CN210032564U - 可伸缩踏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了可伸缩踏板，属于建筑设备领域，包括相对设置的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件的两侧设有连接二者的拉伸护板，所述左、右支撑组件可通过拉伸护板相对移动，所述左、右支撑组件远离对方的一侧均设有开口向下的挂钩，所述左支撑组件的上端靠近所述右支撑组件的一端铰接有填缝板，填缝板的宽度大于等于所述左、右支撑组件之间的相对最大距离。本实用新型长度可任意调节，满足不同间距的固定需求，同时保证踏板的刚性，安全系数高。

Description

可伸缩踏板

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，涉及建筑用踏板，尤其涉及可伸缩踏板。

背景技术

在建筑工程施工时，承插型盘扣式钢管支架操作平台位置一般采用配套的钢踏板作为操作平台的踏面，当立杆间距与常规的盘扣立杆间距模数不匹配时就没有相对应的踏板来使用，在这些位置一般都是用普通木踏板或竹脚手板来代替钢踏板。这就带来了许多的安全隐患，首先踏板的材质不能得到保证，其次踏板与架体之间没有有效地连接，给施工人员带来危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供可伸缩踏板，长度可任意调节，满足不同间距的固定需求，同时保证踏板的刚性，安全系数高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可伸缩踏板，包括相对设置的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件的两侧设有连接二者的拉伸护板，所述左、右支撑组件可通过拉伸护板相对移动，所述左、右支撑组件远离对方的一侧均设有开口向下的挂钩，所述左支撑组件的上端靠近所述右支撑组件的一端铰接有填缝板，填缝板的宽度大于等于所述左、右支撑组件之间的相对最大距离。

进一步的，所述拉伸护板的一端设有第一长条孔，另一端设有第二长条孔，所述左支撑组件通过设置在所述第一长条孔内的螺丝与拉伸护板可拆卸式固定连接，所述右支撑组件通过设置在所述第二长条孔内的螺丝与拉伸护板可拆卸式固定连接，所述第一长条孔与第二长条孔纵向的中心线与所述左、右支撑组件相对运动方向一致。

进一步的，所述填缝板为木板，所述填缝板通过至少两个合页铰接在所述左支撑组件上。

进一步的，所述挂钩为开口向下的U形，所述挂钩上端的中部设有加强筋，所述所述左、右支撑组件每侧挂钩的数量至少为两个且两个分散设置。

进一步的，所述左支撑组件远离所述右支撑组件一端的两侧设有护栏安装管，所述右支撑组件远离所述左支撑组件一端的两侧也设有护栏安装管。

进一步的，所述护栏安装管为空心铝管结构，所述护栏安装管的上端设有定位通孔，所述定位通孔高出所述左支撑组件和右支撑组件的上端面设置。

进一步的，所述左支撑组件和右支撑组件的结构相同且二者的上端面平齐设置，所述左支撑组件包括踏板、端面板和垂直设在端面板上的两个梯梁，两个所述梯梁相对端面板对称设置，所述踏板设在所述梯梁的上端，所述挂钩固设在所述端面板上。

进一步的，所述梯梁包括主体、限位板和固锁面，所述主体采用工字钢结构，所述限位板垂直设在所述主体上端面的外侧，所述固锁面设在所述主体中部的内侧，所述第一长条孔或第二长条孔与所述固锁面对应设置。

进一步的，所述端面板采用钣金结构制成，所述端面板与所述梯形的外侧固定连接，所述端面板的下端设有固锁板，所述固锁板向内折弯设置，所述固锁板上设有多个固锁孔，所述端面板上设有方便固锁孔安装螺钉的避位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型左、右支撑组件相对移动，实现了距离的长短变化，满足了不同跨度的调节需求，同时设置的填缝板，实现了缝隙的覆盖或填充，保证缝隙处的安全性，设置的挂钩，方便与盘口立杆配合，安装和拆卸方便，增加配合便利性；

2、定位通孔高出左支撑组件和右支撑组件的上端面设置，定位通孔的设置，方便内置定位销等结构，增加护栏与护栏安装管之间的位置固定，提升安全性，设置护栏安装管后，方便护栏的安装，避免操作人员从侧面掉落，进一步提升安全性；

