CN210035675U - 取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种取暖器，包括主机和安装在主机上方的集成面板；集成面板包括进风口和出风口，进风口设置在集成面板的侧面，出风口设置在集成面板的顶面；主机包括主机壳体以及设置在主机壳体内部的出风风机、换气风机和加热出风模块；出风风机和换气风机的进风端均与进风口连接，换气风机的出风端与外界环境连接，出风风机的出风端与出风口连接，加热出风模块设置在出风风机的出风端和出风口之间；出风风机和换气风机沿着主机的长度方向并排设置，换气风机的出风端与出风风机的出风端方向相反。本实用新型提供一种取暖器，用于浴室快速取暖、干燥和清洁空气，其各部件排布紧凑，空间利用合理。

Description

取暖器

技术领域

本实用新型涉及集成吊顶技术领域，尤其涉及一种取暖器。

背景技术

取暖器是指用于取暖的设备，具体来说，最常见的是以电为能源进行加热供暖的取暖器，也可叫做电采暖器。暖风机取暖器作为取暖器的一种，主要通过风扇将电热丝、石英管、陶瓷、卤素管、导热油或碳素纤维等发热体所产生的热量吹出去，从而起到取暖作用。

在现有技术中，设置在集成吊顶上的取暖器为了容纳取暖器内部的多个风机、风道等构件，一般尺寸较大，长宽尺寸一般处于450mm-600mm 之间。

但是大尺寸的取暖器在很多场合下不适用，例如小户型的浴室等空间不足的场所。且大尺寸的取暖器内部构件布局不合理，空间没有得到充分利用，使得取暖器的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种取暖器，用于浴室快速取暖、干燥和清洁空气，其各部件排布紧凑，空间利用合理。

本实用新型提供一种取暖器，包括：主机和安装在所述主机上方的集成面板；

所述集成面板包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述集成面板的侧面，所述出风口设置在所述集成面板的顶面；

所述主机包括主机壳体以及设置在所述主机壳体内部的出风风机、换气风机和加热出风模块；所述出风风机和换气风机的进风端均与所述进风口连接，所述换气风机的出风端与外界环境连接，所述出风风机的出风端与所述出风口连接，所述加热出风模块设置在所述出风风机的出风端和所述出风口之间；

所述出风风机和换气风机沿着所述主机的长度方向并排设置，所述换气风机的出风端与所述出风风机的出风端方向相反。

进一步地，所述出风口包括摆页装置；

所述摆页装置包括摆页和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述摆页的转动轴连接，所述摆页的转动轴沿着所述取暖器的长度方向延伸。

可选地，所述出风口包括栅格结构。

进一步地，所述主机壳体为一侧开口的腔体，所述主机壳体的开口与所述集成面板可拆卸连接；

所述主机壳体包括部件容纳壳，所述部件容纳壳包括：换气风机容纳腔、出风风机容纳腔和风道；

所述换气风机容纳腔和出风风机容纳腔分别用于容纳换气风机和出风风机，所述风道连接在所述出风风机容纳腔的出风端，所述风道沿着所述主机壳体的长度方向延伸，所述加热出风模块设置在所述风道和所述出风口之间。

进一步地，所述部件容纳壳还包括：电路板盒；所述电路板盒设置在靠近所述换气风机容纳腔的一侧，且所述电路板盒与所述风道相对设置，所述电路板盒的长度方向垂直于所述主机壳体的长度方向。

进一步地，所述部件容纳壳为一体成型结构。

进一步地，所述取暖器还包括：过滤网；

所述过滤网设置在所述进风口处，且平行于所述集成面板的顶面，所述过滤网用于过滤从所述进风口进入所述主机的气流。

进一步地，所述过滤网包括过滤网主体和按压机构；

所述进风口内设置有限位框和弹出机构，所述限位框用于放置所述过滤网主体，所述弹出机构用于与所述按压机构配合连接。

进一步地，所述换气风机和出风风机均为离心式风机，所述换气风机和所述出风风机的转动轴均平行于所述取暖器的高度方向。

进一步地，所述加热出风模块包括PTC发热体。

本实用新型提供的取暖器，通过合理规划风机及进风口、出风口的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器的集成面板可以实现长450mm，宽300mm 的小尺寸，提高取暖器的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的取暖器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的取暖器的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的取暖器的部件容纳壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的取暖器的过滤网的结构示意图。

