CN210035697U - 一种活动门及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动门及空调器，所述活动门设置在空调器的出风口处，包括：门体；固定在所述门体下端的圆弧状齿条，所述圆弧状齿条与预设的齿轮啮合；当所述齿轮转动时，带动所述圆弧状齿条转动，以使所述活动门转动，实现对所述出风口处的打开或者闭合。本实用新型通过在门体下端提供驱动力使得门体下端能够转动，利用门体自身的刚性带动上端同步转动，只需要一套驱动机构就可以实现门体上下端同步转动，降低了成本，并减小了活动门开闭的噪音。

Description

一种活动门及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种活动门及具有其的空调器。

背景技术

空调器是生活中常见的电器，通常空调器具有出风面板，在出风面板上设置有出风口，在出风口处设置有活动门，在出风口打开时活动门打开，空调器可以通过出风口出风，在出风口关闭时，活动门关闭，防止出风口处于暴露状态，积累灰尘。

目前实现活动门开闭的方法是在活动门上下两端分别设置驱动结构，由两套电机带动活动门上下端一起转动。但是，这种方式不仅仅由于采用了两套驱动结构导致成本高，而且由于上下两套电机分别驱动，噪音大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种活动门及具有其的空调器，旨在解决现有技术中活动门成本高，运行噪音大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种活动门，所述活动门设置在空调器的出风口处，所述活动门包括：门体；固定在所述门体下端的圆弧状齿条，所述圆弧状齿条与预设的齿轮啮合；当所述齿轮转动时，带动所述圆弧状齿条转动，以使所述活动门转动，实现对所述出风口处的打开或者闭合。

所述的活动门，其中，所述门体下端固定连接有齿条座，所述齿条座内设置有第一齿条安装面与第二齿条安装面，所述第一齿条安装面与所述第二齿条安装面形成圆弧状齿条安装槽，通过所述齿条安装槽与所述圆弧状齿条配合连接。

所述的活动门，其中，所述齿条座上还设置有导轨，所述导轨与预设在空调器滚筒上的导槽配合，在所述导槽内滑动。

所述的活动门，其中，所述齿轮中心设置带扁位的中心孔，所述带扁位的中心孔与预设的驱动电机的输出轴套设连接，所述驱动电机的输出轴设置成与所述带扁位的中心孔相匹配的扁位轴。

所述的活动门，其中，所述齿轮设置在齿轮盒内，所述齿轮盒内设置有通孔，所述驱动电机的扁位轴穿过所述通孔与设置在齿轮盒内的所述齿轮配合连接。

所述的活动门，其中，所述齿轮上还设置有限位柱，通过所述限位柱与预设的齿轮盖上的限位孔配合连接，所述齿轮盖固定在所述齿轮盒上，将所述齿轮盖住。

所述的活动门，其中，所述活动门的上端设置有轴承，所述轴承绕预先设置在空调器风道结构上的轴旋转。

所述的活动门，其中，所述活动门上设置有通风格栅和闭合格栅。

所述的活动门，其特征在于，所述活动门在空调器上为左右对称设置。

一种空调器，所述空调器包括上述任一项描述的活动门。

本实用新型的有益效果：本实用新型本实用新型通过在门体下端提供驱动力使得门体下端能够转动，利用门体自身的刚性带动上端同步转动，只需要一套驱动机构就可以实现门体上下端同步转动，降低了成本，并减小了活动门开闭的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的活动门的较佳实施例的整体图。

