CN209763239U - 取暖器主机壳体及取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种取暖器主机壳体及取暖器，所述主机壳体包括部件容纳壳，所述部件容纳壳为一体成型结构，所述部件容纳壳包括：第一风机容纳腔、第二风机容纳腔和风道；所述第一风机容纳腔和第二风机容纳腔沿着所述主机壳体的长度方向并排设置，分别用于容纳第一风机和第二风机；所述风道连接在所述第一风机容纳腔的出风端，所述风道沿着所述主机壳体的长度方向延伸。本实用新型提供一种取暖器主机壳体及取暖器，布局合理，空间利用充分。

Description

取暖器主机壳体及取暖器

技术领域

本实用新型涉及集成吊顶技术领域，尤其涉及一种取暖器主机壳体及取暖器。

背景技术

取暖器是指用于取暖的设备，具体来说，最常见的是以电为能源进行加热供暖的取暖器，也可叫做电采暖器。暖风机取暖器作为取暖器的一种，主要通过风扇将电热丝、石英管、陶瓷、卤素管、导热油或碳素纤维等发热体所产生的热量吹出去，从而起到取暖作用。

在现有技术中，设置在集成吊顶上的取暖器为了容纳取暖器内部的多个风机、风道等构件，一般尺寸较大，长宽尺寸一般处于450mm-600mm之间。

但是大尺寸的取暖器在很多场合下不适用，例如小户型的浴室等空间不足的场所。且大尺寸的取暖器内部构件布局不合理，空间没有得到充分利用，使得取暖器的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种取暖器主机壳体及取暖器，布局合理，空间利用充分。

本实用新型一方面提供一种取暖器主机壳体，所述主机壳体包括部件容纳壳，所述部件容纳壳为一体成型结构，所述部件容纳壳包括：第一风机容纳腔、第二风机容纳腔和风道；

所述第一风机容纳腔和第二风机容纳腔沿着所述主机壳体的长度方向并排设置，分别用于容纳第一风机和第二风机；所述风道连接在所述第一风机容纳腔的出风端，所述风道沿着所述主机壳体的长度方向延伸。

所述第一风机容纳腔的出风端与所述第二风机容纳腔的出风端朝向相反。

所述风道的内壁设置为光滑曲面，所述风道的内壁靠近所述第一风机容纳腔的一侧与所述第一风机容纳腔的出风端的出风方向相切。

所述第一风机容纳腔和所述第二风机容纳腔之间的距离等于所述部件容纳壳的壳体厚度值。

所述部件容纳壳还包括：电路板盒；所述电路板盒设置在靠近所述第二风机容纳腔的一侧，且所述电路板盒与所述风道相对设置，所述电路板盒的长度方向垂直于所述主机壳体的长度方向。

所述第一风机和第二风机均为离心式风机，所述第一风机和第二风机的转动轴均平行于所述主机壳体的高度方向。

还包括：底板和多个侧板，所述部件容纳壳固定在所述底板上。

所述主机壳体的侧板上对应于所述第二风机容纳腔的出风端的位置设置有换气开口。

本实用新型提供的取暖器主机壳体，通过合理规划风机容纳腔及风道的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器主机壳体可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，扩大取暖器主机壳体的适用范围。部件容纳壳通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。风道的内壁设置为光滑曲面，可以有效减少气流在风道内流动产生的噪音。

本实用新型另一方面提供一种取暖器，包括：主机和安装在所述主机上方的集成面板；

所述集成面板上设置有进风口和出风口，所述主机包括如上所述的主机壳体以及设置在所述主机壳体内部的第一风机、第二风机和加热出风模块；所述第一风机和第二风机分别安装在所述第一风机容纳腔和第二风机容纳腔内，所述第一风机和第二风机的进风端均与所述进风口连接，所述加热出风模块设置在所述风道和所述出风口之间。

所述进风口设置在所述集成面板的侧面，所述出风口设置在所述集成面板的顶面。

本实用新型提供的取暖器，通过合理规划风机及进风口、出风口的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器的集成面板可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。部件容纳壳通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。风道的内壁设置为光滑曲面，可以有效减少气流在风道内流动产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的部件容纳壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主机的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的取暖器的整体结构示意图。

