CN210030720U - 具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、通风补氧装置，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，通风补氧装置设置在发酵房顶部，通风补氧装置的入口端与外界连通，出口端与发酵房内部连通。本实用新型可根据复合酶发酵各个阶段所需的发酵条件的不同，调整发酵房的温度、氧气量，使复合酶发酵处于最优状态，从而提高复合酶的发酵质量。

Description

具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置

技术领域

本实用新型涉及复合酶发酵设备技术领域，尤其涉及一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置。

背景技术

饲用复合酶是一类新型的活性饲料添加剂，是多种消化酶的混合制剂，其主要功能因子为内源性消化酶（淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶等）和外源性消化酶（纤维素酶、半纤维素酶、植酶酶、果胶酶等）。饲料用复合酶乃当今饲料行业正在普遍研究、关注和使用的一种酶制剂产品，目前，这种酶的使用在畜禽生产中已经取得了一定的效果。它对提高猪的增长速度、牛的生长与产奶、鸡的产蛋率以及其他畜禽的生产能力均具有极大的促进作用。另外，还能减少禽畜排泄物中的氮、磷的排泄量，减轻污染治理成本，有十分广阔的应用前景。复合酶发酵时，需要一定的温度、含氧量，目前，对复合酶进行发酵时，主要依靠培育柜等设备进行发酵，在生产需求量较大时，便无法满足实际生产需求，为了解决这一问题，一些生产厂家采用了将复合酶堆在培育床上进行大量发酵，但是这种方法不仅需要人工对大堆的复合酶进行人工翻料，以达到补充复合酶所需含氧量及保持温度均衡，而且发酵时，复合酶内部温度和表层温度、含氧量相差较大，发酵出的复合酶的质量较差，对于后续的产品质量影响较大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置。

一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、通风补氧装置，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，并将热空气输送至空气混合装置内，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，并将冷空气输送至混合箱内，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，空气混合装置将热空气及冷空气混合后形成混合空气，并将混合空气通过混合空气管道输送至发酵房内，为复合酶提供发酵所需的温度，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，将进入发酵房内的混合空气循环至空气加热箱内循环利用，通风补氧装置设置在发酵房顶部，通风补氧装置的入口端与外界连通，出口端与发酵房内部连通，通风补氧装置将净化后的空气输送至发酵房内，为发酵房内的复合酶提供发酵所需的氧气。

优选的，所述发酵房包括培育间、及设置在培育间外部且位于发酵房内部的PLC控制器，培育间内设置有培养架，培养架上固定设置有加热排管，且加热排管沿培养架从上至下依次设置，加热排管的入口端与混合空气管道连通，加热排管的出口端与空气循环管道连通，加热排管的上方固定设置有两根支撑杆，两根支撑杆沿培养架的长轴方向对向固定在培养架上，且两根支撑杆与加热排管平行设置，两根支撑杆上安装有发酵盘。

优选的，所述通风补氧装置包括壳体、自动开合机构，壳体的上端敞开，下端固定设置盖板，盖板上开设有条状孔，盖板的上方固定设置有第二阻挡板，第二阻挡板上固定设置有引风机，且引风机位于第二阻挡板的正中间，第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板，第一阻挡板的四个拐角处开设有空气流通孔，第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距，使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体，腔体内部固定设置有紫外线灯，第一阻挡板的上方固定设置有空气滤板，自动开合机构固定设置在壳体的上端。

优选的，所述自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆，定位杆固定设置在壳体内，且与壳体内壁转轴连接，定位杆位于空气过滤板的上方，并与空气过滤板平行设置，密封板沿定位杆的延伸方向设置，并与定位杆固定连接，电动伸缩杆固定设置在壳体的上端，且电动伸缩杆与PLC控制器通过导线连接，推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧，推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定，转动杆的一端与推杆销接，另一端与定位杆固定连接。

优选的，所述空气混合装置包括箱体、第一空气加压器、第二空气加压器，箱体的一侧表面的上部开设有冷空气入口，箱体另一侧表面的下部开设有热空气入口，箱体上开设有混合空气出口，第一空气加压器设置在箱体热空气入口的一侧，第一空气加压器的出口端与热空气入口连通，入口端与空气加热箱通过热空气输送管道连通，第二空气加压器设置在箱体冷空气出口的一侧，第二空气加压器的出口端与冷空气入口连通，入口端与空气制冷箱通过冷空气输送管道连通，箱体的箱体的内部固定设置有第一引流板、第二引流板，第一引流板、第二引流板均呈L形，第一引流板固定设置在箱体内部靠近第一空气加压器一侧，第二引流板固定设置在箱体内部靠近第二空气加压器一侧，第一引流板、第二引流板对向设置，且第一引流板与第二引流板设置的方向相反，第一引流板、第二引流板将箱体内部分隔成热空气腔道、冷空气腔道、混合腔体，热空气腔道、冷空气腔道的入口端均与混合腔体连通，且热空气腔道的入口端位于混合腔体的底部，冷空气腔道的入口端位于混合腔体的顶部，热空气腔道与热空气入口连通，冷空气腔道与冷空气入口连通，混合腔体与混合空气出口连通，混合空气出口与混合空气管道连通。