附图标记：

100-主机

11-主机壳体

110-部件容纳壳

111-换气风机容纳腔

112-出风风机容纳腔

113-风道

114-电路板盒

12-出风风机

13-换气风机

14-加热出风模块

200-集成面板

21-进风口

22-出风口

221-摆页装置

222-栅格结构

23-过滤网

231-过滤网主体

232-按压机构

241-限位框

242-弹出机构

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的取暖器的整体结构示意图，图3 为本实用新型实施例提供的取暖器的部件容纳壳的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的取暖器的过滤网的结构示意图，参考图1、图3及图4所示，本实用新型提供一种取暖器，包括：主机100和安装在所述主机100上方的集成面板200；所述集成面板200包括进风口21和出风口22，所述进风口21设置在所述集成面板200的侧面，所述出风口22设置在所述集成面板200的顶面。

所述主机100包括主机壳体11以及设置在所述主机壳体11内部的出风风机12、换气风机13和加热出风模块14；所述出风风机12和换气风机13的进风端均与所述进风口21连接，所述换气风机13的出风端与外界环境连接，所述出风风机12的出风端与所述出风口22连接，所述加热出风模块14设置在所述出风风机12的出风端和所述出风口22之间；所述出风风机12和换气风机13沿着所述主机100的长度方向并排设置，所述换气风机13的出风端与所述出风风机12的出风端方向相反。

其中，取暖器的工作原理为，气体经过进风口21进入主机100内部，一部分气体经换气风机13的进风端进入换气风机13，并经过换气风机13 的出风端排入到室外环境；另一部分气体进过出风风机12的进风端进入出风风机12，并经过出风风机12的出风端吹出，在经过加热出风模块14 加热后，经出风口22吹到室内。

本实施例中，主机100整体呈长方形，出风风机12和换气风机13 沿着主机100的长度方向并排设置，且换气风机13的出风端与出风风机 12的出风端方向相反，使得换气风机13和出风风机12的出风互不干扰。加热出风模块14设置为长条形，其分布在靠近出风风机12的出风端的一侧，出风风机12吹出的气流经过加热出风模块14加热后，经过设置在集成面板200的顶面的出风口22吹出。出风口22的大小与加热出风模块14的大小接近，其设置在集成面板200的顶面上对应于加热出风模块14 的正上方。

本实施例提供的取暖器，由于主机100内各个部件的布局合理且紧凑，使得取暖器的集成面板200可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。

本实施例中，所述出风口22包括摆页装置221；所述摆页装置221 包括摆页和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述摆页的转动轴连接，所述摆页的转动轴沿着所述取暖器的长度方向延伸。

出风口22设置为摆页的形式，通过摆页的左右摆动，可以有效增大吹风范围，提高取暖效率。具体地，摆页装置221设置在加热出风模块 14的正上方，摆页装置221包括设置在集成面板200表面的摆页，以及设置在摆页的转动轴两端的驱动电机，所述驱动电机可以为步进电机，用于驱动转动轴小幅度转动，从而使摆页实现摆动功能。

具体地，所述主机壳体11为一侧开口的腔体，所述主机壳体11的开口与所述集成面板200可拆卸连接；所述主机壳体11包括部件容纳壳110，所述部件容纳壳110包括：换气风机容纳腔111、出风风机容纳腔112和风道113；所述换气风机容纳腔111和出风风机容纳腔112分别用于容纳换气风机13和出风风机12，所述风道113连接在所述出风风机12容纳腔112的出风端，所述风道113沿着所述主机壳体11的长度方向延伸，所述加热出风模块14设置在所述风道113和所述出风口22之间。

