CN210033296U - 一种外螺纹球齿钎头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外螺纹球齿钎头。包括钎头主体和球齿，其特征在于所述钎头主体顶端为锥形端，另一端为外螺纹端，所述锥形端从里向外依次交错均匀分布偏心齿孔、内齿孔、中齿孔、边齿孔；偏心齿孔至边齿孔的数量呈两倍数递增，位于两边齿孔之间设有排屑槽；所述外螺纹端内设有进水通道，该进水通道延伸到锥形端的内部并且左、右分别与前冲水孔连通，前、后分别与后冲水孔连通，所述前冲水孔的另一端与辅助槽连通，该辅助槽呈35°倾角从圆台向外开U形通槽，所述偏心齿孔、内齿孔、中齿孔、边齿孔分别安装有球齿。本实用新型球齿具有使用寿命高、稳定性好等特点。

Description

一种外螺纹球齿钎头

技术领域

本实用新型涉及一种钎头，具体涉及一种外螺纹球齿钎头。

背景技术

冲旋钻进技术是冲击式钻进和旋转钻进相结合的一种钻进方法,其原理是 在普通旋转钻进的基础上增加一个冲击器,冲击器依靠高压气体或钻井液推动 其活塞上下运动撞击其下端的冲旋钻头,冲旋钻头即在冲击动载荷和静压旋转 的联合作用下破碎岩石；采用冲旋钻进技术在钻遇坚硬地层时,具有钻速快,钻 井成本低、岩屑大、钻压低和井斜程度轻等优点，目前,冲旋钻进技术已广泛应 用于矿山、采石、地质勘探、水文水井、石油钻井、地热钻井、工程施工及工程勘察等领域。

钎头作为一张重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石头、铁路、交通、建筑、隧道灯行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。

然而，在实际使用中发现，目前所采用的钎头，其结构在定心效果方面缺乏合理的设计，进而存在定心效果不理想的现象，导致钎头在钻入岩石的过程中不稳定而造成钻孔不理想、钎头易弯曲等情况。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种外螺纹球齿钎头，具有 使用寿命高、稳定性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种外螺纹球齿钎头，包括钎头主体和球齿，其特征在于所述钎头主体顶端为锥形端，另一端为外螺纹端，所述锥形端从里向外依次交错均匀分布偏心齿孔、内齿孔、中齿孔、边齿孔；偏心齿孔至边齿孔的数量呈两倍数递增，位于两边齿孔之间设有排屑槽；所述外螺纹端内设有进水通道，该进水通道延伸到锥形端的内部并且左、右分别与前冲水孔连通，前、后分别与后冲水孔连通，所述前冲水孔的另一端与辅助槽连通，该辅助槽呈35°倾角从圆台向外开U形通槽，所述偏心齿孔、内齿孔、中齿孔、边齿孔分别安装有球齿。

所述锥形端自上而下依次设置有上锥形面、下锥形面；所述下锥形面的倾斜角度大于上锥形面，所述上锥形面的倾斜角度为 20°，并且均匀分布有四个中齿孔；所述下锥形面的倾斜角度为30°，并且均匀分布有八个边齿孔，所述下锥形面的底边向钎头主体轴线方向开有若干扇形弧凹面排屑槽。

所述锥形端的下锥形面底部圆台呈倾斜5°向内缩小，更有利用碎屑的排出。

所述前冲水孔的直径大于后冲水孔的直径，前冲水孔为主冲水孔，后冲水孔为辅助冲水孔，使高压水将碎屑快速冲出排走。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型在钎头主体的锥形端采用双锥面的布齿，一方面使得钎头在钻入岩石的过程中（特别是在初始钻入的时候）能够起到很好的定心作用，减小了钎头的摆动，从而钎头受到的磨损也大幅度减小，避免了钎头在钻入过程中发生弯曲，提高了钎头的使用寿命；另一方面，由于钎头摆动小，其钻入岩石的速度也得到了较大的提高，从而节省了钻机的输出功率；再一方面，也能够避免出现钻出的孔呈椭圆孔、三角孔、弯曲孔等现象，从而降低了粉末清理和炸药安装的难度，提高了施工效率；

本实用新型在沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排屑槽，所述排屑槽延伸至钎头主体的轴面上，破碎的岩粉能够通过排屑槽快速地排出，避免因过多地堆积而造成钎头钻入困难；

本实用新型可向进水通道注入高压水，高压水从前冲水孔喷出形成高速的水雾，对前向的岩石和钎头具有冷却的作用，还能带着岩粉沿着辅助槽快速地排走，而后冲水孔将排屑槽排出的岩粉快速的排走的同时具有反冲力，促进钎头前进。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的A-A半剖结构示意图；