优选的，所述热空气输送管道、冷空气输送管道上均设置有程控阀，且程控阀均与PLC控制器通过导线连接；空气混合装置的箱体上设置有温度传感器，且该温度传感器与PLC控制器通过导线连接。

优选的，所述培育间设置有湿度传感器、温度传感器，且湿度传感器、温度传感器均与PLC控制器通过导线连接。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、通风补氧装置，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，并将热空气输送至空气混合装置内，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，并将冷空气输送至混合箱内，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，空气混合装置将热空气及冷空气混合后形成混合空气，并将混合空气通过混合空气管道输送至发酵房内，使发酵房内的温度升高，为复合酶提供发酵所需的温度，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，将进入发酵房内的混合空气循环至空气加热箱内循环利用，通风补氧装置设置在发酵房顶部，通风补氧装置的入口端与外界连通，出口端与发酵房内部连通，通风补氧装置将净化后的空气输送至发酵房内，为发酵房内的复合酶提供发酵所需的氧气。通过将热空气与冷空气混合后形成混合空气，该混合空气通入发酵房内，使发酵房内的温度达到适宜复合酶发酵的温度，通过通风补氧装置为复合酶发酵提供所需的氧气，并根据复合酶发酵的不同阶段所需的发酵条件的不同，调整发酵房的温度、氧气量，使复合酶发酵处于最优状态，从而提高复合酶的发酵质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型培育间内部的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型通风补氧装置的结构示意图。

图6为图5另一角度的结构示意图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为本实用新型空气混合装置的结构示意图。

图9为本实用新型的PLC控制器与传感器、程控阀的控制原理图。

图中：发酵房10、培育间101、培养架1011、加热排管1012、两根支撑杆1013、发酵盘1014、把手10141、PLC控制器102、空气加热箱20、空气制冷箱30、空气混合装置40、箱体401、第一引流板4011、第二引流板4012、混合空气出口4013、第一空气加压器402、第二空气加压器403、热空气腔道404、冷空气腔道405、混合腔体406、通风补氧装置50、壳体501、盖板5011、条状孔50111、第一阻挡板5012、空气流通孔50121、第二阻挡板5013、引风机5014、紫外线灯5015、空气滤板5016、自动开合机构502、电动伸缩杆5021、密封板5022、推杆5023、转动杆5024、定位杆5025、热空气输送管道G1、冷空气输送管道G2、混合空气管道G3、空气循环管道G4。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，包括发酵房10、空气加热箱20、空气制冷箱30、空气混合装置40、通风补氧装置50，空气加热箱20的出口端与空气混合装置40通过热空气输送管道G1连通，并将热空气输送至空气混合装置40内，空气制冷箱30的出口端与空气混合装置40通过冷空气输送管道G2连通，并将冷空气输送至混合箱内，空气混合装置40的出口端通过管道与发酵房10的内部连通，空气混合装置40将热空气及冷空气混合后形成混合空气，并将混合空气通过混合空气管道G3输送至发酵房10内，使发酵房10内的温度升高，为复合酶提供发酵所需的温度，发酵房10的顶部通过空气循环管道G4与空气加热箱20连通，将进入发酵房10内的混合空气循环至空气加热箱20内循环利用，通风补氧装置50设置在发酵房10顶部，通风补氧装置50的入口端与外界连通，出口端与发酵房10内部连通，通风补氧装置50将净化后的空气输送至发酵房10内，为发酵房10内的复合酶提供发酵所需的氧气。

