通过卸料管19排出烘干的物料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.电气自动化湿料烘干机，其特征在于，包括第一箱体（1）及第二箱体（16），所述第一箱体（1）的下端设有支撑腿（22），所述第一箱体（1）的上端设有进料斗（8），所述第一箱体（1）的上端设有辅助进料的防堵塞机构，所述第一箱体（1）相对的两侧壁上分别水平贯穿设有进气管（13）、出气管（3），且进气管（13）与出气管（3）均与第一箱体转动连接，所述进气管（13）与出气管（3）之间连接有多个搅拌烘干机构，且多个搅拌烘干机构沿周向分布，所述第一箱体（1）的侧壁上设有用于驱动出气管（3）转动的驱动机构，所述第一箱体（1）的下端设有下料管（23），所述下料管（23）的下端连接有水平设置的输料管（21），所述输料管（21）的另一端与第二箱体（16）连通，所述输料管（21）内安装有绞龙输送器（20），所述第二箱体（16）上设有循环供气机构，所述第二箱体（16）内设有铺料烘干机构，且铺料烘干机构与循环供气机构、出气管（3）连通，所述第二箱体（16）的下端设有卸料管（19），所述第一箱体（1）上端设有排气口（7）。

2.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述防堵塞机构包括固定连接在第一箱体（1）上端的固定块（27），所述固定块（27）上水平贯穿设有可横向滑动的活动杆（26），所述活动杆（26）的一端贯穿进料斗（8）延伸至其内部并固定连接有搅动器（25），所述第一箱体（1）的上端固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）输出轴末端固定连接有转盘（29），所述转盘（29）侧壁边缘处转动连接有连杆（28），所述连杆（28）的另一端转动连接在活动杆（26）的另一端。

3.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述搅拌烘干机构包括对称设置的两个分气管（10），两个所述分气管（10）分别固定连接在进气管（13）、出气管（3）上并与其连通，两个所述分气管（10）之间等间距连接有多个连接支管（9），且连接支管（9）将两个分气管（10）连通，相邻两个所述连接支管（9）之间设有翻动粉碎机构，且两个所述翻动粉碎固定连接有同一个第一抵块（11），所述第一箱体（1）的内壁上沿其周向设有多个与第一抵块（11）对应的第二抵块（12），且第一抵块（11）与第二抵块（12）相抵，所述第二抵块（12）与第一抵块（11）相抵面为弧面结构。

4.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在第一箱体（1）侧壁上的第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴的末端固定连接有驱动轮（5），所述出气管（3）上固定套接有从动轮（2），所述驱动轮（5）与从动轮（2）通过传动带（4）传动连接。

5.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述循环供气机构包括设置在第二箱体（16）上的热风机（15），所述热风机（15）的出气端通过旋转接头（14）与进气管（13）连接。

6.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述铺料烘干机构包括上下设置的两个中空板（17），且中空板（17）倾斜设置，且两个所述中空板（17）之间通过第一连接管（18）连通，位于上方的所述中空板（17）与热风机（15）的进气端连通，位于下方的所述中空板（17）通过第二连接管（24）与出气管（3）连通，且第二连接管（24）与出气管（3）通过旋转接头（14）连接。

7.根据权利要求3所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述翻动粉碎机构包括U型杆（31），且U型杆（31）套在分气管（10）外侧，所述U型杆（31）内侧等间距固定连接有多个固定框（32），所述固定框（32）的内侧固定连接有粉碎网（35），所述固定框（32）的两侧均设有限位槽（34），且两个限位槽（34）分别卡在相邻两个连接支管（9）上，所述U型杆（31）的一端固定连接在第一抵块（11）上，所述U型杆（31）的另一端固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）的另一端固定连接在分气管（10）上。

8.根据权利要求7所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述U型杆（31）与第一抵块（11）一体成型。