CN210034129U - 一种具有防爆功能的高性能紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防爆功能的高性能紧固件，包括由上而下依次相连的紧固件头部、紧固件杆部、紧固件扩径部及紧固件螺纹部，紧固件杆部由上而下依次套设有弹簧及平垫圈，塑料件套设在紧固件杆部，并位于平垫圈与紧固件扩径部之间。与现有技术相比，本实用新型通过设置较大外径的平垫圈以及能够弹性伸缩的弹簧，不仅能够在安装时保证塑料件与铸铝件的紧密贴合，同时还能在塑料件受到较大冲击力时能够起到缓冲防爆作用，避免塑料件向上飞出，有效保证了紧固件的使用稳定性，延长了使用寿命；紧固件始终与塑料件连在一起而不掉落，避免零部件丢失。

Description

一种具有防爆功能的高性能紧固件

技术领域

本实用新型属于紧固件连接技术领域，涉及一种具有防爆功能的高性能紧固件。

背景技术

对于塑料件与铸铝件的连接，一般采用螺栓连接方式，即先在塑料件上开通孔，并在铸铝件上对应开螺孔，之后将螺栓的螺纹段穿过塑料件上的通孔后旋紧在铸铝件上的螺孔中，进而实现塑料件在铸铝件上的安装固定。然而，这种连接方式存在许多问题，例如：

1)拆卸后塑料件、铸铝件和螺栓彼此分离，容易导致螺栓丢失的问题；

2)若塑料件受到较大的向外压力，由于螺栓头的直接压迫作用，容易直接导致塑料件上的通孔附近碎裂并使塑料件脱离螺栓飞出，导致产品直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有防爆功能的高性能紧固件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有防爆功能的高性能紧固件，该紧固件用于塑料件与铸铝件的紧固，所述的紧固件包括由上而下依次相连的紧固件头部、紧固件杆部、紧固件扩径部及紧固件螺纹部，所述的紧固件杆部由上而下依次套设有弹簧及平垫圈，所述的塑料件套设在紧固件杆部，并位于平垫圈与紧固件扩径部之间。

进一步地，所述的紧固件螺纹部的外径大于紧固件杆部的外径，所述的紧固件扩径部的一端外径与紧固件杆部的外径相同，所述的紧固件扩径部的另一端外径与紧固件螺纹部的外径相同。紧固件头部及紧固件螺纹部分别从两侧对紧固件杆部上套设的其他部件进行限位，避免其他部件掉落。

进一步地，所述的紧固件头部的外径为紧固件杆部外径的2-3倍。紧固件头部对紧固件杆部上套设的弹簧进行顶部支撑。

进一步地，所述的平垫圈的内径小于紧固件螺纹部的外径，所述的平垫圈的外径为紧固件杆部外径的3-4倍。平垫圈具有较大的外径，能够减小弹簧对塑料件表面的压强，避免塑料件受压变形。

进一步地，所述的塑料件上开设有通孔，所述的通孔的孔径小于紧固件螺纹部的外径。塑料件始终套设在紧固件杆部而不脱离。

进一步地，所述的铸铝件上开设有与紧固件螺纹部相适配的螺孔。

进一步地，所述的紧固件头部的底面上设有与弹簧相适配的导向套筒。弹簧可在紧固件杆部上沿轴向上下移动，导向套筒对弹簧的顶部进行导向和限位。

进一步地，所述的导向套筒的内径大于弹簧的外径。弹簧的顶部能够移动至导向套筒内。

作为优选的技术方案，所述的导向套筒的轴向长度大于弹簧完全压缩后的最小轴向长度。当塑料件受到较大的向外压力时，沿紧固件杆部向上运动，并不断压迫弹簧。为了避免弹簧被过度压缩而造成不可逆的损坏，通过设置具有一定长度的导向套筒，使弹簧在压缩一定程度后能够完全收缩在导向套筒内，而不至于超过弹簧的压缩极限。

进一步地，所述的导向套筒的底端设有缓冲垫。缓冲垫优选为橡胶垫。当塑料件受到较大的向外压力时，弹簧受力压缩并完全收缩在导向套筒内，为了避免平垫圈直接刚性撞击在导向套筒底端而损坏部件，通过设置缓冲垫，对平垫圈与导向套筒底端的碰撞进行缓冲。

