CN210035472U - 生物颗粒锅炉的燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物颗粒锅炉的燃烧系统，该燃烧系统为生物颗粒锅炉的部分系统，包括燃烧机与保护壳体，所述燃烧机上部具备燃料供给口，下部具备多个第一空气喷出孔，以喷出由外部空气供给部供给的空气；其中，所述燃烧机包括前面板、左右侧板与上下面板，所述左右侧板在喷出火焰的后端部设置有多个第二空气喷出孔，所述前面板上设置有第一导风装置与第二导风装置，所述第一导风装置与第二导风装置之间形成外部空气供给部；所述前面板上还设置有通风孔；所述保护壳体设置在燃烧机前端的外侧，用于防止灰尘或杂物落入所述燃烧机。本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统具有燃料颗粒充分燃烧、热量充分利用的益处。

Description

生物颗粒锅炉的燃烧系统

技术领域

本实用新型属于生物颗粒锅炉技术领域，具体涉及一种生物颗粒锅炉的燃烧系统。

背景技术

通常，锅炉为一种以燃烧器通过电子点火方式等控制装置被点火的状态运行并加热置于水槽中的水而获得取暖水及供热水的装置，主要采用燃油或煤气锅炉进行设置并使用，这种锅炉中附设有各种安全装置，以实现使用者的安全，维持适当的室内温度，并使得可以使用供热水，从而实现健康及日常生活的便利性。

然而，如上所述的燃油或煤气锅炉中，作为燃料而使用的燃油或煤气的燃料费用非常高，而且必须具备各种电子、电气装置才能够正常运行，因此锅炉装置只能以非常复杂的结构构成，于是将消耗大量的零配件，存在制作费用增加而导致设置费用增加的问题。

尤其，在农村或偏远地区等因燃料的供需不足问题和物流费用增加所导致的经济上的问题而不易设置和使用所述燃油或煤气锅炉，在所述燃油或煤气锅炉中所使用的化石燃料的情况下，燃烧时所产生的废气或在油类储存罐等自然蒸发的气体作为污染地球大气环境的物质进行作用，因此要求提出相应的对策。

为了改善这种问题，近年来，作为普通农户的家用或小规模工厂的业务用锅炉，正在开发并使用一种使用包括木材或其它生物质(biomass)等在内的各种颗粒燃料(pelletfuel)的颗粒锅炉。然而，现有的颗粒锅炉存在颗粒不能充分燃烧，或者热量通过锅炉大部分散发在空气中，从而使得热量大大损失。

因此，本领域迫切需要一种能够使得颗粒燃料充分燃烧，并且锅炉中热量中能够充分利用的生物颗粒锅炉的燃烧系统。

实用新型内容

本实用新型之目的提供了一种生物颗粒锅炉的燃烧系统，该生物颗粒锅炉的燃烧系统旨在解决生物颗粒锅炉的燃烧系统颗粒不能充分燃烧、热量不能充分利用的技术问题。

本实用新型提供一种生物颗粒锅炉的燃烧系统，该燃烧系统为生物颗粒锅炉的部分系统，包括燃烧机包括燃烧机与保护壳体，

所述燃烧机上部具备燃料供给口，下部具备多个第一空气喷出孔，以喷出由外部空气供给部供给的空气；其中，

所述燃烧机包括前面板、左右侧板与上下面板，所述左右侧板在喷出火焰的后端部设置有多个第二空气喷出孔，所述前面板上设置有第一导风装置与第二导风装置，所述第一导风装置与第二导风装置之间形成外部空气供给部；所述前面板上还设置有通风孔；

所述保护壳体设置在燃烧机前端的外侧，用于防止灰尘或杂物落入所述燃烧机。

优选地，还包括送风装置，所述送风装置的送风口正对着所述通风孔与所述外部空气供给部，用于辅助调节风速的大小。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述左右侧板内，用于实时感知锅炉内的温度。