3、限位板对踏板的两侧进行定位，主体的上端对踏板起到支撑和定位的作用，固锁面的设置方便设置在第一长条孔和/或第二长条孔内螺杆上螺母的固定，平面性好，固锁更加牢靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型可伸缩踏板的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图；

图3是本实用新型图1的B部详图；

图4是本实用新型可伸缩踏板的俯视图；

图5是本实用新型图4的C-C剖视图；

图6是本实用新型梯梁的结构示意图；

图7是本实用新型可伸缩踏板的正视图。

附图标记：

1、左支撑组件；11、梯梁；111、主体；112、限位板；113、固锁面；12、端面板；121、固锁板；122、固锁孔；123、避位孔；13、踏板；2、右支撑组件；3、拉伸护板；31、第一长条孔；32、第二长条孔；4、挂钩；41、加强筋；5、护栏安装管；51、定位通孔；6、填缝板；61、合页。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型为可伸缩踏板，包括相对设置的左支撑组件1和右支撑组件2，左支撑组件1和右支撑组件2的两侧设有连接二者的拉伸护板3，左、右支撑组件可通过拉伸护板3相对移动，左、右支撑组件远离对方的一侧均设有开口向下的挂钩4，左支撑组件1的上端靠近右支撑组件2的一端铰接有填缝板6，填缝板6的宽度大于等于左、右支撑组件之间的相对最大距离，左、右支撑组件相对移动，实现了距离的长短变化，满足了不同跨度的调节需求，同时设置的填缝板6，实现了缝隙的覆盖或填充，保证缝隙处的安全性，设置的挂钩4，方便与盘口立杆配合，安装和拆卸方便，增加配合便利性。

优选地，拉伸护板3的一端设有第一长条孔31，另一端设有第二长条孔32，左支撑组件1通过设置在第一长条孔31内的螺丝与拉伸护板3可拆卸式固定连接，右支撑组件2通过设置在第二长条孔32内的螺丝与拉伸护板3可拆卸式固定连接，第一长条孔31与第二长条孔32纵向的中心线与左、右支撑组件相对运动方向一致，设置第一长条孔31和第二长条孔32的结构，方便保证调节状态下的水平度，调节精度高，此结构简单，制作方便。

优选地，填缝板6为木板，厚度为12mm以上，保证强度，填缝板6通过至少两个合页61铰接在左支撑组件1上，提升连接的稳定性。

优选地，挂钩4为开口向下的U形，挂钩4上端的中部设有加强筋41，左、右支撑组件每侧挂钩4的数量至少为两个且两个分散设置，每侧至少设置两个挂钩4，增加连接的稳定性，设置加强筋41后，可提升挂钩4的质量，分散设置受力更加均衡，稳定性更好。

优选地，左支撑组件1远离右支撑组件2一端的两侧设有护栏安装管5，右支撑组件2远离左支撑组件1一端的两侧也设有护栏安装管5；优选地，护栏安装管5为空心铝管结构，护栏安装管5的上端设有定位通孔51，定位通孔51高出左支撑组件1和右支撑组件2的上端面设置，定位通孔51的设置，方便内置定位销等结构，增加护栏与护栏安装管5之间的位置固定，提升安全性，设置护栏安装管5后，方便护栏的安装，避免操作人员从侧面掉落，进一步提升安全性。

优选地，左支撑组件1和右支撑组件2的结构相同且二者的上端面平齐设置，结构相同，方便加工制作，成本低，左支撑组件1包括踏板13、端面板12和垂直设在端面板12上的两个梯梁11，两个梯梁11相对端面板12对称设置，踏板13设在梯梁11的上端，挂钩4固设在端面板12上；更优选地，梯梁11包括主体111、限位板112和固锁面113，主体111采用工字钢结构，限位板112垂直设在主体111上端面的外侧，固锁面113设在主体111中部的内侧，第一长条孔31或第二长条孔32与固锁面113对应设置，限位板112对踏板13的两侧进行定位，主体111的上端对踏板13起到支撑和定位的作用，固锁面113的设置方便设置在第一长条孔31和/或第二长条孔32内螺杆上螺母的固定，平面性好，固锁更加牢靠。