本实用新型在实际应用时，当需要将塑料件安装固定在铸铝件上时，直接将紧固件螺纹部旋紧在铸铝件上即可，在弹簧的弹性压力下，平垫圈紧紧压在塑料件表面，保证塑料件与铸铝件的紧固；当塑料件受到较大的向外压力时，由于弹簧的弹性缓冲作用，使塑料件能够向上运动一段距离后停止，避免了塑料件直接脱离紧固件而飞出；当需要将塑料件从铸铝件上拆下时，由于平垫圈及紧固件扩径部从两侧对塑料件进行限位，使紧固件始终保留在塑料件上而不掉落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过设置较大外径的平垫圈以及能够弹性伸缩的弹簧，不仅能够在安装时保证塑料件与铸铝件的紧密贴合，同时还能在塑料件受到较大冲击力时能够起到缓冲防爆作用，避免塑料件向上飞出，有效保证了紧固件的使用稳定性，延长了使用寿命；

2)通过设置与弹簧相适配的导向套筒及缓冲垫，不仅能够对弹簧的移动进行导向，还能够在塑料件受到较大冲击力时对弹簧进行保护，避免弹簧受到过度压迫而损坏，进一步延长了紧固件的可靠性；

3)紧固件始终与塑料件连在一起而不掉落，避免零部件丢失。

附图说明

图1为本实用新型在应用状态下的结构示意图；

图中标记说明：

1—紧固件头部、2—紧固件杆部、3—紧固件扩径部、4—紧固件螺纹部、5—弹簧、6—平垫圈、7—塑料件、8—铸铝件、9—导向套筒、10—缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种具有防爆功能的高性能紧固件，该紧固件用于塑料件7与铸铝件8的紧固，紧固件包括由上而下依次相连的紧固件头部1、紧固件杆部2、紧固件扩径部3及紧固件螺纹部4，紧固件杆部2由上而下依次套设有弹簧5及平垫圈6，塑料件7套设在紧固件杆部2，并位于平垫圈6与紧固件扩径部3之间。

其中，紧固件螺纹部4的外径大于紧固件杆部2的外径，紧固件扩径部3的一端外径与紧固件杆部2的外径相同，紧固件扩径部3的另一端外径与紧固件螺纹部4的外径相同。紧固件头部1的外径为紧固件杆部2外径的2-3倍。平垫圈6的内径小于紧固件螺纹部4的外径，平垫圈6的外径为紧固件杆部2外径的3-4倍。塑料件7上开设有通孔，通孔的孔径小于紧固件螺纹部4的外径。铸铝件8上开设有与紧固件螺纹部4相适配的螺孔。

紧固件头部1的底面上设有与弹簧5相适配的导向套筒9。导向套筒9的内径大于弹簧5的外径。导向套筒9的底端设有缓冲垫10。

在实际应用时，当需要将塑料件7安装固定在铸铝件8上时，直接将紧固件螺纹部4旋紧在铸铝件8上即可，在弹簧5的弹性压力下，平垫圈6紧紧压在塑料件7表面，保证塑料件7与铸铝件8的紧固；当塑料件7受到较大的向外压力时，由于弹簧5的弹性缓冲作用，使塑料件7能够向上运动一段距离后停止，避免了塑料件7直接脱离紧固件而飞出；当需要将塑料件7从铸铝件8上拆下时，由于平垫圈6及紧固件扩径部3从两侧对塑料件7进行限位，使紧固件始终保留在塑料件7上而不掉落。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防爆功能的高性能紧固件，该紧固件用于塑料件(7)与铸铝件(8)的紧固，其特征在于，所述的紧固件包括由上而下依次相连的紧固件头部(1)、紧固件杆部(2)、紧固件扩径部(3)及紧固件螺纹部(4)，所述的紧固件杆部(2)由上而下依次套设有弹簧(5)及平垫圈(6)，所述的塑料件(7)套设在紧固件杆部(2)，并位于平垫圈(6)与紧固件扩径部(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的紧固件螺纹部(4)的外径大于紧固件杆部(2)的外径，所述的紧固件扩径部(3)的一端外径与紧固件杆部(2)的外径相同，所述的紧固件扩径部(3)的另一端外径与紧固件螺纹部(4)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的紧固件头部(1)的外径为紧固件杆部(2)外径的2-3倍。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的平垫圈(6)的内径小于紧固件螺纹部(4)的外径，所述的平垫圈(6)的外径为紧固件杆部(2)外径的3-4倍。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的塑料件(7)上开设有通孔，所述的通孔的孔径小于紧固件螺纹部(4)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的铸铝件(8)上开设有与紧固件螺纹部(4)相适配的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的紧固件头部(1)的底面上设有与弹簧(5)相适配的导向套筒(9)。

8.根据权利要求7所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的导向套筒(9)的内径大于弹簧(5)的外径。

9.根据权利要求7所述的一种具有防爆功能的高性能紧固件，其特征在于，所述的导向套筒(9)的底端设有缓冲垫(10)。

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