CN210034487U - 一种双闸板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双闸板闸阀，包括阀体，密封座、阀芯组件和阀杆，阀芯组件包括左密封盘和右密封盘以及与阀杆卡接配合的楔形块，楔形块底部设有连接块，连接块与楔形块底部之间形成有两个凹槽，连接块的两端分别设有涨块，涨块上均设有通槽，连接块呈横向设置的两侧分别设有挤压块，涨块的两侧设有斜面；左密封盘和右密封盘分别位于连接块呈横向设置的两端，左密封盘和右密封盘的中心处设有连接柱，连接块上设有安装孔，连接柱的端部设有安装槽，安装孔内设有弹簧，弹簧的两端分别固定在左密封盘和右密封盘的安装槽底壁内。本实用的双闸板闸阀结构简单，在启闭的过程中左密封盘和右密封盘不易与阀体内壁产生摩擦，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种双闸板闸阀。
背景技术
双闸板闸阀具有开启关闭时无振动和抖动现象，具有推力小，起到了快速开启关闭的开关灵活、密封性能好。实现石油石化行业对平行式双闸板闸的性能要求的完美。平行双闸板阀的工作原理是借助气缸或手轮提供的外动力，阀杆带动密封盘上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力使得密封盘和阀座紧密接触，通过介质自身压力实现密封，而通过这种方式使得阀门在启闭过程中密封盘会与阀门内部产生摩擦，在长时间的磨损中会导致密封效果欠佳，对密封盘的损害较大，减少了使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封盘在启闭的过程中不会与阀体内壁产生摩擦的双闸板闸阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双闸板闸阀，包括阀体，密封座、阀芯组件和阀杆，所述阀芯组件包括左密封盘和右密封盘以及与阀杆卡接配合的楔形块，所述楔形块底部设有呈倒T形设置的连接块，所述连接块与楔形块底部之间形成有两个凹槽，所述连接块呈横向设置的两端分别设有涨块，所述涨块上均设有供连接块上下滑动的通槽，所述连接块呈横向设置的两侧分别设有呈倒三角形设置的挤压块，所述涨块的两侧设有与挤压块侧壁相配合的斜面；
所述左密封盘和右密封盘分别位于连接块呈横向设置的两端，所述左密封盘和右密封盘靠近连接块一侧的中心处设有连接柱，所述连接块上设有供连接柱嵌设的安装孔，所述连接柱的端部设有安装槽，所述安装孔内设有呈拉伸状态设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在左密封盘和右密封盘的安装槽底壁内。
本实用新型进一步设置为：所述涨块靠近楔形块的一端设有定位块，所述定位块位于连接块与楔形块底部之间形成的凹槽内上下滑动。
本实用新型进一步设置为：所述斜面上设有与挤压块相抵触的凸条。
本实用新型进一步设置为：所述涨块的底部设有承托块，所述承托块与左密封盘和右密封盘呈相抵触设置。
本实用新型进一步设置为：所述左密封盘和右密封盘的连接柱安装槽内壁上设有供弹簧旋拧配合固定的内螺纹。
本实用新型进一步设置为：所述左密封盘连接柱的端面设有两个相对应设置的卡槽一和凸块一，所述右密封盘连接柱的端面设有与其卡设匹配的卡槽二和凸块二。
通过采用上述技术方案，本双闸板闸阀整体的结构简单，在启闭的过程中左密封盘和右密封盘不易与阀体内壁产生摩擦，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为阀芯组件的结构分解图；
图3为右密封盘的局部剖视图。
1、阀体；10、密封座；2、阀芯组件；20、左密封盘；200、卡槽一；201、凸块一； 21、右密封盘；210、卡槽二；211、凸块二；22、楔形块；23、连接块；230、安装孔； 24、凹槽；25、挤压块；3、阀杆；4、涨块；40、斜面；41、通槽；42、定位块；43、凸条；44、承托块；5、连接柱；50、安装槽；6、弹簧；7、内螺纹。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种双闸板闸阀，包括阀体1，密封座10、阀芯组件2和阀杆3，所述阀芯组件2包括左密封盘20和右密封盘21以及与阀杆3卡接配合的楔形块22，所述楔形块22底部设有呈倒T形设置的连接块23，所述连接块23与楔形块22底部之间形成有两个凹槽24，所述连接块23呈横向设置的两端分别设有涨块4，所述涨块4上均设有供连接块23上下滑动的通槽41，所述连接块23呈横向设置的两侧分别设有呈倒三角形设置的挤压块25，所述涨块4的两侧设有与挤压块25侧壁相配合的斜面40；
所述左密封盘20和右密封盘21分别位于连接块23呈横向设置的两端，所述左密封盘20和右密封盘21靠近连接块23一侧的中心处设有连接柱5，所述连接块23上设有供连接柱5 嵌设的安装孔230，所述连接柱5的端部设有安装槽50，所述安装孔230内设有呈拉伸状态设置的弹簧6，所述弹簧6的两端分别固定在左密封盘20和右密封盘21的安装槽50底壁内。
其中，涨块4靠近楔形块22的一端设有定位块42，所述定位块42位于连接块23与楔形块22底部之间形成的凹槽24内上下滑动。通过设置有定位块42与凹槽24的滑动配合，使得阀杆3带动楔形块22向上滑动的时候，能够带动涨块4向上滑动，从而带动连接块23两端设置的左密封盘20和右密封盘21向上滑动打开，此时阀门便可以快速的开启。
其中，所述斜面40上设有与挤压块25相抵触的凸条43。通过设置有凸条43使得涨块4能够更加的耐用，增加了使用的寿命。
其中，所述涨块4的底部设有承托块44，所述承托块44与左密封盘20和右密封盘21呈相抵触设置。使得左密封盘20和右密封盘21能够被承托块44拖动着向上移动，防止左密封盘20和右密封盘21的连接柱5与连接块23上的安装孔230在向上移动的过程中产生太大的剪切力，导致在长时间的使用中会损坏。