具体地，主机壳体11为一侧开口的腔体，主机壳体11的开口与集成面板200可拆卸连接，其中，可拆卸连接可以是通过卡扣连接，螺钉连接，或者是卡簧连接等方式，在本实施例中不对其具体的连接方式进行限定，只需保证二者可以实现可拆卸式连接即可。

其中，风道113的内壁为光滑曲面，风道113的内壁靠近出风风机 12的一侧的与所述出风风机12的出风方向相切，风道113的内壁靠近加热出风模块14的一侧与加热出风模块14的出风方向相切。风道113的内壁设置为光滑曲面，以及内壁与出风方向相切的设置，可以有效减少气流在风道113内流动产生的噪音。

进一步地，所述部件容纳壳110还包括：电路板盒114；所述电路板盒114设置在靠近所述换气风机容纳腔111的一侧，且所述电路板盒114 与所述风道113相对设置，所述电路板盒114的长度方向垂直于所述主机壳体11的长度方向。

换气风机容纳腔111、出风风机容纳腔112、风道113和电路板盒114 布局合理且紧凑，有利于减少主机壳体11的体积，提高主机壳体11的空间利用率。

进一步地，所述部件容纳壳110为一体成型结构。部件容纳壳110 通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳110的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。

在上述实用新型实施例的基础上，所述取暖器还包括：过滤网23；所述过滤网23设置在所述进风口21处，且平行于所述集成面板200的顶面，所述过滤网23用于过滤从所述进风口21进入所述主机100的气流。

为了使吹出来的凉热风或空气更加清洁干净，取暖器上配备了过滤网 23，以对进入取暖器主机100的空气进行过滤，防止灰尘等较大颗粒的异物进入主机100内。但是取暖器在运行一段时间后，需要定期对过滤网 23进行清洗，这是必不可少的，如果长期不清洗，将大大降低取暖器的使用寿命，也不能发挥其最优工作效率。

具体地，所述过滤网23包括过滤网主体231和按压机构232；所述进风口21内设置有限位框241和弹出机构242，所述限位框241用于放置所述过滤网主体231，所述弹出机构242用于与所述按压机构232配合连接。

由于本实施例中，进风口21设置在集成面板100的侧面，而现有的插入式过滤网只适用于进风口21处于集成面板100的顶面的情况，因此，现有的插入式过滤网不能使用。而本实施例提供的过滤网23，通过设置相配合的按压机构232和弹出机构242，可以实现将插设在限位框241内的过滤网主体231，通过简单的按压操作弹出，可大大提高过滤网23的拆装效率。

进一步地，所述换气风机13和出风风机12均为离心式风机，所述换气风机13和所述出风风机12的转动轴均平行于所述取暖器的高度方向。相比于现有技术中常用的贯流式风机，离心式风机具有风压大的优点，其吹出的气流可传播的更远，有利于提高取暖和换气效率。

进一步地，所述加热出风模块14包括PTC发热体。PTC发热体一般由PTC陶瓷发热元件和铝管组成，具有热阻小，换热效率低的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。由于其安全性能很高，任何应用情况下不会产生电热管类加热器表面的“发红”的现象，避免了烫伤和火灾等安全隐患。

本实用新型实施例提供的取暖器，通过合理规划风机及进风口、出风口的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器的集成面板可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的取暖器的整体结构示意图，参考图 2、图3级图4所示，本实用新型提供一种取暖器，包括：主机100和安装在所述主机100上方的集成面板200；所述集成面板200包括进风口21 和出风口22，所述进风口21设置在所述集成面板200的侧面，所述出风口22设置在所述集成面板200的顶面。