附图标记：

100-主机壳体

11-部件容纳壳

111-第一风机容纳腔

112-第二风机容纳腔

113-风道

114-电路板盒

12-底板

13-侧板

14-换气开口

200-主机

21-第一风机

22-第二风机

23-加热出风模块

300-集成面板

31-进风口

32-出风口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的部件容纳壳的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的主机的整体结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的取暖器的整体结构示意图，参考图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种取暖器主机壳体100，所述主机壳体100包括部件容纳壳11，所述部件容纳壳11为一体成型结构，所述部件容纳壳11包括：第一风机容纳腔111、第二风机容纳腔112和风道113；所述第一风机容纳腔111和第二风机容纳腔112沿着所述主机壳体100的长度方向并排设置，分别用于容纳第一风机21和第二风机22；所述风道113连接在所述第一风机容纳腔111的出风端，所述风道113沿着所述主机壳体100的长度方向延伸。

其中，部件容纳壳11通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳11的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。

本实施例中，主机壳体100整体呈长方形，第一风机容纳腔111和第二风机容纳腔112沿着主机200的长度方向并排设置，且所述第一风机容纳腔111的出风端与所述第二风机容纳腔112的出风端朝向相反，从而使得第一风机和第二风机的出风互不干扰。

所述风道113的内壁设置为光滑曲面，所述风道113的内壁靠近所述第一风机容纳腔111的一侧与所述第一风机容纳腔111的出风端的出风方向相切。风道113的内壁设置为光滑曲面，以及内壁与出风方向相切的设置，可以有效减少气流在风道113内流动产生的噪音。

进一步地，所述第一风机容纳腔111和所述第二风机容纳腔112之间的距离等于所述部件容纳壳11的壳体厚度值。第一风机容纳腔111和第二风机容纳腔112之间的距离尽量减小，可以使得主机壳体100的排布更加紧凑，主机壳体100的内部空间更加优化。具体地，由于本实施例中部件容纳壳11位注塑一体成型结构，其结构强度较大，第一风机容纳腔111和第二风机容纳腔112之间的距离等于所述部件容纳壳11的壳体厚度值时，即可满足容纳腔的强度需求。

进一步地，所述部件容纳壳11还包括：电路板盒114；所述电路板盒114设置在靠近所述第二风机容纳腔112的一侧，且所述电路板盒114与所述风道113相对设置，所述电路板盒114的长度方向垂直于所述主机壳体100的长度方向。

整体上，第一风机容纳腔111、第二风机容纳腔112、风道113和电路板盒114布局合理且紧凑，有利于减少主机壳体100的体积，提高主机壳体100的空间利用率。

所述第一风机21和第二风机22均为离心式风机，所述第一风机21和第二风机22的转动轴均平行于所述主机壳体100的高度方向。相比于现有技术中常用的贯流式风机，离心式风机具有风压大的优点，其吹出的气流可传播的更远，有利于提高取暖和换气效率。

在上述实施例的基础上，取暖器主机壳体100还包括：底板12和多个侧板13，所述部件容纳壳11固定在所述底板12上。底板12和多个侧板13共同围成主机壳体100的主要承载腔体，部件容纳壳11固定在底板12上，起到安装各个部件的作用。

由于第二风机22起到换气作用，其直接与室外环境连通即可。所述主机壳体100的侧板13上对应于所述第二风机容纳腔112的出风端的位置设置有换气开口14。通过设置换气开口14，可实现第二风机容纳腔112的出风端与室外环境连通。

本实用新型实施例提供的取暖器主机壳体，通过合理规划风机容纳腔及风道的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器主机壳体可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，扩大取暖器主机壳体的适用范围。部件容纳壳通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。风道的内壁设置为光滑曲面，可以有效减少气流在风道内流动产生的噪音。

实施例二

本实用新型另一方面提供一种取暖器，包括：主机200和安装在所述主机200上方的集成面板300；所述集成面板300上设置有进风口31和出风口32，所述主机200包括如上所述的主机壳体100以及设置在所述主机壳体100内部的第一风机21、第二风机22和加热出风模块23；所述第一风机21和第二风机22分别安装在所述第一风机容纳腔111和第二风机容纳腔112内，所述第一风机21和第二风机22的进风端均与所述进风口31连接，所述加热出风模块23设置在所述风道113和所述出风口32之间。

所述进风口31设置在所述集成面板300的侧面，所述出风口32设置在所述集成面板300的顶面。

本实施例中，第一风机21为出风风机，第二风机22为换气风机。本实施例提供的取暖器包括：主机200和安装在所述主机200上方的集成面板300；所述集成面板300包括进风口31和出风口32，所述进风口31设置在所述集成面板300的侧面，所述出风口32设置在所述集成面板300的顶面。

