CN210033912U - 一种铁轨除尘专用耐磨风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁轨除尘专用耐磨风机，具体涉及风机技术领域，包括风机主体以及防尘机构，所述风机主体前端固定有防尘机构；所述防尘机构包括矩形框，所述矩形框内壁上固定有滤尘网，所述矩形框底端设有滤袋，所述矩形框内部底端开设有第一开口以及底端开设有第二开口，所述第一开口设在第二开口顶端，所述滤袋安装在第二开口底端，所述第一开口设在滤尘网前方。本实用新型通过风机主体产生的气流对铁轨进行除尘，同时防尘机构中的滤尘网将空气中的灰尘阻挡在外，防止杂质进入机壳内部而导致其内部的零件发生损害，有效延长风机主体的使用寿命，且通过滤袋对滤尘网上的杂质进行收集，方便对杂质进行集中清理。

Description

一种铁轨除尘专用耐磨风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁轨除尘专用耐磨风机。

背景技术

铁轨用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走，轨道通常由两条平行的钢轨组成，铁轨上在环境中容易附着大量的灰尘而影响火车行驶，需要定期对铁轨进行除尘，铁轨除尘需要使用专用风机。

现有的风机的进风口出不具有阻止灰尘进入风机的结构，风机在对铁轨进行除尘时，环境中大量的灰尘容易在风机的气流作用下进入风机内部而对其内部的叶轮等零件进行损坏，安全性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铁轨除尘专用耐磨风机，通过风机主体产生的气流对铁轨进行除尘，同时防尘机构中的滤尘网将空气中的灰尘阻挡在外，防止杂质进入机壳内部而导致其内部的零件发生损害，有效延长风机主体的使用寿命，且通过滤袋对滤尘网上的杂质进行收集，方便对杂质进行集中清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁轨除尘专用耐磨风机，包括风机主体以及防尘机构，所述风机主体前端固定有防尘机构；

所述风机主体包括机壳，所述机壳前端开设有进风口以及顶端开设有出风口，所述机壳内部固定有叶轮，所述叶轮安装在进风口后端，所述机壳后端固定有电机座，所述电机座顶端固定有电机，所述电机的输出端穿过机壳与叶轮后端固定连接；

所述防尘机构包括矩形框，所述矩形框内壁上固定有滤尘网，所述矩形框底端设有滤袋，所述矩形框内部底端开设有第一开口以及底端开设有第二开口，所述第一开口设在第二开口顶端，所述滤袋安装在第二开口底端，所述第一开口设在滤尘网前方。

在一个优选地实施方式中，所述矩形框通过螺栓固定在机壳前端，所述矩形框设在进风口前方。

在一个优选地实施方式中，所述第二开口内部设有支撑框，所述滤袋固定在支撑框底端，所述第一开口安装在支撑框顶端。

在一个优选地实施方式中，所述支撑框内壁固定两个弹簧，两个所述弹簧侧面均固定有卡板，所述卡板安装在支撑框内部。

在一个优选地实施方式中，所述矩形框内部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别设在第二开口两侧，所述卡槽设在卡板侧面，所述卡板穿过支撑框延伸入卡槽内部。

在一个优选地实施方式中，两个所述卡板底端均固定有连板，两个所述连板均安装在支撑框内部，两个所述连板底端均固定有活动板，两个所述活动板均安装在支撑框底端，两个所述活动板均设在矩形框底端，两个所述活动板分别设在滤袋两侧。

在一个优选地实施方式中，所述进风口的迎风面涂抹有耐磨涂层，且耐磨涂层的厚度为mm。

在一个优选地实施方式中，所述叶轮的后盘以及叶片均由KN耐磨钢板制造而成，所述叶轮的前盘由Q耐磨钢板制造而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，通过风机主体产生的气流对铁轨进行除尘，同时防尘机构中的滤尘网将空气中的灰尘阻挡在外，防止杂质进入机壳内部而导致其内部的零件发生损害，有效延长风机主体的使用寿命，当除尘工作结束后，关闭风机主体，然后将滤尘网上杂质清理至滤袋内部，方便对滤尘网上清理的杂质进行收集；

2、向内移动两个活动板使得卡板完全进入支撑框内部，然后将支撑框放入矩形框的第二开口内部，并松开活动板，然后卡板在弹力作用下卡入卡槽内部，方便支撑框上的滤袋与矩形框的安装，且便于滤袋的拆卸，进而便于对滤袋内部的杂质进行集中清理；