所述主机100包括主机壳体11以及设置在所述主机壳体11内部的出风风机12、换气风机13和加热出风模块14；所述出风风机12和换气风机13的进风端均与所述进风口21连接，所述换气风机13的出风端与外界环境连接，所述出风风机12的出风端与所述出风口22连接，所述加热出风模块14设置在所述出风风机12的出风端和所述出风口22之间；所述出风风机12和换气风机13沿着所述主机100的长度方向并排设置，所述换气风机13的出风端与所述出风风机12的出风端方向相反。

其中，取暖器的工作原理为，气体经过进风口21进入主机100内部，一部分气体经换气风机13的进风端进入换气风机13，并经过换气风机13 的出风端排入到室外环境；另一部分气体进过出风风机12的进风端进入出风风机12，并经过出风风机12的出风端吹出，在经过加热出风模块14 加热后，经出风口22吹到室内。

本实施例中，主机100整体呈长方形，出风风机12和换气风机13 沿着主机100的长度方向并排设置，且换气风机13的出风端与出风风机 12的出风端方向相反，使得换气风机13和出风风机12的出风互不干扰。加热出风模块14设置为长条形，其分布在靠近出风风机12的出风端的一侧，出风风机12吹出的气流经过加热出风模块14加热后，经过设置在集成面板200的顶面的出风口22吹出。出风口22的大小与加热出风模块 14的大小接近，其设置在集成面板200的顶面上对应于加热出风模块14 的正上方。

本实施例提供的取暖器，由于主机100内各个部件的布局合理且紧凑，使得取暖器的集成面板200可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。

本实施例中，所述出风口22包括栅格结构222。栅格结构222设置在集成面板200的顶面上，可使得出风口吹出的气流更加均匀。

具体地，所述主机壳体11为一侧开口的腔体，所述主机壳体11的开口与所述集成面板200可拆卸连接；所述主机壳体11包括部件容纳壳110，所述部件容纳壳110包括：换气风机容纳腔111、出风风机容纳腔112和风道113；所述换气风机容纳腔111和出风风机容纳腔112分别用于容纳换气风机13和出风风机12，所述风道113连接在所述出风风机12容纳腔112的出风端，所述风道113沿着所述主机壳体11的长度方向延伸，所述加热出风模块14设置在所述风道113和所述出风口22之间。

具体地，主机壳体11为一侧开口的腔体，主机壳体11的开口与集成面板200可拆卸连接，其中，可拆卸连接可以是通过卡扣连接，螺钉连接，或者是卡簧连接等方式，在本实施例中不对其具体的连接方式进行限定，只需保证二者可以实现可拆卸式连接即可。

其中，风道113的内壁为光滑曲面，风道113的内壁靠近出风风机 12的一侧的与所述出风风机12的出风方向相切，风道113的内壁靠近加热出风模块14的一侧与加热出风模块14的出风方向相切。风道113的内壁设置为光滑曲面，以及内壁与出风方向相切的设置，可以有效减少气流在风道113内流动产生的噪音。

进一步地，所述部件容纳壳110还包括：电路板盒114；所述电路板盒114设置在靠近所述换气风机容纳腔111的一侧，且所述电路板盒114 与所述风道113相对设置，所述电路板盒114的长度方向垂直于所述主机壳体11的长度方向。

换气风机容纳腔111、出风风机容纳腔112、风道113和电路板盒114 布局合理且紧凑，有利于减少主机壳体11的体积，提高主机壳体11的空间利用率。

进一步地，所述部件容纳壳110为一体成型结构。部件容纳壳110 通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳110的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。

在上述实用新型实施例的基础上，所述取暖器还包括：过滤网23；所述过滤网23设置在所述进风口21处，且平行于所述集成面板200的顶面，所述过滤网23用于过滤从所述进风口21进入所述主机100的气流。

