CN210030905U - 一种用于焊丝生产的酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊丝生产的酸洗槽，具体涉及焊丝生产技术领域，包括机架，所述机架一侧固定设有酸洗机构；所述酸洗机构包括槽体，所述槽体内部设有酸洗室，所述酸洗室内侧底部设有上水管，所述上水管顶部设有酸洗槽，所述上水管贯穿槽体且延伸至外部，所述上水管另一端设有循环泵，所述循环泵输入端设有循环管。本实用新型通过设置酸洗机构和绕线机构，循环泵将酸洗液通过上水管经过酸洗槽喷洒在焊丝表面，深沟球轴承与轴键的可拆卸设计方便根据需要对线轮进行快速更换，提升酸洗液的使用效率，对酸洗液进行旋转使用，根据需要跟换线轮的设计可以对焊丝酸洗的进行有效的控制和调节，便于检修和维护。

Description

一种用于焊丝生产的酸洗槽

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于焊丝生产的酸洗槽。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电导电用的金属丝焊接材料，在气焊气焊和钨极气体保护电弧焊电弧焊时，焊丝用作填充金属填充金属；在埋弧焊埋弧焊、电渣焊电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂焊剂，在焊丝的生产过程中需要对其进行酸洗。

酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求，不锈钢酸洗不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。

传统的焊丝酸洗槽使用时对酸洗液达不到循环使用的效果，对焊丝酸洗的长度不能有效的控制和调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于焊丝生产的酸洗槽，通过设置酸洗机构和绕线机构，通过设置酸洗机构和绕线机构，可以根据实际的需要对焊丝缠绕在线轮外侧的圈数进行有效控制，循环泵将酸洗液通过上水管输送至酸洗槽内部，焊丝经过酸洗槽内部，酸洗液将焊丝淹没，隔板对酸洗液进行有效隔离，通过反转轴键，深沟球轴承与轴键的可拆卸设计方便根据需要对线轮进行快速更换，提升酸洗液的使用效率，对酸洗液进行旋转使用，根据需要跟换线轮的设计可以对焊丝酸洗的进行有效的控制和调节，便于检修和维护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的酸洗槽，包括机架，所述机架一侧固定设有酸洗机构；

所述酸洗机构包括槽体，所述槽体内部设有酸洗室，所述酸洗室内侧底部设有上水管，所述上水管顶部设有酸洗槽，所述上水管贯穿槽体且延伸至外部，所述上水管另一端设有循环泵，所述循环泵输入端设有循环管，所述循环管顶部设有导流槽，所述循环泵输出端设有进水管，所述进水管一端设有活接头，所述酸洗室两侧均设有隔板，所述隔板一侧设有挡水板，所述挡水板一侧设有绕线机构；

所述绕线机构包括绕线轮轴，所述绕线轮轴外侧套接设有外壳，所述外壳内部设有深沟球轴承，所述绕线轮轴外侧固定设有挡水盘，所述外壳底部设有固定杆，所述固定杆底部设有固定座，所述固定座表面设有螺栓，所述绕线轮轴一端内部设有轴键，所述轴键外侧设有线轮。

在一个优选地实施方式中，所述槽体顶部一侧设有抽风管接口，所述槽体顶部另一侧设有合页，所述槽体由PP板材料制成，所述机架由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述合页底部设有合页，所述槽体一侧设有连接法兰管。

在一个优选地实施方式中，所述机架一侧固定设有固定板，所述固定板表面设有固定槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定槽内部设有穿线管，所述穿线管内部设有穿线孔。