优选地，还包括控制盒，所述控制盒设置在锅炉壳体外侧，所述控制盒与所述送风装置、温度传感器和点火装置均电连接，所述控制盒用于控制风速大小、点火时长与点火时间。

优选地，所述左右侧板与上下面板外侧均设置有隔温壁。

优选地，所述隔温壁为陶瓷涂层。

优选地，所述上面板在喷火口处设置为“V”形结构。

优选地，所述燃烧机的前面板、左右侧板与上下面板均采用铝材质。

优选地，所述前面板、左右侧板与上下面板之间均采用螺母连接。

优选地，所述保护壳体上设置有透明观察窗。

本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过外部空气供给部为燃烧室内设置注入空气的通路，并且通过燃烧机中左右侧板上设置的多个第二空气喷出孔将热空气排出，从而形成一个外部空气流通通路，这样既有助于提高炉子的燃料燃烧的效率，还可以防止燃烧机与外部的热隔绝和腐蚀等，而且还能够减少所供给的燃料，进而减少燃烧颗粒成本。

2、本实用新型还通过通风孔、第二空气喷出孔使得燃烧机内部也形成一个内部空气流通通路，使得冷空气在锅炉内壁之间流动，从而使得炉子的寿命变长。

3、本实用新型的燃烧机外壁采用陶瓷涂层处理，这样设置可以通过陶瓷涂层来遮断热量，从而使得冷空气在内外壁之间流动，进而向内壁的热传导变弱，并且遮断向外部散发的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1是本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统的部分结构示意图一；

图3是本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统的部分结构示意图二；

图4是本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统的部分结构示意图三。

附图标记汇总：

100、燃烧机 110、前面板 111、第一导风装置

112、第二导风装置 113、通风孔 114、外部空气供给部

120、左右侧板 121、第二空气喷出孔

130、上下面板 131、燃料供给口 132、第一空气喷出孔

200、隔温壁 300、点火装置 400、保护壳体

410、观察窗

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，如图1和4所示，本实用新型之目的是提供一种生物颗粒锅炉的燃烧系统，该燃烧系统为生物颗粒锅炉的部分系统，包括燃烧机100与保护壳体400。其中，该燃烧机100具有通过燃料颗粒燃烧而产生能量的结构，其位于锅炉的下端前面部。该燃烧机100上部具备用于连续供给并投入燃料颗粒的燃料供给口131，下部具备多个第一空气喷出孔132，以喷出由外部空气供给部114供给的空气，以便在燃烧燃料时供给必要的氧气，此时，可以使空气自然流入。保护壳体400设置在燃烧机100前端的外侧，用于防止灰尘或杂物落入通风孔113或外部空气供给部114。

并且，为了便于观察燃料颗粒的燃烧程度，如图1和4所示，保护壳体400上设置有透明观察窗410。

如图2、3和4所示，上述燃烧机100包括前面板110、左右侧板120与上下面板130，左右侧板120在喷出火焰的后端部均设置有多个第二空气喷出孔121，前面板110上设置有第一导风装置111与第二导风装置112，该第一导风装置111与第二导风装置112之间形成用于供给在燃烧所述燃料颗粒时所需氧气的外部空气供给部114；前面板110上还设置有多个通风孔113，如图1中前面板110上紧密设置的多个小孔即为通风孔113，前面板110的下方即为外部空气供给部114，该外部空气供给部114为一空气通道。为了使得空气流通更顺畅，具体使用时，上述第一导风装置111与第二导风装置112均设置为具有一定厚度的导风板，并且两侧均具有一定的弧度。本实用新型通过外部空气供给部114为燃烧室内设置注入空气的通路，先经过多个第一空气喷出孔132进入燃烧机100，促使空气流通促进燃料颗粒燃烧，最终通过燃烧机100中左右侧板120上设置的多个第二空气喷出孔121将热空气排出，从而形成一个外部空气流通通路，这样既有助于提高炉子的燃料燃烧的效率，还可以防止燃烧机100与外部的热隔绝和腐蚀等，而且还能够减少所供给的燃料，进而减少燃烧颗粒成本。同时，本实用新型还通过通风孔113、第二空气喷出孔121使得燃烧机100内部也形成一个内部空气流通通路，使得冷空气在锅炉内壁之间流动，从而使得炉子的寿命变长。即本实用新型具有内部、外部两个空气流通通路，从而使得燃料颗粒得到充分燃烧，该燃烧效率可以达到95％以上，并且锅炉内温度达到800-1000度，也使得热量损失很少，能够得到充分利用，还可以延长锅炉的使用寿命，以及减少燃料颗粒的使用成本。