3、通过在进风口的迎风面涂抹有耐磨涂层，并且叶轮的后盘、叶片以及前盘均由耐磨钢板制造而成，有效提高风机主体的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A局部放大图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的防尘机构俯视结构示意图。

图5为本实用新型的支撑框半剖立体示意图。

图6为本实用新型的风机主体正视结构示意图。

图7为本实用新型的风机主体侧视结构示意图。

图8为本实用新型的风机主体后视结构示意图。

附图标记为：1风机主体、2防尘机构、3机壳、4进风口、5出风口、6叶轮、7电机座、8电机、9矩形框、10滤尘网、11滤袋、12第一开口、13第二开口、14支撑框、15弹簧、16卡板、17连板、18活动板、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图6、附图7以及附图8所示的一种铁轨除尘专用耐磨风机，包括风机主体1以及防尘机构2，所述风机主体1前端固定有防尘机构2，所述风机主体1整体喷涂防锈漆；

所述风机主体1包括机壳3，所述机壳3采用焊接组合，所述机壳3前端开设有进风口4以及顶端开设有出风口5，所述机壳3内部固定有叶轮6，所述叶轮6安装在进风口4后端，所述机壳3后端通过螺栓固定有电机座7，所述电机座7采用焊接组合，所述电机座7顶端通过螺栓固定有电机8，所述电机8的输出端穿过机壳3与叶轮6后端固定连接；

所述防尘机构2包括矩形框9，所述矩形框9内壁上固定有滤尘网10，所述矩形框9底端设有滤袋11，所述矩形框9内部底端开设有第一开口12以及底端开设有第二开口13，所述第一开口12设在第二开口13顶端，所述滤袋11安装在第二开口13底端，所述第一开口12设在滤尘网10前方；

所述矩形框9通过螺栓固定在机壳3前端，所述矩形框9设在进风口4前方。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，启动风机主体1的电机8，电机8工作带动叶轮6转动使得外界的空气携带杂质通过防尘机构2以及进风口4进入机壳3内部，然后空气从机壳3的出风口5排出，从而通过气流的作用将铁轨上的灰尘吹除，实现对铁轨进行除尘，同时防尘机构2中的滤尘网10将空气中的灰尘阻挡在外，防止杂质进入机壳3内部而导致其内部的零件发生损害，有效提高安全性，有效延长风机主体1的使用寿命，当除尘工作结束后，关闭电机8，然后滤尘网10上的部分杂质在自身重力作用下穿过矩形框9的第一开口12以及第二开口13落入滤袋11内部，然后人员再利用刷子等工具将滤尘网10上剩余的杂质清理，杂质落入滤袋11内部，方便对滤尘网10上清理的杂质进行收集。

如附图1-附图5所示的一种铁轨除尘专用耐磨风机，还包括支撑框14，所述支撑框14设在第二开口13内部，所述滤袋11固定在支撑框14底端，所述第一开口12安装在支撑框14顶端；

所述支撑框14内壁固定两个弹簧15，两个所述弹簧15侧面均固定有卡板16，所述卡板16安装在支撑框14内部；

所述矩形框9内部开设有两个卡槽19，两个所述卡槽19分别设在第二开口13两侧，所述卡槽19设在卡板16侧面，所述卡板16穿过支撑框14延伸入卡槽19内部；

两个所述卡板16底端均固定有连板17，两个所述连板17均安装在支撑框14内部，两个所述连板17底端均固定有活动板18，两个所述活动板18均安装在支撑框14底端，两个所述活动板18均设在矩形框9底端，两个所述活动板18分别设在滤袋11两侧。

实施方式具体为：人员向内移动两个活动板18，活动板18通过连板17带动两个卡板16向着支撑框14内部运动，卡板16运动对弹簧15压缩，当卡板16完全进入支撑框14内部后，停止移动活动板18，然后将支撑框14放入矩形框9的第二开口13内部，此时活动板18处于矩形框9底端，并且卡板16正对着矩形框9上的卡槽19，然后松开活动板18，然后卡板16在弹簧15的弹力作用下向外运动至卡槽19内部，从而实现支撑框14与矩形框9的卡合，方便滤袋11与矩形框9的安装，当需要拆卸滤袋11时，向内移动活动板18使卡板16与卡槽19分离，然后向下移动活动板18将支撑框14从矩形框9中取出即可，方便滤袋11与矩形框9的拆装，进而便于对滤袋11内部的杂质进行集中清理。

