CN210033333U - 一种油井作业液压钳固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种油井作业液压钳固定装置，包括定位卡座、液压油管钳、碟形弹簧，所述定位卡座底部具有底板,底板与地面压合，底板顶部均匀分布一号弹簧槽,一号弹簧槽内侧具有锥形柱,锥形柱内部具有插槽,插槽内部均匀分布滑齿，所述液压油管钳外部具有外壳,外壳底部均匀分布支脚,支脚内部具有二号弹簧槽，二号弹簧槽内侧具有锥形柱槽,锥形柱槽内部具有插柱,插柱外部均匀分布滑齿槽，一号弹簧槽与二号弹簧槽配合形成缓冲腔，碟形弹簧置入缓冲腔内，锥形柱置入锥形柱槽内，插柱插入插槽内，滑齿置入滑齿槽内滑动，支脚底面与底板顶面压合。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田领域，尤其涉及一种油井作业液压钳固定装置。
背景技术
在采油井进行采油作业过程中，常需要定期对油管进行维修，此时常使用液压油管钳对油管进行旋出，传统的液压油管钳其支脚直接与油管附近的地面压合，且其本身需要吊起安放，其定位较为困难，在下落过程中与地面产生的冲击可能对钳体或油管造成撞击伤害，其结构不够合理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种定位准确，吸收冲击的一种油井作业液压钳固定装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种油井作业液压钳固定装置，包括定位卡座、液压油管钳、碟形弹簧，所述定位卡座底部具有底板,底板与地面压合，底板顶部均匀分布一号弹簧槽,一号弹簧槽内侧具有锥形柱,锥形柱内部具有插槽,插槽内部均匀分布滑齿，所述液压油管钳外部具有外壳,外壳底部均匀分布支脚,支脚内部具有二号弹簧槽，二号弹簧槽内侧具有锥形柱槽,锥形柱槽内部具有插柱,插柱外部均匀分布滑齿槽，一号弹簧槽与二号弹簧槽配合形成缓冲腔，碟形弹簧置入缓冲腔内，锥形柱置入锥形柱槽内，插柱插入插槽内，滑齿置入滑齿槽内滑动，支脚底面与底板顶面压合。
所述定位卡座中部具有管通孔,管通孔与油管外缘配合，液压油管钳顶部具有吊座,吊座与吊机连接，液压油管钳中部具有钳口,钳口与油管卡接。
有益效果：
一号弹簧槽与二号弹簧槽配合形成缓冲腔，碟形弹簧置入缓冲腔内，在液压油管钳吊起后装配下落的时候，碟形弹簧上部与二号弹簧槽配合可以均匀承受液压油管钳的重力载荷，使冲击力减小，减少油管或者液压油管钳本体受到冲击受损的可能，锥形柱置入锥形柱槽内，插柱插入插槽内，滑齿置入滑齿槽内滑动，起到连接作用的同时，三个锥形柱与三个支脚的共同配合可以起到定位作用，使管通孔与钳口的圆心保持同线，无需后续调整省时省力，且其互相咬合的结构还可以均匀承受装配时因吊起而导致的摆动力。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种油井作业液压钳固定装置局部剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种油井作业液压钳局部结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种油井作业液压钳固定装置定位卡座结构示意图。
图4为本实用新型所述的一种油井作业液压钳固定装置结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种油井作业液压钳固定装置，包括定位卡座01、液压油管钳02、碟形弹簧03，所述定位卡座01底部具有底板11,底板11与地面压合，底板11顶部均匀分布一号弹簧槽12,一号弹簧槽12内侧具有锥形柱13,锥形柱13内部具有插槽14,插槽14内部均匀分布滑齿15，所述液压油管钳02外部具有外壳21,外壳21底部均匀分布支脚22,支脚22内部具有二号弹簧槽23，二号弹簧槽23内侧具有锥形柱槽24,锥形柱槽24内部具有插柱25,插柱25外部均匀分布滑齿槽26，一号弹簧槽12与二号弹簧槽23配合形成缓冲腔，碟形弹簧03置入缓冲腔内，锥形柱13置入锥形柱槽24内，插柱25插入插槽14内，滑齿15置入滑齿槽26内滑动，支脚22底面与底板11顶面压合。
所述定位卡座01中部具有管通孔16,管通孔16与油管外缘配合，液压油管钳02顶部具有吊座27,吊座27与吊机连接，液压油管钳02中部具有钳口28,钳口28与油管卡接。
Claims (2)
1.一种油井作业液压钳固定装置，其特征是:包括定位卡座、液压油管钳、碟形弹簧，所述定位卡座底部具有底板,底板与地面压合，底板顶部均匀分布一号弹簧槽,一号弹簧槽内侧具有锥形柱,锥形柱内部具有插槽,插槽内部均匀分布滑齿，所述液压油管钳外部具有外壳,外壳底部均匀分布支脚,支脚内部具有二号弹簧槽，二号弹簧槽内侧具有锥形柱槽,锥形柱槽内部具有插柱,插柱外部均匀分布滑齿槽，一号弹簧槽与二号弹簧槽配合形成缓冲腔，碟形弹簧置入缓冲腔内，锥形柱置入锥形柱槽内，插柱插入插槽内，滑齿置入滑齿槽内滑动，支脚底面与底板顶面压合。
2.根据权利要求1所述的一种油井作业液压钳固定装置，其特征是: 所述定位卡座中部具有管通孔,管通孔与油管外缘配合，液压油管钳顶部具有吊座,吊座与吊机连接，液压油管钳中部具有钳口,钳口与油管卡接。
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