如图3中所示，多个第一空气喷出孔132具体设置在前面板110、左右侧板120与上下面板130围成的空腔内并且与下面板平行的通风板上；如图1-4所示，燃料供给口131设置在保护壳体400的上端部中间位置。

为了便于组装与拆卸燃烧机100，上述前面板110、左右侧板120与上下面板130之间均采用螺母连接。当然，为了密封性良好，可以将上述前面板110、左右侧板120与上下面板130之间均焊接固定在一起。

为了使得燃烧机100内的热量能够减缓散失，如图1和2所示，可以在燃烧机100的左右侧板120与上下面板130外侧均设置有隔温壁200。优选地，隔温壁200为陶瓷涂层。本实用新型的燃烧机100外壁采用陶瓷涂层处理，这样设置可以通过陶瓷涂层来遮断热量，从而使得冷空气在内外壁之间流动，从而向内壁的热传导变弱，并且遮断向外部散发的热量。

为了使得火焰能够顺势喷出，如图1-4所示，可以将上面板在喷火口处设置为“V”形结构，在该“V”形结构处焊接有与之相匹配且向上翻起的盖板。

为了延长锅炉的使用寿命，以及确保锅炉良好的热导性，燃烧机100的前面板110、左右侧板120与上下面板130均采用高强度的铝材质。

本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统能够使用一般颗粒和稻壳颗粒，从而进一步提高效率性，并且连动于控制盒来运行，稻壳与一般颗粒相比具有不同成分，因此需要调节风速。为了能够调节风速大小，本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统还可以包括送风装置(图中未示出)，该送风装置的送风口正对着通风孔113与外部空气供给部114，从而根据不同颗粒的特性进行实时辅助调节风速。优选地，上述送风装置可以为鼓风机。

为了实时感知锅炉内部的温度，本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统还可以包括温度传感器，该温度传感器设置在左右侧板120内，用于实时感知锅炉内的温度。

本实用新型的生物颗粒锅炉的燃烧系统还可以包括控制盒与点火装置300，控制盒设置在锅炉壳体外侧，点火装置300设置在燃烧机100内，控制盒与送风装置、温度传感器和点火装置300均电连接，控制盒用于控制风速大小、点火时长与点火时间。其中，上述点火装置300与现有点火装置结构与设置方式均相同，在此不作具体阐述。另外，上述控制盒上设置有显示面板，该显示面板可以实时显示炉火的温度值、风速大小与日期等内容，该控制盒可以自动控制送风装置的风速以及点火装置300的时长与时间。具体地，在温度传感器实时感知燃烧机100内炉内的温度值后，控制盒通过具体的温度值、炉腔的长度进而控制点火时长、点火时间以及调节风速的大小。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，该燃烧系统为生物颗粒锅炉的部分系统，包括燃烧机与保护壳体，

所述燃烧机上部具备燃料供给口，下部具备多个第一空气喷出孔，以喷出由外部空气供给部供给的空气；其中，

所述燃烧机包括前面板、左右侧板与上下面板，所述左右侧板在喷出火焰的后端部设置有多个第二空气喷出孔，所述前面板上设置有第一导风装置与第二导风装置，所述第一导风装置与第二导风装置之间形成外部空气供给部；所述前面板上还设置有通风孔；

所述保护壳体设置在燃烧机前端的外侧，用于防止灰尘或杂物落入所述燃烧机。

2.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括送风装置，所述送风装置的送风口正对着所述通风孔与所述外部空气供给部，用于辅助调节风速的大小。

3.根据权利要求2所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述左右侧板内，用于实时感知锅炉内的温度。

4.根据权利要求3所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括控制盒，所述控制盒设置在锅炉壳体外侧，所述控制盒与所述送风装置、温度传感器和点火装置均电连接，所述控制盒用于控制风速大小、点火时长与点火时间。

5.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述左右侧板与上下面板外侧均设置有隔温壁，所述左右侧板、上下面板外侧与所述隔温壁之间留置有空气通道。

6.根据权利要求5所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述隔温壁为陶瓷涂层。

7.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述上下面板中的上面板在喷火口处设置为“V”形结构。

8.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧机的前面板、左右侧板与上下面板均采用铝材质。

9.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述前面板、左右侧板与上下面板之间均采用螺母连接。

10.根据权利要求1所述的生物颗粒锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述保护壳体上设置有透明观察窗。

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