CN210034622U - 一种凹槽套筒式多级降压调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：包括降压套筒本体和降压罩，降压罩套在降压套筒本体外端面上，降压套筒本体具有内通道以及降压组件，降压罩开有供内容腔流体流出的流体出口，内通道具有流道通孔，流道通孔设于降压套筒本体的上段，降压组件至少有两个降压通道，每个降压通道具有若干环块，每两个环块之间形成有相连通道，每一个相连通道形成一个流体入口。通过设置多级降压提高压降效率，并利用每级降压通道之间的相连通道实现套筒内逐级降压效果，采用错开方式设置形成缓冲区使流体压力有效降低，同时降低了噪音，减少介质对阀内件的冲刷和气蚀，从而提高了产品的稳定性，提升了高压差阀门的整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压差阀门设备，特别是一种凹槽套筒式多级降压调节阀。
背景技术
在石油化工行业的过程控制中，高压差控制阀应用于高静压和高压降工况，由于阀前阀后压差大，流速高，易对阀芯、阀座产生冲蚀破坏。
随着新材料和新技术的应用，多级降压的新型调节阀在化工生产中得到一定应用，现有的高压差调节阀结构主要是通过逐级分摊压差的方式避免闪蒸现象的发生，来防止冲蚀破坏。
如现有专利专利号为201620126977.2公开了一种波纹式多级降压套筒，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板 之间设有若干层波纹式叠片，波纹式叠片为圆形板，圆形板上下表面均设有若干具有一定锥度的 同心圆，且圆形板的横截面形状为波浪形，波纹式 叠片之间和 / 或上支撑板和下支撑板与波纹式叠片之间设有间隙调节机构。本实用新型提供的一种波纹式多级降压套筒，在圆形板上下表面加工具有一定锥度的同心圆，形成横截面形状为波浪形的波纹式叠片，加工工艺简单，易实现；采用间 隙调节机构可以根据具体情况调节波纹式叠片和 / 或上支撑板和下支撑板与波纹式叠片之间的间 隙，从而适应不同压差下的工况要求，适用范围广。
该方案存在以下缺陷，需要非常多的波纹式叠片组成，而且设计上结构非常繁琐，才可达到降压的效果，而且加工手续比较多，对部件的加工要求较多，虽然加工工艺上简单，但是耗时，导致成本上增加比较多。
本实用新型针对目前繁琐的设计结构，本实用新型提出修改。
实用新型内容
本实用新型提出一种凹槽套筒式多级降压调节阀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：包括降压套筒本体和降压罩，降压罩套在降压套筒本体外端面上，降压套筒本体具有内通道以及降压组件，降压组件位于降压套筒本体和降压罩之间形成的内容腔，降压罩开有供内容腔流体流出的流体出口，内通道具有供流体流至降压组件上的若干流道通孔，流道通孔设于降压套筒本体的上段，降压组件至少有两个降压通道，每个降压通道具有沿着降压套筒本体端面围绕设置一圈的若干环块，每两个环块之间形成有流至下个降压通道竖向的相连通道，两个降压通道相对而言：处于上方为上级降压通道，处于下方的为下级降压通道，上级降压通道的流体入口与下级降压通道的入口错开设置形成曲折的流通结构，每一个相连通道形成一个流体入口。
优选地，所述的降压通道包括第一降压通道、第二降压通道、第三降压通道和第四降压通道，第一降压通道、第三降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第三降压通道与第四降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第二降压通道设于第一降压通道、第三降压通道之间，且第二降压通道的流道入口与第一降压通道和第三降压通道的流道入口呈错开方式设置。
优选地，所述的降压套筒本体上端设有上圆环台，流道通孔设于上圆环台与上圆环台相连的降压通道之间，流道通孔均匀分布在降压套筒本体外周端面上。
优选地，位于降压套筒本体顶部的每个环块上方对应有不少于一个流道通孔。
优选地，降压套筒本体还包括直径小于上圆环台的下圆环台，下圆环台与上圆环台之间长度差形成有供所述降压罩嵌入的空间，降压套筒本体与降压罩的配合方式为过盈配合。
优选地，每个环块的两个外端面设置成导流结构，导流结构由内凹弧状的环面组成。
优选地，每个环块下方设有由两个导流面构成的V型导流区。
优选地，上级降压通道的相连通道位于下级降压通道的环块的中间位置。
优选地，降压套筒本体的内通道具有上内通道和下内通道，上内通道内径大于下内通道的内径，形成T型流道，其中流道通孔设于上内通道。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
通过设置多级降压提高压降效率，并利用每级降压通道之间的相连通道实现套筒内逐级降压效果，采用错开方式设置形成缓冲区使流体压力有效降低，同时降低了噪音，减少介质对阀内件的冲刷和气蚀，从而提高了产品的稳定性，提升了高压差阀门的整体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为降压套筒本体的结构示意图；
图3为流体流向示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种凹槽套筒式多级降压调节阀，包括降压套筒本体1和降压罩2，降压罩2套在降压套筒本体1外端面上，降压套筒本1体具有内通道以及降压组件，降压组件位于降压套筒本体和降压罩之间形成的内容腔，降压罩2开有供内容腔流体流出的流体出口21，流体出口21呈圆形均匀分布在降压罩上，内通道具有供流体流至降压组件上的若干流道通孔15，流道通孔15设于降压套筒本体的上段，降压组件至少有两个降压通道，每个降压通道具有沿着降压套筒本体端面围绕设置一圈的若干环块5，环块5一圈可以是采用4、6、8个，每两个环块5之间形成有流至下个降压通道竖向的相连通道3，两个降压通道相对而言：处于上方为上级降压通道，处于下方的为下级降压通道，上级降压通道的流体入口与下级降压通道的入口错开设置形成曲折的流通结构，每一个相连通道3对应形成一个流体入口。