如附图6、附图7以及附图8所示的一种铁轨除尘专用耐磨风机，还包括耐磨涂层，所述耐磨涂层涂抹在进风口4的迎风面上，且耐磨涂层的厚度为5mm，涂料的型号为KN17；

所述叶轮6的后盘以及叶片均由KN60耐磨钢板制造而成，所述叶轮6的前盘由Q345耐磨钢板制造而成。

实施方式具体为：通过在进风口4的迎风面涂抹有耐磨涂层，并且叶轮6的后盘、叶片以及前盘均由耐磨钢板制造而成，有效提高风机主体1的耐磨性能。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3、附图6、附图7以及附图8，本实用新型在实际使用时，通过风机主体1产生的气流对铁轨进行除尘，同时防尘机构2中的滤尘网10将空气中的灰尘阻挡在外，防止杂质进入机壳3内部而导致其内部的零件发生损害，有效延长风机主体1的使用寿命，当除尘工作结束后，关闭风机主体1，然后将滤尘网10上杂质清理至滤袋11内部，方便对滤尘网10上清理的杂质进行收集；

参照说明书附图1-附图5，向内移动两个活动板18使得卡板16完全进入支撑框14内部，然后将支撑框14放入矩形框9的第二开口13内部，并松开活动板18，然后卡板16在弹力作用下卡入卡槽19内部，方便支撑框14上的滤袋11与矩形框9的安装，且便于滤袋11的拆卸，进而便于对滤袋11内部的杂质进行集中清理；

参照说明书附图6、附图7以及附图8，通过在进风口4的迎风面涂抹有耐磨涂层，并且叶轮6的后盘、叶片以及前盘均由耐磨钢板制造而成，有效提高风机主体1的耐磨性能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁轨除尘专用耐磨风机，包括风机主体(1)以及防尘机构(2)，其特征在于：所述风机主体(1)前端固定有防尘机构(2)；

所述风机主体(1)包括机壳(3)，所述机壳(3)前端开设有进风口(4)以及顶端开设有出风口(5)，所述机壳(3)内部固定有叶轮(6)，所述叶轮(6)安装在进风口(4)后端，所述机壳(3)后端固定有电机座(7)，所述电机座(7)顶端固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过机壳(3)与叶轮(6)后端固定连接；

所述防尘机构(2)包括矩形框(9)，所述矩形框(9)内壁上固定有滤尘网(10)，所述矩形框(9)底端设有滤袋(11)，所述矩形框(9)内部底端开设有第一开口(12)以及底端开设有第二开口(13)，所述第一开口(12)设在第二开口(13)顶端，所述滤袋(11)安装在第二开口(13)底端，所述第一开口(12)设在滤尘网(10)前方。

2.根据权利要求1所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述矩形框(9)通过螺栓固定在机壳(3)前端，所述矩形框(9)设在进风口(4)前方。

3.根据权利要求1所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述第二开口(13)内部设有支撑框(14)，所述滤袋(11)固定在支撑框(14)底端，所述第一开口(12)安装在支撑框(14)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述支撑框(14)内壁固定两个弹簧(15)，两个所述弹簧(15)侧面均固定有卡板(16)，所述卡板(16)安装在支撑框(14)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述矩形框(9)内部开设有两个卡槽(19)，两个所述卡槽(19)分别设在第二开口(13)两侧，所述卡槽(19)设在卡板(16)侧面，所述卡板(16)穿过支撑框(14)延伸入卡槽(19)内部。

6.根据权利要求4所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：两个所述卡板(16)底端均固定有连板(17)，两个所述连板(17)均安装在支撑框(14)内部，两个所述连板(17)底端均固定有活动板(18)，两个所述活动板(18)均安装在支撑框(14)底端，两个所述活动板(18)均设在矩形框(9)底端，两个所述活动板(18)分别设在滤袋(11)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述进风口(4)的迎风面涂抹有耐磨涂层，且耐磨涂层的厚度为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种铁轨除尘专用耐磨风机，其特征在于：所述叶轮(6)的后盘以及叶片均由KN60耐磨钢板制造而成，所述叶轮(6)的前盘由Q345耐磨钢板制造而成。

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