CN210030756U - 高炉停炉放残铁开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉停炉放残铁开口机，包括钻杆、走行梁、走行小车、走行油马达，不包括走行梁前端的缓冲器和油路分配器。本实用新型在现有高炉开口机的基础上做了重新设计，其原理虽与原开口机的工作原理相同，但在开口机的一些部件上进行了重新的设计。这样的设计，不仅有效的解决了以往高炉停炉放残铁的危险性，而且在有限的狭小空间条件下实现了安装上的简单，方便，快捷。

Description

高炉停炉放残铁开口机

技术领域

本实用新型属于高炉生产设备技术领域，具体涉及一种高炉停炉放残铁开口机。

背景技术

高炉停炉放残铁开口机是属于高炉停炉放残铁的炉前生产设备之一。以前高炉大修放残铁，操作人员用氧枪在炉底预备放残铁的位置灼烧开一个孔洞开残铁口，由于炉墙很厚，空间狭窄，灼烧铁口操作困难，外面看是一个孔，且孔径较大，但里面并非一个光滑的孔道，类似蜂窝状，很难控制开残铁口的直径。国内的高炉基本上都是采用这种方式放残铁。出残铁时，由于是氧气烧开的残铁口，类似蜂窝状，里面很快被烧开，瞬间大量铁水涌出、飞溅，操作人员不易及时躲避，配罐困难，给现场的工作人员以及设备造成危险。2011年10月5日上午11时45分，江苏南钢炼铁厂5号高炉停炉放残铁。由于高温铁水击穿炉壁，造成11人死亡，1人失踪，1人受伤的重大伤亡事故。此事故引发我们的思考，如何能够安全有效并且顺利的打开残铁口，并控制铁口孔径。

背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型在现有技术中存在的高炉停炉放残铁开口机的基础上通过合理的设计改造，提供一种高炉停炉放残铁开口机，包括钻杆、走行梁、走行小车、走行油马达，其中所述开口机不包括走行梁前端的缓冲器和油路分配器。

上述钻杆的直径为38mm，包括数节钻尾、数节钻头和数节中部连接杆，其中所述钻尾、钻头和中部连接杆的总长度为4580mm。通过将钻杆设计成三节不同的长度，根据每节功用不同，钻杆直径不变，钻尾300mm的三节，钻头400mm的四节，中部连接杆600mm的十节，开铁口钻进时一节一节的增加长度，可以使得钻杆适用于空间狭小的工作环境。

上述钻尾、钻头和中部连接杆的连接方式为螺纹连接。

上述走行梁的长度由原来的6350mm缩短为现在的2500mm。

上述走行小车的长度缩短行走小车由原来的1430㎜，缩短到现在的1120㎜。通过对走行梁以及走行小车的长度改变设计，以适用于走行梁的长度变化，同时将走行油马达相对于现有技术中存在的开口机上的走行油马达的位置后移，使得经改造后的开口机能够适应于狭窄的工作环境。

上述开口机不包括回转机构和基座。

上述开口机在使用时悬挂在固定设置在高炉炉皮上的三脚架上。

上述开口机采用铰接的方式通过吊链悬挂在所述三脚架上。

上述固定设置为采用焊接的方式。

经过实地观测，由于空间所限，取消了现有的开口机的回转机构和基座，而用铰接的方式将改造后的开口机通过吊链悬挂在固定设置在高炉炉皮上的三脚架上，其中三角架焊接在炉皮上，可以实现开口机的摆动和高度上下调节。

基于以上技术方案，本实用新型在高炉淘汰的开口机的基础上做了重新设计，其原理虽与原开口机的工作原理相同，但在开口机的一些部件上进行了重新的设计。这样的设计，不仅有效的解决了以往高炉停炉放残铁的危险性，而且在有限的狭小空间条件下实现了安装上的简单，方便，快捷。本实用新型具有以下有益效果：

1)避免高炉停炉放残铁时，打开铁口瞬间铁水大量涌出，而烧烫伤现场工作人员及对设备造成损坏。

2)本实用新型通过对开口机一些部件的重新设计克服了现场使用的弊端及局限性。

3)实现停炉放残铁时开残铁口时间大幅度缩短，使停炉时间缩短，而且残铁口孔道直径可控。高炉可以尽快进入检修阶段，缩短检修时间，高炉可以提前进入正常生产。按照提前生产时间5小时计算，平均高炉日产4500吨计，5小时可以生产生铁938吨，产值为：1483916元。