其中，所述左密封盘20和右密封盘21的连接柱5安装槽50内壁上设有供弹簧6旋拧配合固定的内螺纹7。通过将弹簧6旋拧在连接柱5内固定，能够使得阀门在开启关闭的时候弹簧6不会轻易的脱离连接柱5，结构更加的稳定。
其中，所述左密封盘20连接柱5的端面设有两个相对应设置的卡槽一200和凸块一201，所述右密封盘21连接柱5的端面设有与其卡设匹配的卡槽二210和凸块二211，使得人们在开启或者关闭阀门的时候左密封盘20和右密封盘21始终能够保持同轴，不会在人们开启或者关闭阀门时左密封盘20和右密封盘21意外碰触到阀门的内壁，导致相对转动，使得设置在左密封盘20和右密封盘21之间的弹簧6脱落。
工作原理：在需要关闭阀门时，阀杆3会带动楔形块22下移，此时套设在连接块23两端的涨块4，以及通过连接柱5嵌设在连接块23上的左密封盘20和右密封盘21会受到楔形块22的压力进行下移。当下移的过程中，由于左密封盘20和右密封盘21之间的弹簧 6是呈拉伸状态设置的，所以在下移的过程中左密封盘20和右密封盘21不会与阀体1内壁产生摩擦，不容易受到磨损导致损坏，增加了左密封盘20和右密封盘21的使用寿命，使得下移的过程中顺滑，操作起来也会比较的省力。
当左密封盘20和右密封盘21移动至密封座10位置时，涨块4便会与阀体1的底部相抵触，当阀杆3持续施力下移时，连接块23呈横向设置的两端便会在涨块4的通槽41内向下滑动，在滑动的过程中，挤压块25便会与涨块4两侧设置的斜面40产生挤压力，从而使得挤压块25会推动着连接块23两端的涨块4朝向两端移动，在涨块4移动的过程中便会带动左密封盘20和右密封盘21移动，这样一来在阀杆3持续不断施力下移时，左密封盘 20和右密封盘21便会慢慢的靠近密封座10，直至左密封盘20和右密封盘21紧紧的压紧密封座10时停止对阀杆3的操作，此时通过连接块23与涨块4的配合能够使得左密封盘20 和右密封盘21具有极强的密封效果，不容易泄漏。
本双闸板闸阀整体的结构简单，在启闭的过程中左密封盘20和右密封盘21不易与阀体内壁产生摩擦，提高了使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双闸板闸阀，包括阀体，密封座、阀芯组件和阀杆，其特征在于：所述阀芯组件包括左密封盘和右密封盘以及与阀杆卡接配合的楔形块，所述楔形块底部设有呈倒T形设置的连接块，所述连接块与楔形块底部之间形成有两个凹槽，所述连接块呈横向设置的两端分别设有涨块，所述涨块上均设有供连接块上下滑动的通槽，所述连接块呈横向设置的两侧分别设有呈倒三角形设置的挤压块，所述涨块的两侧设有与挤压块侧壁相配合的斜面；
所述左密封盘和右密封盘分别位于连接块呈横向设置的两端，所述左密封盘和右密封盘靠近连接块一侧的中心处设有连接柱，所述连接块上设有供连接柱嵌设的安装孔，所述连接柱的端部设有安装槽，所述安装孔内设有呈拉伸状态设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在左密封盘和右密封盘的安装槽底壁内。
2.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于：所述涨块靠近楔形块的一端设有定位块，所述定位块位于连接块与楔形块底部之间形成的凹槽内上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种双闸板闸阀，其特征在于：所述斜面上设有与挤压块相抵触的凸条。
4.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于：所述涨块的底部设有承托块，所述承托块与左密封盘和右密封盘呈相抵触设置。
5.根据权利要求1所述的一种双闸板闸阀，其特征在于：所述左密封盘和右密封盘的连接柱安装槽内壁上设有供弹簧旋拧配合固定的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种双闸板闸阀，其特征在于：所述左密封盘连接柱的端面设有两个相对应设置的卡槽一和凸块一，所述右密封盘连接柱的端面设有与其卡设匹配的卡槽二和凸块二。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN111230809A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-05 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种平板闸阀的阀座上装工装及其上装方法 |
| CN111828672A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-27 | 浙江中德自控科技股份有限公司 | 一种具有便捷更换闸板的球闸一体阀 |
| CN112081937A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-15 | 武芳 | 一种闸阀 |
| CN113700886A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-26 | 凯斯通阀门有限公司 | 一种弹性自密封闸阀 |
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| CN111230809B (zh) * | 2020-03-20 | 2023-07-07 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种平板闸阀的阀座上装工装及其上装方法 |
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| CN111828672B (zh) * | 2020-07-25 | 2022-02-11 | 浙江中德自控科技股份有限公司 | 一种具有便捷更换闸板的球闸一体阀 |
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