在一个优选地实施方式中，所述循环管贯穿槽体且延伸至内部，所述导流槽设置在酸洗槽一侧。

在一个优选地实施方式中，所述深沟球轴承设置在绕线轮轴一侧，所述固定座与机架通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述绕线轮轴贯穿槽体且延伸至内部，所述轴键与绕线轮轴螺纹连接，所述活接头一端设有液下泵。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置酸洗机构和绕线机构，可以根据实际的需要对焊丝缠绕在线轮外侧的圈数进行有效控制，循环泵将酸洗液通过上水管输送至酸洗槽内部，焊丝经过酸洗槽内部，酸洗液将焊丝淹没，隔板对酸洗液进行有效隔离，通过反转轴键，深沟球轴承与轴键的可拆卸设计方便根据需要对线轮进行快速更换，提升酸洗液的使用效率，对酸洗液进行旋转使用，根据需要跟换线轮的设计可以对焊丝酸洗的进行有效的控制和调节，便于检修和维护；

通过设置活接头、由不锈钢材料制成的机架和由PP板材料制成的槽体，通过合页对防护门进行翻转，PP板材料制成的槽体可以有效降低酸洗液的腐蚀效果，由不锈钢材料制成的机架保证槽体整体的稳定性，进水管一侧设有的活接头，便于使用结束后进行拆卸，有效的增加了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面前部剖视图。

图3为本实用新型的侧面中部剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的固定板立体示意图。

附图标记为：1机架、2酸洗机构、3槽体、4酸洗室、5上水管、6酸洗槽、7循环泵、8循环管、9导流槽、10进水管、11活接头、12隔板、13挡水板、14绕线机构、15绕线轮轴、16外壳、17深沟球轴承、18挡水盘、19固定杆、20固定座、21螺栓、22轴键、23线轮、24抽风管接口、25连接法兰管、26固定板、27固定槽、28穿线管、29液下泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于焊丝生产的酸洗槽，包括机架1，所述机架1一侧固定设有酸洗机构2；

所述酸洗机构2包括槽体3，所述槽体3内部设有酸洗室4，所述酸洗室4内侧底部设有上水管5，所述上水管5顶部设有酸洗槽6，所述上水管5贯穿槽体3且延伸至外部，所述上水管5另一端设有循环泵7，所述循环泵7输入端设有循环管8，所述循环管8顶部设有导流槽9，所述循环泵7输出端设有进水管10，所述进水管10一端设有活接头11，所述酸洗室4两侧均设有隔板12，所述隔板12一侧设有挡水板13，所述挡水板13一侧设有绕线机构14；

所述绕线机构14包括绕线轮轴15，所述绕线轮轴15外侧套接设有外壳16，所述外壳16内部设有深沟球轴承17，所述绕线轮轴15外侧固定设有挡水盘18，所述外壳16底部设有固定杆19，所述固定杆19底部设有固定座20，所述固定座20表面设有螺栓21，所述绕线轮轴15一端内部设有轴键22，所述轴键22外侧设有线轮23；

所述深沟球轴承17设置在绕线轮轴15一侧，所述固定座20与机架1通过螺栓21固定连接；

所述绕线轮轴15贯穿槽体3且延伸至内部，所述轴键22与绕线轮轴15螺纹连接，所述活接头11一端设有液下泵29。

实施方式具体为：使用时焊丝进入到槽体3内部，之后将焊丝缠绕在线轮23外侧，可以根据实际的需要对焊丝缠绕在线轮23外侧的圈数进行有效控制，之后焊丝经过酸洗室4内部，打开循环泵7，通过进水管10向循环泵7内部输送酸洗液，循环泵7将酸洗液通过上水管5输送至酸洗槽6内部，焊丝经过酸洗槽6内部，酸洗液将焊丝淹没，隔板12对酸洗液进行有效隔离，挡水板13防止水溅出与线轮23接触，焊丝被拽动时，焊丝带动线轮23进行旋转，线轮23通过轴键22带动绕线轮轴15在外壳16内部旋转，深沟球轴承17保证了绕线轮轴15的旋转效率，通过反转轴键22，深沟球轴承17与轴键22的可拆卸设计方便根据需要对线轮23进行快速更换，提升酸洗液的使用效率，对酸洗液进行旋转使用，根据需要跟换线轮23的设计可以对焊丝酸洗的进行有效的控制和调节，便于检修和维护。