图2是本实用新型的活动门在空调器内的位置示意图。

图3是与本实用新型的活动门配合的风道部件的示意图。

图4是本实用新型的活动门的较佳实施例的爆炸图。

图5是本实用新型的活动门的门体结构示意图。

图6是本实用新型的活动门的打开状态示意图。

图7是本实用新型的活动门的关闭状态示意图。

图8是本实用新型的活动门的齿条座的结构示意图。

图9是本实用新型的活动门的圆弧形齿条的结构示意图。

图10是与本实用新型的活动门配合的滚筒的结构示意图。

图11是本实用新型的活动门的齿轮的结构示意图。

图12是本实用新型的活动门的驱动电机的结构示意图。

图13是本实用新型的活动门的齿轮座的上部结构示意图。

图14是本实用新型的活动门的齿轮座的底部结构示意图。

图15是本实用新型的活动门的齿轮盖的结构示意图。

图16是本实用新型的活动门的轴承的结构示意图。

图17是本实用新型的活动门的固定轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请根据图1，图1是本实用新型提供的一种活动门的较佳实施例的活动门的整体示意图，本实施例的活动门100是设置在空调器的出风口210处的，具体如图2-3所示，空调器包括前面板部件400；前面板部件400是安装在滚筒300上；活动门100；风道部件200；与风道部件200连接，为风道部件提供冷暖风的蒸发器部件500；固定蒸发器部件的后面板部件600；安装在后面板部件600上的电器盒部件700；所述滚筒300以及后面板部件600是安装在底座部件800上；顶盖部件900设置在空调器顶部，将所有部件盖住。本实施例的活动门100是设置在空调器的风道部件200与滚筒300之间，空调器的出风口是设置在风道部件200上，常见的空调器的出风口有两个，分别为左出风口211和右出风口212，左右出风口对称设置，因此，在本实施例中，活动门100也设置有两个，且左右对称设置。活动门100上设置有闭合格栅112与通风格栅113（如图5所示），这样，当空调开启送风时，出风口210打开，活动门100转动，使得通风格栅112对准出风口210（如图6所示），风可以通过通风格栅113吹出，当空调关闭送风时，出风口210关闭，活动门100反方向转动，使得闭合格栅112对准出风口210（如图7），这样，出风口210在关闭时不会暴露出来，产生灰尘的累积，同时外观显示是格栅效果，实现了美观。

下面请根据图4，图4是活动门100的爆炸图，本实施例的活动门100包括门体110，所述门体110下端固定有齿条座120，具体地，如图5所示，门体110下端设置有第一螺钉孔111，通过所述第一螺钉孔111与齿条座120固定连接。齿条座120的具体结构如图8所示，齿条座120上设置有门体安装槽121，门体安装槽121上设置有第一螺钉柱122，所述门体安装槽121的形状与门体110下端的形状一致，这样，门体110下端可以直接插入所述门体安装槽121内，并通过第一螺钉柱122内的螺钉与第一螺钉孔111配合实现门体110与齿条座120的固定连接。

进一步地，所述齿条座120内固定圆弧形齿条130，所述圆弧形齿条130的具体结构如图9所示，所述圆弧形齿条130一端设置有第二螺钉孔131，内侧设置有安装面132，所述圆弧形齿条130的齿条齿133设置在圆弧形齿条130的内侧且凸出于所述安装面132。为了实现圆弧形齿条130与齿条座120的固定连接，齿条座120内（如图8所示）设置有第一齿条安装面123与第二齿条安装面124，第一齿条安装面123与第二齿条安装面124形成圆弧形齿条安装槽125，其中第二齿条安装面124设置为一个非完整的面，分为上下两个部分，中间部分不连接，这样，在安装时，所述圆弧形齿条130插入所述圆弧形齿条安装槽125内，所述圆弧形齿条内侧的安装面132与所述第二齿条安装面124配合，所述圆弧形齿条130的齿条齿133凸出于第二齿条安装面124之外，在所述圆弧形齿条130与齿轮140（如图11所示）啮合时，可以实现齿与齿的完全啮合，不受所述齿条座120的结构影响。在所述圆弧形齿条130插入所述圆弧形齿条安装槽125内后，通过圆弧形齿条安装槽125端部设置的第二螺钉柱126内的螺钉与设置在圆弧形齿条130上的第二螺钉孔配合实现圆弧形齿条130与齿条座120的固定连接。

当然，本领域技术人员可以理解，对于所述第二齿条安装面124来说，可以不限于分为上下两个部分，为了加工工艺更加简单以及降低成本的目的，可以将第二齿条安装面124拆为更多的更小的面，只需要第二齿条安装面124能实现对所述圆弧形齿条120的安装，并且中间部分不连接，实现所述圆弧形齿条120的齿条齿133凸出于第二齿条安装面124即可。

更进一步地，在另一个实施例中，所述齿条座120上还设置有导轨127，所述导轨127与预设在滚筒300上的导槽301（如图10所示）配合，所述导槽301与所述导轨127以及门体110的下端的形状一致，所述导轨127插入所述导槽301中，这样，在所述门体110下端和齿条座120一起转动时，所述导轨127在所述导槽301内滑动，所述导槽301为所述齿条座120提供支撑和限位作用，使得所述门体110和齿条座120的转动更加平稳。