所述发酵房10包括培育间101、及设置在培育间101外部且位于发酵房10内部的PLC控制器102，培育间101与发酵房10之间形成廊道，可以供工作人员走动，培育间101上安装有供工作人员进入的门，门的两侧设置有玻璃窗，可以供工作人员观察培育间101内的情况，培育间101内设置有培养架1011，培养架1011上固定设置有加热排管1012，且加热排管1012沿培养架1011从上至下依次设置，加热排管1012的入口端与混合空气管道G3连通，加热排管1012的出口端与空气循环管道G4连通，加热排管1012的上方固定设置有两根支撑杆1013，两根支撑杆1013沿培养架1011的长轴方向对向固定在培养架1011上，且两根支撑杆1013与加热排管1012平行设置，两根支撑杆1013上安装有发酵盘1014，发酵盘1014的底部设置有U形凹槽，U形凹槽的尺寸与两根支撑杆1013的直径相匹配，使两根支撑杆1013能够嵌入到U形凹槽内，从而使两根支撑杆1013能够将发酵盘1014支撑，发酵盘1014上固定设置有把手10141，工作人员可以较为方便的将发酵盘1014从两根支撑杆1013上取下，而且工作人员在放置发酵盘1014时，可以通过拉动把手10141，使发酵盘1014在两根支撑杆1013上滑动，减少工作人员端取发酵盘1014的次数。将发酵盘1014支撑在两根支撑杆1013上，可以保证发酵盘1014位于加热排管1012的正上方，使加热排管1012的热量能够辐射到发酵盘1014的底部，而发酵盘1014的底部设置U形凹槽，这样便使发酵盘1014底部形成波浪状，使得加热排管1012散发的热量沿发酵盘1014波浪状的底部向外扩散，这样便可将发酵盘1014的底部、侧边均能加热，而加热排管1012散发的热量还可以保证培育间101的内部处于复合酶发酵的恒温状态，培育间101内带有一定温度的气流流过发酵盘1014表面，也可以对发酵盘1014的表面、侧壁、底部加热，最终使得发酵盘1014内的复合酶从上之下，从外至内的温度均能处于最均匀、最有利的发酵温度，最终保证发酵盘1014为复合酶发酵提供所需的温度，而发酵盘1014又与加热排管1012保持一定间距，能够避免发酵盘1014底部离加热排管1012过近，使发酵盘1014底部温度高，导致发酵盘1014内的复合酶表面温度与底部温度相差较大，从而影响发酵质量。

所述空气混合装置40包括箱体401、第一空气加压器402、第二空气加压器403，箱体401的一侧表面的上部开设有冷空气入口，箱体401另一侧表面的下部开设有热空气入口，箱体401上开设有混合空气出口4013，第一空气加压器402设置在箱体401热空气入口的一侧，第一空气加压器402的出口端与热空气入口连通，入口端与空气加热箱20通过热空气输送管道G1连通，第二空气加压器403设置在箱体401冷空气出口的一侧，第二空气加压器403的出口端与冷空气入口连通，入口端与空气制冷箱30通过冷空气输送管道G2连通，箱体401的箱体401的内部固定设置有第一引流板4011、第二引流板4012，第一引流板4011、第二引流板4012均呈L形，第一引流板4011固定设置在箱体401内部靠近第一空气加压器402一侧，第二引流板4012固定设置在箱体401内部靠近第二空气加压器403一侧，第一引流板4011、第二引流板4012对向设置，且第一引流板4011与第二引流板4012设置的方向相反，第一引流板4011、第二引流板4012将箱体401内部分隔成热空气腔道404、冷空气腔道405、混合腔体406，热空气腔道404、冷空气腔道405的入口端均与混合腔体406连通，且热空气腔道404的入口端位于混合腔体406的底部，冷空气腔道405的入口端位于混合腔体406的顶部，热空气腔道404与热空气入口连通，冷空气腔道405与冷空气入口连通，混合腔体406与混合空气出口4013连通。混合空气出口4013与混合空气管道G3连通。

第一空气加压器402将空气加热箱20内的热空气加压后，从箱体401的热空气入口进入到箱体401内的热空气腔道404内，热空气受到第一引流板4011的阻挡，沿热空气腔道404流动，并从热空气腔道404的出口端进入混合腔体406内；第二空气加压器403将空气制冷箱30内的冷空气加压后，从箱体401的冷空气入口进入到箱体401内的冷空气腔道405内，冷空气受到第二引流板4012的阻挡，沿冷空气腔道405流动，并从冷空气腔道405的出口端进入混合腔体406内；冷空气从混合腔体406的顶部进入，热空气从混合腔体406的底部进入，由于冷空气与热空气均带有一定压力，并且冷空气比热空气重，更加有利于冷空气从冷空气腔道405的出口端进入混合腔体406后向下流动，热空气从热空气腔道404的出口端进入混合腔体406后向上流动，热空气与冷空气相互对流，形成旋涡状气流，在漩涡气流的作用下，使得热空气与冷空气相互之间混合的更加均匀，混合后的空气温度更稳定，将这种混合后温度均匀、稳定的的空气输送至加热排管1012内，能够保证发酵盘1014内复合酶处于更为有利的发酵条件下，从而提高发酵质量。