如附图2所示的一种用于焊丝生产的酸洗槽，还包括活接头11，所述活接头11设置在进水管10一端，所述槽体3由PP板材料制成，所述机架1由不锈钢材料制成，所述槽体3顶部一侧设有抽风管接口24，所述槽体3顶部另一侧设有合页；

所述合页底部设有防护壳门，所述槽体3一侧设有连接法兰管25；

所述机架1一侧固定设有固定板26，所述固定板26表面设有固定槽27；

所述固定槽27内部设有穿线管28，所述穿线管28内部设有穿线孔；

实施方式具体为：之后打开防护门，通过合页对防护门进行翻转，PP板材料制成的槽体3可以有效降低酸洗液的腐蚀效果，由不锈钢材料制成的机架1保证槽体3整体的稳定性，进水管10一侧设有的活接头11，便于使用结束后进行拆卸，有效的增加了使用的便捷性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置酸洗机构2和绕线机构14，可以根据实际的需要对焊丝缠绕在线轮23外侧的圈数进行有效控制，循环泵7将酸洗液通过上水管5输送至酸洗槽6内部，焊丝经过酸洗槽6内部，酸洗液将焊丝淹没，隔板12对酸洗液进行有效隔离，通过反转轴键22，深沟球轴承17与轴键22的可拆卸设计方便根据需要对线轮23进行快速更换，提升酸洗液的使用效率，对酸洗液进行旋转使用，根据需要跟换线轮23的设计可以对焊丝酸洗的进行有效的控制和调节，便于检修和维护；

参照说明书附图2，通过设置活接头11、由不锈钢材料制成的机架1和由PP板材料制成的槽体3，通过合页对防护门进行翻转，PP板材料制成的槽体3可以有效降低酸洗液的腐蚀效果，由不锈钢材料制成的机架1保证槽体3整体的稳定性，进水管10一侧设有的活接头11，便于使用结束后进行拆卸，有效的增加了使用的便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊丝生产的酸洗槽，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧固定设有酸洗机构（2）；

所述酸洗机构（2）包括槽体（3），所述槽体（3）内部设有酸洗室（4），所述酸洗室（4）内侧底部设有上水管（5），所述上水管（5）顶部设有酸洗槽（6），所述上水管（5）贯穿槽体（3）且延伸至外部，所述上水管（5）另一端设有循环泵（7），所述循环泵（7）输入端设有循环管（8），所述循环管（8）顶部设有导流槽（9），所述循环泵（7）输出端设有进水管（10），所述进水管（10）一端设有活接头（11），所述酸洗室（4）两侧均设有隔板（12），所述隔板（12）一侧设有挡水板（13），所述挡水板（13）一侧设有绕线机构（14）；

所述绕线机构（14）包括绕线轮轴（15），所述绕线轮轴（15）外侧套接设有外壳（16），所述外壳（16）内部设有深沟球轴承（17），所述绕线轮轴（15）外侧固定设有挡水盘（18），所述外壳（16）底部设有固定杆（19），所述固定杆（19）底部设有固定座（20），所述固定座（20）表面设有螺栓（21），所述绕线轮轴（15）一端内部设有轴键（22），所述轴键（22）外侧设有线轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述槽体（3）顶部一侧设有抽风管接口（24），所述槽体（3）顶部另一侧设有合页，所述槽体（3）由PP板材料制成，所述机架（1）由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述合页底部设有防护壳门，所述槽体（3）一侧设有连接法兰管（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述机架（1）一侧固定设有固定板（26），所述固定板（26）表面设有固定槽（27）。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述固定槽（27）内部设有穿线管（28），所述穿线管（28）内部设有穿线孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述循环管（8）贯穿槽体（3）且延伸至内部，所述导流槽（9）设置在酸洗槽（6）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述深沟球轴承（17）设置在绕线轮轴（15）一侧，所述固定座（20）与机架（1）通过螺栓（21）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的酸洗槽，其特征在于：所述绕线轮轴（15）贯穿槽体（3）且延伸至内部，所述轴键（22）与绕线轮轴（15）螺纹连接，所述活接头（11）一端设有液下泵（29）。

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