4)减少高炉停炉放残铁的危险，就减少了高炉在停炉过程中出现安全事故的几率，解除了高炉停炉放残铁灼烧残铁口的恐惧心理，就可以为高炉的安全顺利的停炉打造一个良好的基础，为提高高炉的高产稳产创造有利条件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是改造前开口机钻杆示意图；

图2是改造后开口机钻杆示意图；

图3是开口机其他部件的改造前示意图；

图4是开口机其他部件的改造后示意图；

图5是开口机的安装形式示意图；

图6是开口机在铁沟上的安装图；

图中附图标记表示为：

1-钻尾；2-中部连接杆；3-钻头；4-走行油马达；5-油路分配器；6-走行小车；7-走行梁；8-缓冲器；9-炉皮；

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，示出了现有技术中(即改造前)存在的开口机钻杆示意图，在高炉正常生产开铁口时，使用的是直径Φ38mm，长度为4580mm的钻杆，因为出铁场平台现场空间开阔，使用起来没有阻碍。由于高炉停炉放残铁是在出铁场平台的下方，空间狭小，原有开口机钻杆无法使用，发明人对高炉放残铁的位置，进行多次实地考察和观测，将钻杆设计成三节不同的长度。图2是示出的是本实用新型改造后的钻杆的示意图，改造后的钻杆包括：钻尾1、中部连接杆2和钻头3，根据每节功用不同，钻杆直径不变，其中钻尾1的长度为300mm，共三节，钻头3的长度为400mm，共四节，中部连接杆2的长度为600mm，共十节，开铁口钻进时一节一节的增加长度。

图3示出了开口机其他部件的改造前示意图，高炉正常生产时，开口机的结构还包括走行油马达4、油路分配器5、走行小车6、走行梁7、缓冲器8。由于高炉停铁放残铁时，空间狭窄，现有的开口机无法放置，为了适应狭小空间的需要。发明人将现有的开口机设备经过改造，如图4示出了经改造后的开口机的其他部件的结构示意图，将走行小车长度缩短，由原来的1430㎜，缩短到现在的1120㎜；走行梁从6.35米缩短到2.5米，取消走行梁前端缓冲器，取消油路分配器，走行油马达后移。

图5示出了开口机的安装形式示意图，如图5所示，经过实地观测，由于空间所限，取消了现有的开口机的回转机构和基座，而用铰接的方式将改造后的开口机通过吊链悬挂在固定设置在高炉炉皮9上的三脚架上，其中三角架焊接在炉皮9上，可以实现开口机的摆动和高度上下调节。

图6示出了开口机在铁沟上的安装图，如图6所示，通过本实用新型提供的技术改造后的开口机，优化了开口机的结构设计，尤其是开口机钻杆的设计，现场得到很好的应用，顺利打开残铁口，避免了人工开残铁口的弊端和危险性，保证了现场设备和工作人员的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉停炉放残铁开口机，包括钻杆、走行梁、走行小车、走行油马达，其特征在于,所述开口机不包括走行梁前端的缓冲器和油路分配器；

其中所述钻杆的直径为38mm，包括数节钻尾、数节钻头和数节中部连接杆，其中所述钻尾、钻头和中部连接杆的总长度为4580mm；所述走行小车的长度为1120mm；所述走行梁的长度为2500mm。

2.根据权利要求1所述的开口机，其特征在于，所述钻尾为3节，钻头为4节，中部连接杆为10节。

3.根据权利要求1所述的开口机，其特征在于，所述钻尾、钻头和中部连接杆的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的开口机，其特征在于，所述开口机不包括回转机构和基座。

5.根据权利要求4所述的开口机，其特征在于，所述开口机在使用时悬挂在固定设置在高炉炉皮上的三脚架上。

6.根据权利要求5所述的开口机，其特征在于，所述开口机采用铰接的方式通过吊链悬挂在所述三脚架上。

7.根据权利要求5或6所述的开口机，其特征在于，所述固定设置为采用焊接的方式。

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