CN209799879U - 一种软连接隔热油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软连接隔热油管，包括管子、接箍，其中管子自左至右依次设置了管子密封斜面、固定环、外螺纹，所述接箍内孔一端设置内螺纹，另一端设置接箍密封斜面，其外圆周面对称设置了1对连接螺栓；一支管子与接箍连接，接箍的内螺纹端与管子外螺纹啮合连接，另一支管子的管子密封斜面插入接箍的接箍密封斜面内，同时连接螺栓插过固定环通孔，并由锁紧螺母调节固定。用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气钻采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种软连接隔热油管。
背景技术
我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。
传统隔热油管在外管上加工接箍式螺纹，通过接箍使隔热油管连接。接箍两端都加工相同的内螺纹，接箍一端内螺纹与管体外螺纹连接，另一端内螺纹与下一根管体外螺纹拧接连接。这种螺纹刚性连接形式适合以前直井或者曲率较小的斜井,但随着石油开采逐渐向深井、大斜度井、水平井发展，井况变得复杂苛刻，要是采用传统两端刚性螺纹连接隔热油管，在钻井设计时只能设计成曲率较小的常规设计，一旦遇到特殊井况就无法进行短距离绕障，同时传统靠钢管韧性延长管材以增加弯度的方法极大浪费石油管材，这些问题都是隔热油管使用亟待解决的课题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷及不足，本申请提供了一种能够有效解决脱扣、倒扣抗弯矩性能优良的软连接隔热油管。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种软连接隔热油管，包括管子、接箍，其中管子自左至右依次设置了管子密封斜面、固定环、外螺纹，所述接箍内孔一端设置内螺纹，另一端设置接箍密封斜面，其外圆周面对称设置了1对连接螺栓；一支管子与接箍连接，接箍的内螺纹端与管子外螺纹啮合连接，另一支管子的管子密封斜面插入接箍的接箍密封斜面内，同时连接螺栓插过固定环通孔，并由锁紧螺母调节固定。
其中，所述管子内孔设置了内管，在内管与管子之间填充隔热材料。
其中，所述管子密封斜面前端设置密封圈凹槽，其内设置了密封圈，密封圈为椭圆形，其长轴＝5.5mm，短轴＝2.75mm。
其中，所述密封圈凹槽的底面平行于管子密封斜面且其锥度为0.083，槽深t＝1.275mm，其表面粗糙度Ra＝0.8μm。
其中，工作状态时调节锁紧螺母以使定位距离L＝42mm。
其中，接箍大端内径D-管子小端外径d＝2.275mm。
其中，固定环的通孔直径M＝1.5x连接螺栓直径N。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，
1、用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率；
2、采用密封圈软连接及连接螺栓对称设计，可使2支隔热管在对称面的垂直面方向上可弯一定角度，有效解决钻井设计时曲率较大的常规设计问题；
3、特别适应于大斜度井、大位移井、水平井、短距离绕障等复杂井况下的工作环境，便于产品的推广和发展。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型的工作状态示意图；
图3所示为本实用新型的管子结构示意图；
图4所示为本实用新型的接箍结构示意图；
图5所示为本实用新型的密封槽结构示意图；
图6所示为本实用新型的连接螺栓与固定环装配结构示意图；
图中：1.管子，2.接箍，3.密封圈，4.管子密封斜面，5.固定环，6.内管，7.外螺纹，8.内螺纹，9.接箍密封斜面，10.连接螺栓，11.锁紧螺母，12.密封圈凹槽，13.底面，D接箍大端内径，d管子小端外径，t槽深，L定位距离，M固定环通孔直径，N连接螺栓直径。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-图6所示，
本实用新型提供了一种软连接隔热油管，包括管子1、接箍2，其中管子1自左至右依次设置了管子密封斜面4、固定环5、外螺纹7，所述接箍2内孔一端设置内螺纹8，另一端设置接箍密封斜面9，其外圆周面对称设置了1对连接螺栓10；一支管子1与接箍2连接，接箍2的内螺纹8端与管子外螺纹7啮合连接，另一支管子的管子密封斜面4插入接箍2的接箍密封斜面9内，同时连接螺栓10插过固定环5通孔，并由锁紧螺母11调节固定。
在优选的实施例中，所述管子1内孔设置了内管6，在内管6与管子1之间填充隔热材料。
在优选的实施例中，所述管子密封斜面4前端设置密封圈凹槽12，其内设置了密封圈3，密封圈为椭圆形，其长轴＝5.5mm，短轴＝2.75mm。
在优选的实施例中，所述密封圈凹槽12的底面13平行于管子密封斜面4且其锥度为0.083，槽深t＝1.275mm，其表面粗糙度Ra＝0.8μm。
在优选的实施例中，工作状态时调节锁紧螺母11以使定位距离L＝42mm。
在优选的实施例中，接箍2大端内径D-管子小端外径d＝2.275mm。
在优选的实施例中，固定环5的通孔直径M＝1.5x连接螺栓直径N。
本实用新型的有益效果为，
1、用密封斜面连接替换螺纹连接的形式，有效避免对扣不准造成螺纹失效的质量风险，并减低工作现场操作难度，有利于提高工作效率；
2、采用密封圈软连接及连接螺栓对称设计，可使2支隔热管在对称面的垂直面方向上可弯一定角度，有效解决钻井设计时曲率较大的常规设计问题；
3、特别适应于大斜度井、大位移井、水平井、短距离绕障等复杂井况下的工作环境，便于产品的推广和发展。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种软连接隔热油管，其特征在于，包括管子(1)、接箍(2)，其中管子(1)自左至右依次设置了管子密封斜面(4)、固定环(5)、外螺纹(7)，所述接箍(2)内孔一端设置内螺纹(8)，另一端设置接箍密封斜面(9)，其外圆周面对称设置了1对连接螺栓(10)；一支管子(1)与接箍(2)连接，接箍(2)的内螺纹(8)端与管子外螺纹(7)啮合连接，另一支管子的管子密封斜面(4)插入接箍(2)的接箍密封斜面(9)内，同时连接螺栓(10)插过固定环(5)通孔，并由锁紧螺母(11)调节固定。
2.根据权利要求1所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，所述管子(1)内孔设置了内管(6)，在内管(6)与管子(1)之间填充隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，所述管子密封斜面(4)前端设置密封圈凹槽(12)，其内设置了密封圈(3)，密封圈为椭圆形，其长轴＝5.5mm，短轴＝2.75mm。
4.根据权利要求3所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，所述密封圈凹槽(12)的底面(13)平行于管子密封斜面(4)且其锥度为0.083，槽深t＝1.275mm，其表面粗糙度Ra＝0.8μm。
5.根据权利要求1所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，工作状态时调节锁紧螺母(11)以使定位距离L＝42mm。
6.根据权利要求1所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，接箍(2)大端内径D-管子小端外径d＝2.275mm。
7.根据权利要求1所述的一种软连接隔热油管，其特征在于，固定环(5)的通孔直径M＝1.5x连接螺栓直径N。
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| CN201822208843.7U CN209799879U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种软连接隔热油管 |
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| CN209799879U true CN209799879U (zh) | 2019-12-17 |
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| CN201822208843.7U Expired - Fee Related CN209799879U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种软连接隔热油管 |
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2018
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