为了使吹出来的凉热风或空气更加清洁干净，取暖器上配备了过滤网 23，以对进入取暖器主机100的空气进行过滤，防止灰尘等较大颗粒的异物进入主机100内。但是取暖器在运行一段时间后，需要定期对过滤网 23进行清洗，这是必不可少的，如果长期不清洗，将大大降低取暖器的使用寿命，也不能发挥其最优工作效率。

具体地，所述过滤网23包括过滤网主体231和按压机构232；所述进风口21内设置有限位框241和弹出机构242，所述限位框241用于放置所述过滤网主体231，所述弹出机构242用于与所述按压机构232配合连接。

由于本实施例中，进风口21设置在集成面板100的侧面，而现有的插入式过滤网只适用于进风口21处于集成面板100的顶面的情况，因此，现有的插入式过滤网不能使用。而本实施例提供的过滤网23，通过设置相配合的按压机构232和弹出机构242，可以实现将插设在限位框241内的过滤网主体231，通过简单的按压操作弹出，可大大提高过滤网23的拆装效率。

进一步地，所述换气风机13和出风风机12均为离心式风机，所述换气风机13和所述出风风机12的转动轴均平行于所述取暖器的高度方向。相比于现有技术中常用的贯流式风机，离心式风机具有风压大的优点，其吹出的气流可传播的更远，有利于提高取暖和换气效率。

进一步地，所述加热出风模块14包括PTC发热体。PTC发热体一般由PTC陶瓷发热元件和铝管组成，具有热阻小，换热效率低的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。由于其安全性能很高，任何应用情况下不会产生电热管类加热器表面的“发红”的现象，避免了烫伤和火灾等安全隐患。

本实用新型实施例提供的取暖器，通过合理规划风机及进风口、出风口的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器的集成面板可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：主机和安装在所述主机上方的集成面板；

所述集成面板包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述集成面板的侧面，所述出风口设置在所述集成面板的顶面；

所述主机包括主机壳体以及设置在所述主机壳体内部的出风风机、换气风机和加热出风模块；所述出风风机和换气风机的进风端均与所述进风口连接，所述换气风机的出风端与外界环境连接，所述出风风机的出风端与所述出风口连接，所述加热出风模块设置在所述出风风机的出风端和所述出风口之间；

所述出风风机和换气风机沿着所述主机的长度方向并排设置，所述换气风机的出风端与所述出风风机的出风端方向相反。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述出风口包括摆页装置；

所述摆页装置包括摆页和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述摆页的转动轴连接，所述摆页的转动轴沿着所述取暖器的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述出风口包括栅格结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的取暖器，其特征在于，所述主机壳体为一侧开口的腔体，所述主机壳体的开口与所述集成面板可拆卸连接；

所述主机壳体包括部件容纳壳，所述部件容纳壳包括：换气风机容纳腔、出风风机容纳腔和风道；

所述换气风机容纳腔和出风风机容纳腔分别用于容纳换气风机和出风风机，所述风道连接在所述出风风机容纳腔的出风端，所述风道沿着所述主机壳体的长度方向延伸，所述加热出风模块设置在所述风道和所述出风口之间。

5.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述部件容纳壳还包括：电路板盒；所述电路板盒设置在靠近所述换气风机容纳腔的一侧，且所述电路板盒与所述风道相对设置，所述电路板盒的长度方向垂直于所述主机壳体的长度方向。

6.根据权利要求5所述的取暖器，其特征在于，所述部件容纳壳为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，还包括：过滤网；

所述过滤网设置在所述进风口处，且平行于所述集成面板的顶面，所述过滤网用于过滤从所述进风口进入所述主机的气流。

8.根据权利要求7所述的取暖器，其特征在于，所述过滤网包括过滤网主体和按压机构；

所述进风口内设置有限位框和弹出机构，所述限位框用于放置所述过滤网主体，所述弹出机构用于与所述按压机构配合连接。

9.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述换气风机和出风风机均为离心式风机，所述换气风机和所述出风风机的转动轴均平行于所述取暖器的高度方向。

10.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述加热出风模块包括PTC发热体。

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