所述主机200包括主机壳体100以及设置在所述主机壳体100内部的出风风机、换气风机和加热出风模块23；所述出风风机和换气风机的进风端均与所述进风口31连接，所述换气风机的出风端与外界环境连接，所述出风风机的出风端与所述出风口32连接，所述加热出风模块23设置在所述出风风机的出风端和所述出风口32之间；所述出风风机和换气风机沿着所述主机200的长度方向并排设置，所述换气风机的出风端与所述出风风机的出风端方向相反。

其中，取暖器的工作原理为，气体经过进风口31进入主机200内部，一部分气体经换气风机的进风端进入换气风机，并经过换气风机的出风端排入到室外环境；另一部分气体进过出风风机的进风端进入出风风机，并经过出风风机的出风端吹出，在经过加热出风模块23加热后，经出风口32吹到室内。

本实施例中，主机200整体呈长方形，出风风机和换气风机沿着主机200的长度方向并排设置，且换气风机的出风端与出风风机的出风端方向相反，使得换气风机和出风风机的出风互不干扰。加热出风模块23设置为长条形，其分布在靠近出风风机的出风端的一侧，出风风机吹出的气流经过加热出风模块23加热后，经过设置在集成面板300的顶面的出风口32吹出。出风口32的大小与加热出风模块23的大小接近，其设置在集成面板300的顶面上对应于加热出风模块23的正上方。

本实施例提供的取暖器，由于主机200内各个部件的布局合理且紧凑，使得取暖器的集成面板300可以实现长mm，宽mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。

可选地，所述出风口32包括栅格结构。栅格结构设置在集成面板300的顶面上，可使得出风口32吹出的气流更加均匀。

优选地，所述出风口32包括摆页装置；所述摆页装置包括摆页和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述摆页的转动轴连接，所述摆页的转动轴沿着所述取暖器的长度方向延伸。

出风口32设置为摆页的形式，通过摆页的左右摆动，可以有效增大吹风范围，提高取暖效率。具体地，摆页装置设置在加热出风模块23的正上方，摆页装置包括设置在集成面板300表面的摆页，以及设置在摆页的转动轴两端的驱动电机，所述驱动电机可以为步进电机，用于驱动转动轴小幅度转动，从而使摆页实现摆动功能。

具体地，所述主机壳体100为一侧开口的腔体，所述主机壳体100的开口与所述集成面板300可拆卸连接；所述主机壳体100包括部件容纳壳11，所述部件容纳壳11包括：换气风机容纳腔、出风风机容纳腔和风道113；所述换气风机容纳腔和出风风机容纳腔分别用于容纳换气风机和出风风机，所述风道113连接在所述出风风机容纳腔的出风端，所述风道113沿着所述主机壳体100的长度方向延伸，所述加热出风模块23设置在所述风道113和所述出风口32之间。

具体地，主机壳体100为一侧开口的腔体，主机壳体100的开口与集成面板300可拆卸连接，其中，可拆卸连接可以是通过卡扣连接，螺钉连接，或者是卡簧连接等方式，在本实施例中不对其具体的连接方式进行限定，只需保证二者可以实现可拆卸式连接即可。

其中，风道113的内壁为光滑曲面，风道113的内壁靠近出风风机的一侧的与所述出风风机的出风方向相切，风道113的内壁靠近加热出风模块23的一侧与加热出风模块23的出风方向相切。风道113的内壁设置为光滑曲面，以及内壁与出风方向相切的设置，可以有效减少气流在风道113内流动产生的噪音。

进一步地，所述部件容纳壳11还包括：电路板盒114；所述电路板盒114设置在靠近所述换气容纳腔的一侧，且所述电路板盒114与所述风道113相对设置，所述电路板盒114的长度方向垂直于所述主机壳体100的长度方向。

换气风机容纳腔、出风风机容纳腔、风道113和电路板盒114布局合理且紧凑，有利于减少主机壳体100的体积，提高主机壳体100的空间利用率。

进一步地，所述部件容纳壳11为一体成型结构。部件容纳壳11通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳11的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。

在上述实用新型实施例的基础上，所述取暖器还包括：过滤网；所述过滤网设置在所述进风口31处，且平行于所述集成面板300的顶面，所述过滤网用于过滤从所述进风口31进入所述主机200的气流。