图3是本实用新型的B-B剖视结构示意图；

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的K向局部示意图；

图中：1—钎头主体，2—边齿孔，3—中齿孔，4—内齿孔，5—偏心齿孔，6—排屑槽，7—辅助槽，8—后冲水孔，9—前冲水孔，10—球齿，11—锥形端，12—外螺纹端，13—进水通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-5，本实用新型包括钎头主体1和球齿10，其特征在于所述钎头主体1顶端为锥形端11，另一端为外螺纹端12，所述锥形端11从里向外依次交错均匀分布偏心齿孔5、内齿孔4、中齿孔3、边齿孔2；偏心齿孔5至边齿孔2的数量呈两倍数递增，位于两边齿孔2之间设有排屑槽6；所述外螺纹端12内设有进水通道13，该进水通道延伸到锥形端11的内部并且左、右分别与前冲水孔9连通，前、后分别与后冲水孔8连通，所述前冲水孔9的另一端与辅助槽7连通，该辅助槽呈35°倾角从圆台向外开U形通槽，所述偏心齿孔5、内齿孔4、中齿孔3、边齿孔2分别安装有球齿10。

所述锥形端11自上而下依次设置有上锥形面、下锥形面；所述下锥形面的倾斜角度大于上锥形面，所述上锥形面的倾斜角度为 20°，并且均匀分布有四个中齿孔3；所述下锥形面的倾斜角度为30°，并且均匀分布有八个边齿孔2。

所述锥形端11的下锥形面底部圆台呈倾斜5°向内缩小。

所述前冲水孔9的直径大于后冲水孔8的直径。

所述钎头主体1一整成型，分为锥形端11和外螺纹端12，锥形端11大于外螺纹端12，所述锥形端11上设置有两个锥形端面，分别是倾斜20°和30°，倾斜20°的锥形端面上均匀分布有4个中齿孔3，倾斜30°的锥形端面上均匀分布有8个边齿孔2，两边齿孔2之间设置有V形的排屑槽6，所述锥形端11顶部圆台上设置有与圆心相切的1个偏心齿孔5和沿小于圆台半径的圆周方向均匀分布有2个内齿孔4，所述边齿孔2、中齿孔3、内齿孔4、偏心齿孔5内分别安装有球齿10，采用冷压固齿工艺，齿的交接线露出高度0.8—1.0mm，齿孔深度按齿定，所述外螺纹端12用于与钻机的空心钻管螺纹连接，所述钎头主体1内部外螺纹端12这端设置有进水通道13，该进水通道分别与前冲水孔9、后冲水孔8连通，所述前冲水孔9的另一端与辅助槽7连通，该辅助槽呈35°倾角从圆台向外开U形通槽。

Claims (4)

1.一种外螺纹球齿钎头，包括钎头主体（1）和球齿（10），其特征在于所述钎头主体（1）顶端为锥形端（11），另一端为外螺纹端（12），所述锥形端（11）从里向外依次交错均匀分布有偏心齿孔（5）、内齿孔（4）、中齿孔（3）、边齿孔（2）；偏心齿孔（5）至边齿孔（2）的数量呈两倍数递增，位于两个边齿孔（2）之间设有排屑槽（6）；所述外螺纹端（12）内设有进水通道（13），该进水通道延伸到锥形端（11）的内部并且左、右分别与前冲水孔（9）连通，前、后分别与后冲水孔（8）连通，所述前冲水孔（9）的另一端与辅助槽（7）连通，该辅助槽呈35°倾角从圆台向外开U形通槽，所述偏心齿孔（5）、内齿孔（4）、中齿孔（3）、边齿孔（2）分别安装有球齿（10）。

2.按权利要求1所述一种外螺纹球齿钎头，其特征在于所述锥形端（11）自上而下依次设置有上锥形面、下锥形面；所述下锥形面的倾斜角度大于上锥形面，所述上锥形面的倾斜角度为 20°，并且均匀分布有四个中齿孔（3）；所述下锥形面的倾斜角度为30°，并且均匀分布有八个边齿孔（2）。

3.按权利要求2所述一种外螺纹球齿钎头，其特征在于所述锥形端（11）的下锥形面底部圆台呈倾斜5°向内缩小。

4.按权利要求3所述一种外螺纹球齿钎头，其特征在于所述前冲水孔（9）的直径大于后冲水孔（8）的直径。

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