本使用新型提供的较佳实施例中的门体110的转动是通过齿轮140与圆弧形齿条130啮合，齿轮140转动带动圆弧形齿条130转动实现的。所述齿轮140的具体结构如图11所示，所述齿轮140通过齿轮齿143与所述圆弧形齿条130的齿条齿133啮合实现齿轮140与圆弧形齿条130的联动。所述齿轮140是由驱动电机150（如图12所示）提供动力实现转动的，具体地，所述齿轮140中心处设置有中心孔141，所述中心孔141内设置有第一扁位142，所述驱动电机150的输出轴151上设置有第二扁位152，所述驱动电机150的输出轴151与所述齿轮140的中心孔141套设连接，所述第一扁位142与所述第二扁位152相互配合，使得驱动电机150的输出轴151不会在所述齿轮140的中心孔141内转动，这样，当驱动电机150启动时，输出轴151转动，提供动力，带动齿轮140转动，进而驱动所述圆弧形齿条130转动，使得与所述圆弧形齿条130固定连接的门体110下端转动。而由于门体110本身具有刚性，在门体110下端转动时，门体110的上端也会随着转动，也就是说，本实用新型提供的一种活动门，只需要一套驱动电机就可以实现门体的转动，进而实现活动门对出风口的开闭，相对于现有技术中门体两套驱动电机的方案，本实用新型的方案显然成本更低，运行噪音更小。

在另一个实施例中，为了防止齿轮140暴露，沾染灰尘，影响齿轮140与圆弧形齿条130的传动效率，造成活动门100卡顿，还设置一个齿轮盒160，将齿轮140放置在齿轮盒160内，具体结构如图13-14所示，图13是所述齿轮盒160的上部结构示意图，图14是所述齿轮盒160的底部结构示意图。所述齿轮盒160包括齿轮容纳腔161，用于容纳所述齿轮140，所述齿轮140放置在所述齿轮容纳腔161时，所述齿轮140的朝向门体110那一侧的部分齿露出与所述齿轮盒160主体外，这样，所述齿轮140可以与所述圆弧形齿条130正常啮合。所述齿轮容纳腔中间设置有通孔162，所述驱动电机150的输出轴穿过通孔162与放置在齿轮容纳腔161内的齿轮130的中心孔141配合连接（结合图4所示），具体如前段所述。为了实现驱动电机150与齿轮盒160的固定，在本实施例中，所述驱动电机150上设置有安装耳153（如图12所示），所述齿轮盒160设置有第三螺钉柱163，通过所述第三螺钉柱163内的螺钉与所述安装耳153将所述驱动电机150固定在所述齿轮盒160底部。由于驱动电机150与齿轮盒160固定后，所述驱动电机150的输出轴151伸出所述通孔162进入所述齿轮容纳腔161内，所述齿轮140通过中心孔141与所述驱动电机150连接，齿轮140可以在齿轮容纳腔161内而不接触所述齿轮盒160的任何结构，这样，所述齿轮140可以在齿轮盒160内正常转动。

另外，本实施例中还在齿轮盒160的第三螺钉柱163周围设置定位筋164，所述定位筋164的目的是定位所述驱动电机150的安装耳153，便于所述驱动电机150安装至所述齿轮盒160上。

更进一步地，为了更好的防止灰尘进入齿轮盒160内而污染齿轮140，本实施例中还设置有齿轮盖170，具体如图15所示，所述齿轮盖170上设置第一定位柱172以及第四螺钉孔173，与所述齿轮盒160固定连接，将所述齿轮140盖住。同时，为了更进一步地防止所述齿轮140在长期受力后发生歪斜或者移动影响驱动效果，本实施例中在所述齿轮盖170上限制有齿轮限位孔171，在所述齿轮140上设置有限位柱144（图11），这样，在安装所述齿轮盖170时，首先将所述限位孔171与所述限位柱144对准连接，再将所述第一定位柱172插入预设在所述齿轮盒160上的第一定位孔166（图13）内，并使用螺钉通过所述齿轮盖170上的第四螺钉孔173与预设在所述齿轮盒160上的第五螺钉孔165将所述齿轮盖170固定在所述齿轮盒160上。

