CN210032123U - 一种预埋螺栓固定夹具 - Google Patents
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Abstract
一种预埋螺栓固定夹具，包括上部夹具、中部限位装置和下部支撑件，所述中部限位装置包括位于中部的套管、固定在套管下部的限位螺栓和对称固定在套管上部两侧的两根竖向支撑件，所述限位螺栓包括焊接固定在套管外壁上的螺母和螺旋旋进螺母及套管管壁的螺杆；所述上部夹具包括两个螺栓，以及分别固定在中部限位装置两侧的左侧夹板和右侧夹板，两个螺栓均顺次穿过左侧夹板、竖向支撑和右侧夹板后用螺母固定；所述下部支撑件为上部与中部限位装置固定、下部与铝模固定的三个撑腿；本实用新型三角支撑腿的设计，可实现拉顶结合，稳定性良好；撑腿与铝模结合共同安装，并采用螺栓加固形成整体化。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种预埋螺栓固定夹具。
背景技术
目前预制楼梯端部的固定采用螺栓将现浇构件与预制楼梯连接较为普遍，而螺栓在现浇结构上的固定方式采用混凝土初凝后插入螺栓或直接植筋的两种方式较为普遍，由于人工插入螺栓简单快捷、后植螺栓容易取材、简单易懂等优点广受工人喜爱，但由于人工插入容易偏位，螺栓标高不能控制，植筋深度、拉拔强度不易控制，植筋质量控制困难，易造成工人怠工和质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预埋螺栓固定夹具，要解决现有技术施工质量低的技术问题；并解决现有技术施工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：包括上部夹具、中部限位装置和下部支撑件，所述中部限位装置包括位于中部的套管、固定在套管下部的限位螺栓和对称固定在套管上部两侧的两根竖向支撑件，所述限位螺栓包括焊接固定在套管外壁上的螺母和螺旋旋进螺母及套管管壁的螺杆；所述上部夹具包括两个螺栓，以及分别固定在中部限位装置两侧的左侧夹板和右侧夹板，两个螺栓均顺次穿过左侧夹板、竖向支撑件和右侧夹板后用螺母固定；所述下部支撑件为上部与中部限位装置固定、下部与铝模固定的三个撑腿。
进一步优选地，三个撑腿分别为左撑腿、右撑腿和前撑腿，左、右撑腿结构相同，均包括竖向支撑、水平支撑和连接竖向支撑和水平支撑的第一斜向支撑，所述前撑腿包括第一竖向支撑、第二竖向支撑和连接第一竖向支撑和第二竖向支撑的第二斜向支撑，第一竖向支撑和第二竖向支撑均位于第二斜向支撑的同侧。
进一步地，所述竖向支撑和第一斜向支撑夹角为115°~120°，所述水平支撑和第一斜向支撑夹角为155°~160°。
进一步地，所述第一竖向支撑和第二斜向支撑的夹角为123°~130°，所述第二竖向支撑和第二斜向支撑的夹角为60°~57°。
进一步地，所述左侧夹板和右侧夹板相对侧腹部均设有垫板。
进一步地，所述左侧夹板、右侧夹板和撑腿均由30*5钢板制作而成。
进一步地，所述撑腿上部与中部限位装置焊接固定，下部通过螺栓与铝模固定。
进一步地，所述竖向支撑件由镀锌方钢管制作而成，长度为110mm。
此外，所述套管由Ø30镀锌钢管制作而成。
更加优选地，所述限位螺栓6和螺栓3均为M10螺栓。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
传统预埋螺栓采用混凝土初凝后人工固定，螺栓易偏位、标高控制困难；而本夹具在混凝土浇筑前与铝模板结合起来，对预埋螺栓、采用钢板、螺栓固定，不易偏位，可准确控制标高；传统螺栓预埋偏位后需要割除然后植筋或不采用预埋方式直接植筋，而植筋程序复杂，耗时长，影响预制楼梯的正常安装进度，施工效率较低；而采用本夹具后省去植筋工序，预制楼梯可正常安装，效率较高；传统螺栓预埋偏位后需要割除植筋，预埋前需制作预制垫块，浪费材料费、人工费，成本高；采用本夹具无植筋工序，且省去螺栓底部预制垫块的制作费用，节约成本；
本实用新型三角支撑腿的设计，可实现拉顶结合，稳定性良好；撑腿与铝模结合共同安装，并采用螺栓加固形成整体化；管身的设计为预埋螺杆提供卸力点，混凝土流动触动预埋螺栓时，管身可均匀将受力传递给撑腿；上部紧固件可同时控制预埋螺栓的标高和平面位置，下部紧固件可加强平面位置的固定；本夹具可随铝模板周转使用；
本实用新型实现预制楼梯预埋螺栓的加固定位，避免传统方式的螺栓偏位、标高与图纸不符的质量问题，保证了预埋螺栓的安装质量，同时预制楼梯端部的固定牢靠也减少了安全隐患，采用本实用新型，只需要1次成本投入，可多栋楼周转，残值高，省去了植筋工序，降低了总体成本；预埋螺栓一次施工成型，不影响预制楼梯安装进度，提高了工效；本实用新型设计轻便、组合式一体化、方便携带同时满足国家低碳环保的要求，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型一种预埋螺栓固定夹具的具体应用结构示意图；
图2为本实用新型一种预埋螺栓固定夹具的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本实用新型涉及的螺栓、左侧夹板和右侧夹板的位置关系结构示意图；
图5为本实用新型涉及的套管和竖向支撑件的位置关系结构示意图；
图6为本实用新型涉及的左撑腿或右撑腿的结构示意图；
图7为本实用新型涉及的前撑腿的结构示意图。