为了使吹出来的凉热风或空气更加清洁干净，取暖器上配备了过滤网，以对进入取暖器主机200的空气进行过滤，防止灰尘等较大颗粒的异物进入主机200内。但是取暖器在运行一段时间后，需要定期对过滤网进行清洗，这是必不可少的，如果长期不清洗，将大大降低取暖器的使用寿命，也不能发挥其最优工作效率。

具体地，所述过滤网包括过滤网主体和按压机构；所述进风口31内设置有限位框和弹出机构，所述限位框用于放置所述过滤网主体，所述弹出机构用于与所述按压机构配合连接。

由于本实施例中，进风口31设置在集成面板300的侧面，而现有的插入式过滤网只适用于进风口31处于集成面板300的顶面的情况，因此，现有的插入式过滤网不能使用。而本实施例提供的过滤网，通过设置相配合的按压机构和弹出机构，可以实现将插设在限位框内的过滤网主体，通过简单的按压操作弹出，可大大提高过滤网的拆装效率。

进一步地，所述换气风机和出风风机均为离心式风机，所述换气风机和所述出风风机的转动轴均平行于所述取暖器的高度方向。相比于现有技术中常用的贯流式风机，离心式风机具有风压大的优点，其吹出的气流可传播的更远，有利于提高取暖和换气效率。

进一步地，所述加热出风模块23包括PTC发热体。PTC发热体一般由PTC陶瓷发热元件和铝管组成，具有热阻小，换热效率低的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。由于其安全性能很高，任何应用情况下不会产生电热管类加热器表面的“发红”的现象，避免了烫伤和火灾等安全隐患。

本实用新型实施例提供的取暖器，通过合理规划风机及进风口、出风口的排布，各部件排布紧凑，使得取暖器的集成面板300可以实现长450mm，宽300mm的小尺寸，提高取暖器的适用性。部件容纳壳通过注塑工艺一体成型，不仅可以降低制作成本，而且可以提高部件容纳壳的空间利用率，使各个部件分布的更加紧凑。风道的内壁设置为光滑曲面，可以有效减少气流在风道内流动产生的噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种取暖器主机壳体，其特征在于，所述主机壳体包括部件容纳壳，所述部件容纳壳为一体成型结构，所述部件容纳壳包括：第一风机容纳腔、第二风机容纳腔和风道；

所述第一风机容纳腔和第二风机容纳腔沿着所述主机壳体的长度方向并排设置，分别用于容纳第一风机和第二风机；所述风道连接在所述第一风机容纳腔的出风端，所述风道沿着所述主机壳体的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述第一风机容纳腔的出风端与所述第二风机容纳腔的出风端朝向相反。

3.根据权利要求2所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述风道的内壁设置为光滑曲面，所述风道的内壁靠近所述第一风机容纳腔的一侧与所述第一风机容纳腔的出风端的出风方向相切。

4.根据权利要求1所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述第一风机容纳腔和所述第二风机容纳腔之间的距离等于所述部件容纳壳的壳体厚度值。

5.根据权利要求1-4任一项所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述部件容纳壳还包括：电路板盒；所述电路板盒设置在靠近所述第二风机容纳腔的一侧，且所述电路板盒与所述风道相对设置，所述电路板盒的长度方向垂直于所述主机壳体的长度方向。

6.根据权利要求1-4任一项所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述第一风机和第二风机均为离心式风机，所述第一风机和第二风机的转动轴均平行于所述主机壳体的高度方向。

7.根据权利要求1所述的取暖器主机壳体，其特征在于，还包括：底板和多个侧板，所述部件容纳壳固定在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的取暖器主机壳体，其特征在于，所述主机壳体的侧板上对应于所述第二风机容纳腔的出风端的位置设置有换气开口。

9.一种取暖器，其特征在于，包括：主机和安装在所述主机上方的集成面板；

所述集成面板上设置有进风口和出风口，所述主机包括如权利要求1-8任一项所述的主机壳体以及设置在所述主机壳体内部的第一风机、第二风机和加热出风模块；所述第一风机和第二风机分别安装在所述第一风机容纳腔和第二风机容纳腔内，所述第一风机和第二风机的进风端均与所述进风口连接，所述加热出风模块设置在所述风道和所述出风口之间。

10.根据权利要求9所述的取暖器，其特征在于，所述进风口设置在所述集成面板的侧面，所述出风口设置在所述集成面板的顶面。