本方案主要应用于高压差阀门，主要包括阀体、阀盖以及阀体与阀盖之间的阀内件，所述阀内件包括阀杆和凹槽式套筒，高压差阀门为现有技术，具有结构不做说明，其中本设计的所述凹槽套筒式，由多级降压套筒本体和降压罩两个部分组成。沿降压套筒本体外径径向分布多级降压凹型或者U型槽，即由上述的处于上下两相邻的环块5形成的降压槽，降压套筒有圆周分布的流道通孔15和流道联通，降压套有圆周分布的流体出口21孔和降压套筒本体的一个U型槽直通。套筒本体外径和降压罩采用过盈配合，每级降压套筒中的降压凹型或者U型槽之间均开设有的相连通道3联通，后一级降压通道的流体入口和对应的前一级降压通道的流体入口相互错开，这样形成了每级降压通道之间形成缓冲区。
阀门的通道的中腔固定上述多级降压套筒，通过设置多级降压槽提高压降效率，并利用每级降压槽之间的连接凹槽实现套筒内逐级降压效果，缓冲区使流体压力有效降低，同时降低了噪音，减少介质对阀内件的冲刷和气蚀，从而提高了产品的稳定性，提升了高压差阀门的整体使用寿命。
为了更加合理设计，所述的降压通道包括第一降压通道、第二降压通道、第三降压通道和第四降压通道，第一降压通道、第三降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第三降压通道与第四降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第二降压通道设于第一降压通道、第三降压通道之间，且第二降压通道的流道入口与第一降压通道和第三降压通道的流道入口呈错开方式设置。
采用四级降压，基本上能满足市场降压需求，而且错综交错但是又相互之间流通，起到了降压的同时，环块又是一体成型于套筒本体上，对于水的冲刷不会有额外的噪音，减少噪音。
为了提高产品的可靠性，所述的降压套筒本体上端设有上圆环台12，流道通孔设于上圆环台12与上圆环台相连的降压通道之间，流道通孔均匀分布在降压套筒本体外周端面上。位于降压套筒本体顶部的每个环块上方对应有不少于一个流道通孔。降压套筒本体还包括直径小于上圆环台的下圆环台，下圆环台与上圆环台之间长度差形成有供所述降压罩嵌入的空间，降压套筒本体与降压罩的配合方式为过盈配合。
参考图3，其为流体沿着箭头的走势示意图，为了更加好的效果，每个环块的两个外端面设置成导流结构，导流结构由内凹弧状的环面6组成。优选地，每个环块下方设有由两个导流面构成的V型导流区51。其中导流结构方案主要是让流道进入上方时快速更进入，而下方略小于上方，抵挡的作用，水进一步的降压，然后设置的导流区51是为了引导水往流体入口流的同时，也抵挡一部分的压力。
其中，上级降压通道的相连通道位于下级降压通道的环块的中间位置，这样阻力为最大，降压效果较佳。
为了合理设计，更好的让流体顺畅流入至降压通道内，降压套筒本体的内通道具有上内通道14和下内通道13，上内通道14内径大于下内通道13的内径，形成T型流道，其中流道通孔设于上内通道。
本产品通过设置多级降压提高压降效率，并利用每级降压通道之间的相连通道实现套筒内逐级降压效果，采用错开方式设置形成缓冲区使流体压力有效降低，提供产品的稳定性。
同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：包括降压套筒本体和降压罩，降压罩套在降压套筒本体外端面上，降压套筒本体具有内通道以及降压组件，降压组件位于降压套筒本体和降压罩之间形成的内容腔，降压罩开有供内容腔流体流出的流体出口，内通道具有供流体流至降压组件上的若干流道通孔，流道通孔设于降压套筒本体的上段，降压组件至少有两个降压通道，每个降压通道具有沿着降压套筒本体端面围绕设置一圈的若干环块，每两个环块之间形成有流至下个降压通道竖向的相连通道，两个降压通道相对而言：处于上方为上级降压通道，处于下方的为下级降压通道，上级降压通道的流体入口与下级降压通道的入口错开设置形成曲折的流通结构，每一个相连通道形成一个流体入口。
2.根据权利要求1所述一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：所述的降压通道包括第一降压通道、第二降压通道、第三降压通道和第四降压通道，第一降压通道、第三降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第三降压通道与第四降压通道的流道入口位于同一竖直轴线上，第二降压通道设于第一降压通道、第三降压通道之间，且第二降压通道的流道入口与第一降压通道和第三降压通道的流道入口呈错开方式设置。
3.根据权利要求2所述一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：所述的降压套筒本体上端设有上圆环台，流道通孔设于上圆环台与上圆环台相连的降压通道之间，流道通孔均匀分布在降压套筒本体外周端面上。
4.根据权利要求3所述的一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：位于降压套筒本体顶部的每个环块上方对应有不少于一个流道通孔。
5.根据权利要求3所述的一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：降压套筒本体还包括直径小于上圆环台的下圆环台，下圆环台与上圆环台之间长度差形成有供所述降压罩嵌入的空间，降压套筒本体与降压罩的配合方式为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：每个环块的两个外端面设置成导流结构，导流结构由内凹弧状的环面组成。
7.根据权利要求1所述一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：每个环块下方设有由两个导流面构成的V型导流区。
8.根据权利要求1至7任意一项所述一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：上级降压通道的相连通道位于下级降压通道的环块的中间位置。
9.根据权利要求1至7任意一项所述一种凹槽套筒式多级降压调节阀，其特征在于：降压套筒本体的内通道具有上内通道和下内通道，上内通道内径大于下内通道的内径，形成T型流道，其中流道通孔设于上内通道。
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