优选地，端面板12采用钣金结构制成，钣金结构简单，成本低，强度高，端面板12与梯形的外侧固定连接，端面板12的下端设有固锁板121，固锁板121向内折弯设置，固锁板121上设有多个固锁孔122，端面板12上设有方便固锁孔122安装螺钉的避位孔123，设置固锁板121和固锁孔122，在方便的前提下，可将固锁板121与下面的承载物进行固定，提升整个结构的稳定性，设置避位孔123后，方便固锁孔122内安装螺丝时，安装工具的设置，预留一定的操作工件，提升操作的便利性。

在实际工作过程中，根据现场的情况，调节左支撑组件1和右支撑组件2之间的相对位置关系，使得两侧的挂钩4正好与盘口立杆配合，调节完成后，通过螺杆和螺母固定左支撑组件1与拉伸护板3的相对位置，同时固定右支撑组件2和拉伸护板3的相对位置，保证整个结构不再发生移动，然后将填缝板6向中间翻转，有的情况下，填缝板6直接搭接在右支撑组件2的上方，调节到最大长度的时候，填缝板6的宽度正好适应左、右支撑组件之间的缝隙，成为平面，不拉伸的时候，填缝板6向左支撑组件1的一侧翻转，直接叠加在左支撑组件1上，以上不同的形式，产生的配合搭接方式不同，但是即使填缝板6不处于平面状态，但是不影响使用，整个结构没有缝隙，完全可承受操作人员的重量，同时梯形上的主体111对踏板13可起到支撑作用，合页61采用只可从水平状态向上翻转180的结构，进一步提升结构的稳定性，同时安装完成后，在护栏安装管5的位置上设置护栏，防止操作人员从侧面不小心掉落，进一步提升了整个结构的安全性，本结构可实现任意距离的调节，满足不同规格盘口立杆之间踏板13的安装，适用范围广，而且可重复使用，环保性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.可伸缩踏板，其特征在于：包括相对设置的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件的两侧设有连接二者的拉伸护板，所述左、右支撑组件可通过拉伸护板相对移动，所述左、右支撑组件远离对方的一侧均设有开口向下的挂钩，所述左支撑组件的上端靠近所述右支撑组件的一端铰接有填缝板，填缝板的宽度大于等于所述左、右支撑组件之间的相对最大距离。

2.根据权利要求1所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述拉伸护板的一端设有第一长条孔，另一端设有第二长条孔，所述左支撑组件通过设置在所述第一长条孔内的螺丝与拉伸护板可拆卸式固定连接，所述右支撑组件通过设置在所述第二长条孔内的螺丝与拉伸护板可拆卸式固定连接，所述第一长条孔与第二长条孔纵向的中心线与所述左、右支撑组件相对运动方向一致。

3.根据权利要求1所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述填缝板为木板，所述填缝板通过至少两个合页铰接在所述左支撑组件上。

4.根据权利要求1所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述挂钩为开口向下的U形，所述挂钩上端的中部设有加强筋，所述左、右支撑组件每侧挂钩的数量至少为两个且两个分散设置。

5.根据权利要求1所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述左支撑组件远离所述右支撑组件一端的两侧设有护栏安装管，所述右支撑组件远离所述左支撑组件一端的两侧也设有护栏安装管。

6.根据权利要求5所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述护栏安装管为空心铝管结构，所述护栏安装管的上端设有定位通孔，所述定位通孔高出所述左支撑组件和右支撑组件的上端面设置。

7.根据权利要求2所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述左支撑组件和右支撑组件的结构相同且二者的上端面平齐设置，所述左支撑组件包括踏板、端面板和垂直设在端面板上的两个梯梁，两个所述梯梁相对端面板对称设置，所述踏板设在所述梯梁的上端，所述挂钩固设在所述端面板上。

8.根据权利要求7所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述梯梁包括主体、限位板和固锁面，所述主体采用工字钢结构，所述限位板垂直设在所述主体上端面的外侧，所述固锁面设在所述主体中部的内侧，所述第一长条孔或第二长条孔与所述固锁面对应设置。

9.根据权利要求7所述的可伸缩踏板，其特征在于：所述端面板采用钣金结构制成，所述端面板与所述梯梁的外侧固定连接，所述端面板的下端设有固锁板，所述固锁板向内折弯设置，所述固锁板上设有多个固锁孔，所述端面板上设有方便固锁孔安装螺钉的避位孔。

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