在齿轮盒160内的部件装配完成后，需要固定所述齿轮盒160，在本实施例中，优选地，将所述齿轮盒160固定至滚筒300（图10）上，在齿轮盒160侧边设置有第二定位孔167与第六螺钉孔168，安装时，将所述第二定位孔167与预设在滚筒300上的第二定位柱302对准，通过预设在滚筒300上的第六螺钉柱303内的螺钉与所述第六螺钉孔168将所述齿轮盒160固定在所述滚筒300上。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，如图4所示，在门体110的上端设置有轴承孔114，所述轴承孔114内安装有轴承180，如图16所示，所述轴承180的轴承外圈181与所述轴承孔114的内壁配合连接，使得所述轴承180固定在所述轴承孔114内，所述轴承180的轴承内圈182与预设在风道部件200上的固定轴220（图3）配合，可绕所述固定轴220旋转，所述固定轴220的具体结构如图17所示，所述固定轴220的轴承装配端221与所述轴承80的轴承内圈182配合，所述固定轴220的固定端222固定在所述风道部件200上，所述轴承装配端221的直径小于与所述固定端222的直径，从而在所述轴承装配端221与固定端的连接处形成轴承支撑面223，给所述轴承180提供支撑，所述轴承装配端221的末端还设置有导向斜面224，使得轴承180更容易套设于所述固定轴220上。优选地，所述固定轴220通过注塑工艺直接与风道部件200注塑成一体实现固定，当然在其他的实施例中，固定轴220也可以通过安装孔等其他方式实现与风道部件200的固定。

由于轴承具有低摩擦系数的特性，因此，本实施例中，通过在门体110的上端设置轴承180绕固定轴220旋转，可以在为门体110上端提供支撑，使得上端的转动更加平稳的同时，还能使得上下端的转动具有更好的同步性，使得活动门100开闭时，抖动更少，运行更稳定。

基于上述实施例，本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括上述实施例中的活动门110，从而使得该空调器具有活动门的成本更低、运行噪音更低的效果。

综上所述，本实用新型提供了一种活动门及空调器，所述活动门设置在空调器的出风口处，包括：门体；固定在所述门体下端的圆弧状齿条，所述圆弧状齿条与预设的齿轮啮合；当所述齿轮转动时，带动所述圆弧状齿条转动，以使所述活动门转动，实现对所述出风口处的打开或者闭合。本实用新型通过在门体下端提供驱动力使得门体下端能够转动，利用门体自身的刚性带动上端同步转动，只需要一套驱动机构就可以实现门体上下端同步转动，降低了成本，并减小了活动门开闭的噪音。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种活动门，所述活动门设置在空调器的出风口处，其特征在于，所述活动门包括：门体；固定在所述门体下端的圆弧状齿条，所述圆弧状齿条与预设的齿轮啮合；当所述齿轮转动时，带动所述圆弧状齿条转动，以使所述活动门转动，实现对所述出风口处的打开或者闭合。

2.根据权利要求1所述的活动门，其特征在于，所述门体下端固定连接有齿条座，所述齿条座内设置有第一齿条安装面与第二齿条安装面，所述第一齿条安装面与所述第二齿条安装面形成圆弧状齿条安装槽，通过所述齿条安装槽与所述圆弧状齿条配合连接。

3.根据权利要求2所述的活动门，其特征在于，所述齿条座上还设置有导轨，所述导轨与预设在空调器滚筒上的导槽配合，在所述导槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的活动门，其特征在于，所述齿轮中心设置带扁位的中心孔，所述带扁位的中心孔与预设的驱动电机的输出轴套设连接，所述驱动电机的输出轴设置成与所述带扁位的中心孔相匹配的扁位轴。

5.根据权利要求4所述的活动门，其特征在于，所述齿轮设置在齿轮盒内，所述齿轮盒内设置有通孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与设置在齿轮盒内的所述齿轮配合连接。

6.根据权利要求5所述的活动门，其特征在于，所述齿轮上还设置有限位柱，通过所述限位柱与预设的齿轮盖上的限位孔配合连接，所述齿轮盖固定在所述齿轮盒上，将所述齿轮盖住。

7.根据权利要求1所述的活动门，其特征在于，所述活动门的上端设置有轴承，所述轴承绕预先设置在空调器风道部件上的轴旋转。

8.根据权利要求1所述的活动门，其特征在于，所述活动门上设置有通风格栅和闭合格栅。

9.根据权利要求1所述的活动门，其特征在于，所述活动门在空调器上为左右对称设置。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括上述权利要求1-9任一项所述的活动门。

Images