CN210035963U

CN210035963U - 喷淋式气液分离器

Info

Publication number: CN210035963U
Application number: CN201920286972.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋晖; 辛业峰; 陈锦虹; 陈亮; 郑晓娟; 李誉耀
Original assignee: Johnson Controls Hitachi Wanbao Compressor Guangzhou Co Ltd
Current assignee: Johnson Controls Hitachi Wanbao Compressor Guangzhou Co Ltd
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-03-06

Abstract

本实用新型涉及气液分离领域，并公开了一种喷淋式气液分离器，包括壳体、喷淋管、出液口、出气口以及气液分离网，所述喷淋管安装在所述壳体内部，所述喷淋管设置有进液管和喷淋孔，所述出液口位于所述壳体的底部，所述出气口位于所述壳体的顶部，所述气液分离网安装于所述喷淋管和出气口之间，所述出液口上方安装有第一挡板，所述第一挡板在俯视方向上覆盖所述出液口。通过隔板的设置分离气液效果显著。

Description

喷淋式气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种喷淋式气液分离器。

背景技术

在空调制冷时，常常会在冷凝器和蒸发器之间安装有气液分离器，但是现有的气液分离器常用一块气液分离网进行分离，其起到的效果较显著，然而，实际应用中会出现分离效果不好，部分液滴会穿过气液分离网被吸入出气口，会造成湿压缩，容易引起设备的震动，从而影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种喷淋式气液分离器，分离气液效果显著。

其技术方案如下：

喷淋式气液分离器，包括壳体、喷淋管、出液口、出气口以及气液分离网，所述喷淋管安装在所述壳体内部，所述喷淋管设置有进液管和喷淋孔，所述出液口位于所述壳体的底部，所述出气口位于所述壳体的顶部，所述气液分离网安装于所述喷淋管和出气口之间，所述出液口上方安装有第一挡板，所述第一挡板在俯视方向上覆盖所述出液口。

所述第一挡板横截面呈倒“V”型，所述第一挡板的凸起一侧朝向所述喷淋管。

所述出液口安装有集液罐，所述集液罐位于所述出液口的底部。

所述集液罐底部安装有出液管，所述出液管与所述集液罐之间安装有过滤网。

所述壳体侧壁设置有向内部延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述喷淋管平齐，所述第二挡板长度方向与所述喷淋管长度方向相同。

所述喷淋管设置有中部安装有进液管，所述进液管延伸至所述壳体外。

所述喷淋管上的喷淋孔沿着长度方向成排设置，所述喷淋孔均朝下设置，所述喷淋孔与水平面成30度至60度的夹角。

所述喷淋孔与水平面成45度角。

所述出气口下部安装有第三挡板，所述第三挡板在仰视方向上覆盖所述出气口。

所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板设置在所述喷淋管的两端，所述支撑板支撑所述喷淋管。

所述气液分离网分隔所述壳体，形成两个腔体，下腔体进行气液分离，上腔体进行出气。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

喷淋管喷出的是气液混合体的制冷剂。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、需要分离的气液混合体的制冷剂从进液管进入到喷淋管内，然后通过喷淋孔喷出，由于重力，大部分的液态制冷剂都会掉下去，但是部分液态制冷剂还是混杂在气态制冷剂内，所以在穿过气液分离网时，少部分液态制冷剂被分离出来，气态制冷剂继续穿过气液分离网再进入到出气口，实现了气液分离，其中在出液口上方安装第一挡板，可以防止喷淋出来的液态制冷剂扰动壳体底部的液态制冷剂，产生波动，保证了制冷机机组稳定运行。

2、第一挡板的横截面呈倒“V”型，可以使落到第一挡板的液态制冷剂顺着倾斜的第一挡板流下，避免积攒制冷剂。

3、此外，在出液口上安装有集液罐，液态制冷剂进入到集液罐后进行对集液管进行液封，避免了气态的制冷剂进入到蒸发器，保证了机组的性能提高了系统的换热效率。

4、过滤网的安装保证了杂质可以过滤掉，所以在使用时有效控制杂质，从而使机组使用寿命增加。

5、所述壳体侧壁设置有向内部延伸的第二挡板，当喷淋管喷出液态的制冷剂时会打在壳体上，此时液态的制冷剂会飞溅，所以容易导致飞溅上壳体上部的气液分离网，而通过第二挡板的阻挡，可以有效的阻挡大部分飞溅的液态制冷剂飞溅上气液分离网。

6、进液管设置在喷淋管的中部，并延伸至壳体外，从壳体外部输入气液混合体的制冷剂，而进液管位于中部，所以在喷淋管喷淋时的流量较均匀。

7、喷淋孔成排设置，而且均朝下，且与水平面成45度角，所以在喷出的气液混合体的制冷剂可以将气态和液态分离出来的距离增加，有利于分离。

8、在出气口下部安装有第三挡板，第三挡板时起到防飞溅作用，即使液态的制冷剂在飞跃过第二挡板和气液分离网后也不会直接进入到出气口，所以通过第三挡板的设置也使得气液分离得更彻底。

9、壳体的内部设置的支撑板，可以使得喷淋管凌空架起，支撑板设置在喷淋管的两端又不影响喷淋管的喷淋过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的右视剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中A处结构放大图。