附图标记：1-套管；2-竖向支撑件；3-螺栓；4-左侧夹板；5-撑腿；6-限位螺栓；7-右侧夹板；8-竖向支撑；9-水平支撑；10-第一斜向支撑；11-第一竖向支撑；12-第二竖向支撑；13-第二斜向支撑；14-垫板；15-预埋螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种预埋螺栓固定夹具，如图1所示，包括上部夹具、中部限位装置和下部支撑件，如图5所示，中部限位装置包括位于中部的套管1、固定在套管1下部的限位螺栓6和对称固定在套管1上部两侧的两根竖向支撑件2，限位螺栓6包括焊接固定在套管1外壁上的螺母和螺旋旋进螺母及套管管壁的螺杆；上部夹具包括两个螺栓3，以及分别固定在中部限位装置两侧的左侧夹板4和右侧夹板7，两个螺栓3均顺次穿过左侧夹板4、竖向支撑件2和右侧夹板7后用螺母固定；下部支撑件为上部与中部限位装置固定、下部与铝模固定的三个撑腿5。
三个撑腿5分别为左撑腿、右撑腿和前撑腿，如图6所示，左、右撑腿结构相同，均包括竖向支撑8、水平支撑9和连接竖向支撑8和水平支撑9的第一斜向支撑10，如图7所示，前撑腿包括第一竖向支撑11、第二竖向支撑12和连接第一竖向支撑11和第二竖向支撑12的第二斜向支撑13，第一竖向支撑11和第二竖向支撑12均位于第二斜向支撑13的同侧；竖向支撑8和第一斜向支撑10夹角为115°~120°，水平支撑9和第一斜向支撑10夹角为155°~160°；第一竖向支撑11和第二斜向支撑13的夹角为123°~130°，第二竖向支撑12和第二斜向支撑13的夹角为60°~57°，左侧夹板4、右侧夹板7和撑腿5均由30*5钢板制作而成；
从图4可以看出，左侧夹板4和右侧夹板7相对侧腹部均设有垫板14，预埋螺栓15的直径小于竖向支撑2厚度，使用垫板14方便左侧夹板4和右侧夹板7通过垫板14对预埋螺栓15进行限位；
如图3和4所示，撑腿5上部与中部限位装置焊接固定，下部通过螺栓与铝模固定，左撑腿和右撑腿均与套管1焊接固定，前撑腿与竖向支撑件2焊接固定，竖向支撑件2由直径为20mm的镀锌方钢管制作而成，长度为110mm，套管1由Ø30镀锌钢管制作而成，限位螺栓6和螺栓3均为M10螺栓，左撑腿和右撑腿均通过M5螺栓与铝膜固定；
本实用新型施工工艺：中部限位装置制作→上部夹具制作→撑腿制作→组合连接→检查验收→投入使用；
定期检查项目包括：a、撑腿、竖向支撑体焊接是否松动；b、钢管、钢板锈蚀是否严重或变形c、螺栓、螺母污染后及时清理干净d、各焊点应饱满；
具体使用方式：安装预埋螺栓上部铝模盖板前，先在铝模盖板上将左、右撑腿的螺栓位置进行定位、然后钻孔，在将螺栓左右撑腿固定在铝模盖板上，接着安装铝模角模后，将前撑腿固定在角模上，在把预埋螺栓放入套管内、使预埋螺栓紧靠管身，同时让预埋螺栓与左、右侧夹板上口平齐，然后拧紧螺栓3，在将限位螺栓6拧紧，形成组合体后使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：包括上部夹具、中部限位装置和下部支撑件，所述中部限位装置包括位于中部的套管（1）、固定在套管（1）下部的限位螺栓（6）和对称固定在套管（1）上部两侧的两根竖向支撑件（2），所述限位螺栓（6）包括焊接固定在套管（1）外壁上的螺母和螺旋旋进螺母及套管管壁的螺杆；所述上部夹具包括两个螺栓（3），以及分别固定在中部限位装置两侧的左侧夹板（4）和右侧夹板（7），两个螺栓（3）均顺次穿过左侧夹板（4）、竖向支撑件（2）和右侧夹板（7）后用螺母固定；所述下部支撑件为上部与中部限位装置固定、下部与铝模固定的三个撑腿（5）。
2.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：三个撑腿（5）分别为左撑腿、右撑腿和前撑腿，左、右撑腿结构相同，均包括竖向支撑（8）、水平支撑（9）和连接竖向支撑（8）和水平支撑（9）的第一斜向支撑（10），所述前撑腿包括第一竖向支撑（11）、第二竖向支撑（12）和连接第一竖向支撑（11）和第二竖向支撑（12）的第二斜向支撑（13），第一竖向支撑（11）和第二竖向支撑（12）均位于第二斜向支撑（13）的同侧。
3.如权利要求2所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述竖向支撑（8）和第一斜向支撑（10）夹角为115°~120°，所述水平支撑（9）和第一斜向支撑（10）夹角为155°~160°。
4.如权利要求2所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述第一竖向支撑（11）和第二斜向支撑（13）的夹角为123°~130°，所述第二竖向支撑（12）和第二斜向支撑（13）的夹角为60°~57°。
5.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述左侧夹板（4）和右侧夹板（7）相对侧腹部均设有垫板（14）。
6.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述左侧夹板（4）、右侧夹板（7）和撑腿（5）均由30*5钢板制作而成。
7.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述撑腿（5）上部与中部限位装置焊接固定，下部通过螺栓与铝模固定。
8.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述竖向支撑件（2）由镀锌方钢管制作而成，长度为110mm。
9.如权利要求1所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述套管（1）由Ø30镀锌钢管制作而成。
10.如权利要求1~9任意一项所述的一种预埋螺栓固定夹具，其特征在于：所述限位螺栓（6）和螺栓（3）均为M10螺栓。
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