CN210033308U - 一种锥面直连式隔热油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥面直连式隔热油管，包括外管、内管，所述外管包括公端、母端，其中公端设置了外锥面，其外锥面前端设置了球形弹性锁紧机构，后端设置密封槽，槽内设置有橡胶密封圈；所述球形弹性锁紧机构，包括压盖、球、弹簧；连接时，一支隔热油管的公端沿外端口插入另一支隔热油管的母端，当球移动到半球形环槽处弹簧向外施力弹起球使其坐落半球形环槽内，完成锁紧固定。用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率。

Description

一种锥面直连式隔热油管

技术领域

本实用新型涉及油气钻采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种锥面直连式隔热油管。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。

传统隔热油管在外管上加工接箍式螺纹，通过接箍使隔热油管连接。接箍两端都加工相同的内螺纹，接箍一端内螺纹与管体外螺纹连接，另一端内螺纹与下一根管体外螺纹拧接连接。这种螺纹连接形式适合以前直井或者曲率较小的斜井,但随着石油开采逐渐向深井、大斜度井、水平井发展，井况变得复杂苛刻，要是采用传统两端刚性螺纹连接隔热油管，在钻井设计时只能设计成曲率较小的常规设计，一旦遇到特殊井况就无法进行短距离绕障，同时传统靠钢管韧性延长管材以增加弯度的方法极大浪费石油管材，这些问题都是隔热油管使用亟待解决的课题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷及不足，本实用新型提供了一种锥面直连式隔热油管。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种锥面直连式隔热油管，包括外管、内管，

所述外管包括公端、母端，其中公端设置了外锥面，其外锥面前端设置了球形弹性锁紧机构，后端设置密封槽，槽内设置有橡胶密封圈；所述球形弹性锁紧机构，包括压盖、球、弹簧；所述母端内孔端部设置内锥面，并在内锥面末端设置了半球形环槽，其球心距端面距离L＝95.785mm；连接时，一支隔热油管的公端沿外端口插入另一支隔热油管的母端，当球移动到半球形环槽处弹簧向外施力弹起球使其坐落半球形环槽内，完成锁紧固定。

其中，所述内锥面与外锥面锥度相等，且锥度为0.10。

其中，所述球形弹性锁紧机构在外锥面径向均匀分布，其数量为8个，且球心距S＝185mm，球直径D＝15.875mm。

其中，母端外径M-公端外径N＝12mm，母端外斜面角度Q＝12度。

其中，所述外管与内管之间填充隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1、用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率；

2、无接箍直连型的设计，降低加工成本也提高连接强度；

2、特别适应于大斜度井、大位移井、水平井、短距离绕障等复杂井况下的工作环境，便于产品的推广和发展。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的工作状态示意图；

图3所示为本实用新型的外管公端结构示意图；

图4所示为本实用新型的球形弹性锁紧机构A-A径向截面结构示意图；

图5所示为本实用新型的球形弹性锁紧机构、密封槽结构放大示意图；

图6所示为本实用新型的母端结构示意图；

图中：1.公端，2.外管，3.内管，4.母端，5.球形弹性锁紧机构，6.外锥面， 7.压盖，8.球，9.弹簧，10.橡胶密封圈，11.密封槽，12.内锥面，13.半球形环槽， 14.外斜面，S球心距，D球直径，M母端外径，N公端外径，Q外锥面角度，L 球心距端面距离。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种锥面直连式隔热油管，包括外管2、内管3，

所述外管2包括公端1、母端4，其中公端1设置了外锥面6，其外锥面6 前端设置了球形弹性锁紧机构5，后端设置密封槽11，槽内设置有橡胶密封圈 10；所述球形弹性锁紧机构5，包括压盖7、球8、弹簧9；所述母端4内孔端部设置内锥面12，并在内锥面12末端设置了半球形环槽13，其球心距端面距离，L＝95.785mm；连接时，一支隔热油管的公端1沿外端口插入另一支隔热油管的母端4，当球8移动到半球形环槽13处弹簧9向外施力弹起球8使其坐落半球形环槽13内，完成锁紧固定。

在优选的实施例中，所述内锥面12与外锥面6锥度相等，且锥度为0.10。

在优选的实施例中，所述球形弹性锁紧机构5在外锥面6径向均匀分布，其数量为8个，且球心距S＝185mm，球直径D＝15.875mm。

在优选的实施例中，母端外径M-公端外径N＝12mm，母端4外斜面14角度Q＝12度。

在优选的实施例中，所述外管2与内管3之间填充隔热材料。

本实用新型的有益效果为，

1、用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率；

2、无接箍直连型的设计，降低加工成本也提高连接强度；

2、特别适应于大斜度井、大位移井、水平井、短距离绕障等复杂井况下的工作环境，便于产品的推广和发展。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锥面直连式隔热油管，其特征在于，包括外管(2)、内管(3)，

所述外管(2)包括公端(1)、母端(4)，其中公端(1)设置了外锥面(6)，其外锥面(6)前端设置了球形弹性锁紧机构(5)，后端设置密封槽(11)，槽内设置有橡胶密封圈(10)；所述球形弹性锁紧机构(5)，包括压盖(7)、球(8)、弹簧(9)；所述母端(4)内孔端部设置内锥面(12)，并在内锥面(12)末端设置了半球形环槽(13)，其球心距端面距离L＝95.785mm；连接时，一支隔热油管的公端(1)沿外端口插入另一支隔热油管的母端(4)，当球(8)移动到半球形环槽(13)处弹簧(9)向外施力弹起球(8)使其坐落半球形环槽(13)内，完成锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种锥面直连式隔热油管，其特征在于，所述内锥面(12)与外锥面(6)锥度相等，且锥度为0.10。

3.根据权利要求1所述的一种锥面直连式隔热油管，其特征在于，所述球形弹性锁紧机构(5)在外锥面(6)径向均匀分布，其数量为8个，且球心距S＝185mm，球直径D＝15.875mm。

4.根据权利要求1所述的一种锥面直连式隔热油管，其特征在于，母端外径M-公端外径N＝12mm，母端(4)外斜面(14)角度Q＝12度。

5.根据权利要求1所述的一种锥面直连式隔热油管，其特征在于，所述外管(2)与内管(3)之间填充隔热材料。

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