附图标记说明：

10、壳体；11、出液口；12、出气口；13、支撑板；20、喷淋管；21、进液管；22、喷淋孔；30、气液分离网；40、集液罐；41、过滤网；42、出液管； 50、第一挡板；60、第二挡板；70、第三挡板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，喷淋式气液分离器，包括壳体10、喷淋管20、出液口11、出气口12以及气液分离网30，所述喷淋管20安装在所述壳体10内部，所述喷淋管20设置有进液管21和喷淋孔22，所述出液口11位于所述壳体10 的底部，所述出气口12位于所述壳体10的顶部，所述气液分离网30安装于所述喷淋管20和出气口12之间，所述出液口11上方安装有第一挡板50，所述第一挡板50在俯视方向上覆盖所述出液口11，其中，所述第一挡板50横截面呈倒“V”型，所述第一挡板50的凸起一侧朝向所述喷淋管20。

如图3所示，所述出液口11安装有集液罐40，所述集液罐40位于所述出液口11的底部，所述集液罐40底部安装有出液管42，所述出液管42与所述集液罐40之间安装有过滤网41。

如图1和图2所示，所述壳体10侧壁设置有向内部延伸的第二挡板60，所述第二挡板60与所述喷淋管20平齐，所述第二挡板60长度方向与所述喷淋管20长度方向相同，所述喷淋管20设置有中部安装有进液管21，所述进液管21延伸至所述壳体10外，所述喷淋管20上的喷淋孔22沿着长度方向成排设置，所述喷淋孔22均朝下设置，所述喷淋孔22与水平面成30度至60度的夹角。在本实施例中，所述喷淋孔22与水平面成45度角。

所述出气口12下部安装有第三挡板70，所述第三挡板70在仰视方向上覆盖所述出气口12，所述壳体10内设置有支撑板13，所述支撑板13设置在所述喷淋管20的两端，所述支撑板13支撑所述喷淋管20。

其中，所述气液分离网30分隔所述壳体10，形成两个腔体，下腔体进行气液分离，上腔体进行出气。

本实施例的优点和原理：

1、需要分离的气液混合体的制冷剂从进液管21进入到喷淋管20内，然后通过喷淋孔22喷出，由于重力，大部分的液态制冷剂都会掉下去，但是部分液态制冷剂还是混杂在气态制冷剂内，所以在穿过气液分离网30时，少部分液态制冷剂被分离出来，气态制冷剂继续穿过气液分离网30再进入到出气口12，实现了气液分离，其中在出液口11上方安装第一挡板50，可以防止喷淋出来的液态制冷剂扰动壳体10底部的液态制冷剂，产生波动，保证了制冷机机组稳定运行。

2、第一挡板50的横截面呈倒“V”型，可以使落到第一挡板50的液态制冷剂顺着倾斜的第一挡板50流下，避免积攒制冷剂。

3、此外，在出液口11上安装有集液罐40，液态制冷剂进入到集液罐40 后进行对集液管进行液封，避免了气态的制冷剂进入到蒸发器，保证了机组的性能提高了系统的换热效率。

4、过滤网41的安装保证了杂质可以过滤掉，所以在使用时有效控制杂质，从而使机组使用寿命增加。

5、所述壳体10侧壁设置有向内部延伸的第二挡板60，当喷淋管20喷出液态的制冷剂时会打在壳体10上，此时液态的制冷剂会飞溅，所以容易导致飞溅上壳体10上部的气液分离网30，而通过第二挡板60的阻挡，可以有效的阻挡大部分飞溅的液态制冷剂飞溅上气液分离网30。

6、进液管21设置在喷淋管20的中部，并延伸至壳体10外，从壳体10 外部输入气液混合体的制冷剂，而进液管21位于中部，所以在喷淋管20喷淋时的流量较均匀。

7、喷淋孔22成排设置，而且均朝下，且与水平面成45度角，所以在喷出的气液混合体的制冷剂可以将气态和液态分离出来的距离增加，有利于分离。

8、在出气口12下部安装有第三挡板70，第三挡板70时起到防飞溅作用，即使液态的制冷剂在飞跃过第二挡板60和气液分离网30后也不会直接进入到出气口12，所以通过第三挡板70的设置也使得气液分离得更彻底。

9、壳体10的内部设置的支撑板13，可以使得喷淋管20凌空架起，支撑板13设置在喷淋管20的两端又不影响喷淋管20的喷淋过程。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims

1.喷淋式气液分离器，其特征在于，包括壳体、喷淋管、出液口、出气口以及气液分离网，所述喷淋管安装在所述壳体内部，所述喷淋管设置有进液管和喷淋孔，所述出液口位于所述壳体的底部，所述出气口位于所述壳体的顶部，所述气液分离网安装于所述喷淋管和出气口之间，所述出液口上方安装有第一挡板，所述第一挡板在俯视方向上覆盖所述出液口。

2.如权利要求1所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述第一挡板横截面呈倒“V”型，所述第一挡板的凸起一侧朝向所述喷淋管。

3.如权利要求2所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述出液口安装有集液罐，所述集液罐位于所述出液口的底部。

4.如权利要求3所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述集液罐底部安装有出液管，所述出液管与所述集液罐之间安装有过滤网。

5.如权利要求1至4任一项所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述壳体侧壁设置有向内部延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述喷淋管平齐，所述第二挡板长度方向与所述喷淋管长度方向相同。

6.如权利要求5所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述喷淋管设置有中部安装有进液管，所述进液管延伸至所述壳体外。

7.如权利要求5所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述喷淋管上的喷淋孔沿着长度方向成排设置，所述喷淋孔均朝下设置，所述喷淋孔与水平面成30度至60度的夹角。

8.如权利要求7所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述喷淋孔与水平面成45度角。

9.如权利要求1至4任一项所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述出气口下部安装有第三挡板，所述第三挡板在仰视方向上覆盖所述出气口。

10.如权利要求1至4任一项所述喷淋式气液分离器，其特征在于，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板设置在所述喷淋管的两端，所述支撑板支撑所述喷淋管。