所述通风补氧装置50包括壳体501、自动开合机构502，壳体501的上端敞开，下端固定设置盖板5011，盖板5011上开设有条状孔50111，盖板5011的上方固定设置有第二阻挡板5013，第二阻挡板5013上固定设置有引风机5014，且引风机5014位于第二阻挡板5013正中间，引风机5014与PLC控制器102通过导线连接，第二阻挡板5013的上方固定固定设置有第一阻挡板5012，第一阻挡板5012的四个拐角处开设有空气流通孔50121，第一阻挡板5012与第二阻挡板5013之间留有间距，使第一阻挡板5012、第二阻挡板5013及壳体501围成一个腔体，腔体内部固定设置有紫外线灯5015，第一阻挡板5012的上方固定设置有空气滤板5016，自动开合机构502固定设置在壳体501的上端。

所述自动开合机构502包括电动伸缩杆5021、密封板5022、推杆5023、转动杆5024、定位杆5025，定位杆5025固定设置在壳体501内，且与壳体501内壁转轴连接，定位杆5025位于空气过滤板1043的上方，并与空气过滤板1043平行设置，密封板5022沿定位杆5025的延伸方向设置，并与定位杆5025固定连接，电动伸缩杆5021固定设置在壳体501的上端，且电动伸缩杆5021与PLC控制器102通过导线连接，推杆5023设置在电动伸缩杆5021靠近密封板5022的一侧，推杆5023与电动伸缩杆5021的端部通过螺栓固定，转动杆5024的一端与推杆5023销接，另一端与定位杆5025固定连接。

当需要为培育间101内补充氧气时，工作人员从PLC控制器上启动电动伸缩杆5021、引风机5014，电动伸缩杆5021收缩，并带动推杆5023移动，推杆5023拉动转动杆5024，并带动定位杆5025转动，从而将密封板5022拉起，在引风机5014的作用下，空气从密封板5022之间的缝隙进入箱体401内，并经过空气滤板5016净化过滤后继续向下流动，此时，空气受到第一阻挡板5012的阻挡，减缓空气向下流动的速度，使空气能够更充分的被空气过滤板1043过滤，而空气受到第一阻挡板5012阻挡后，可以通过第一阻挡板5012四个拐角处开设的空气流通孔50121向下流动，并进入到第一阻挡板5012、第二阻挡板5013及壳体501围成的一个腔体内，此时，第二阻挡板5013减缓了过滤后的空气向下流动的速度，并利用腔体内部固定设置的紫外线灯5015对过滤后的空气进行充分杀菌处理，位于第二阻挡板5013正中间的引风机5014将第一阻挡板5012上的空气流通孔50121流出的空气向下引导，由于引风机5014设置在第二阻挡板5013的正中间，空气流通孔50121设置在第一阻挡板5012四个拐角处，使得从空气流通孔50121流出的空气从上至下汇聚至引风机5014处，不仅可以有效的减换空气下流的速度，也可以使经过杀菌后的空气有效的进行混合；经过杀菌处理后的空气则通过盖板5011上的条状孔50111进入培育间101内。

所述热空气输送管道G1、冷空气输送管道G2上均设置有程控阀，且程控阀均与PLC控制器102通过导线连接；空气混合装置40的箱体401上设置有温度传感器，且该温度传感器与PLC控制器102通过导线连接。

所述培育间101设置有湿度传感器、温度传感器，且湿度传感器、温度传感器均与PLC控制器102通过导线连接。

在PLC控制器102上设定好培育间101内温度，使培育间101设置的温度传感器实时检测培育间101内的温度，并显示到PLC控制器102上；当需要将培育间101内的温度调低时，空气混合装置40的箱体401上设置的温度传感器检测到信号，并由PLC控制器102接收到该信号，PLC控制器102对热空气输送管道G1、冷空气输送管道G2上设置的程控阀发出指令，关小热空气输送管道G1上程控阀的开度，开大冷空气输送管道G2上程控阀的开度，使箱体401内的冷空气增多，热空气减少，使空气混合装置40箱体401内的温度达到调低温度时的温度值；当需要将培育间101内的温度调高时，空气混合装置40的箱体401上设置的温度传感器检测到信号，并由PLC控制器102接收到该信号，PLC控制器102对热空气输送管道G1、冷空气输送管道G2上设置的程控阀发出指令，开大热空气输送管道G1上程控阀的开度，关小冷空气输送管道G2上程控阀的开度，使箱体401内的冷空气减少，热空气增多，使空气混合装置40箱体401内的温度达到调高温度时的温度值。

在PLC控制器102上设定好培育间101内的湿度，使培育间101设置的湿度传感器实时检测培育间101内的湿度，并显示到PLC控制器102上；当培育间101内的湿度低时，工作人员可以从PLC控制器102上观察到湿度数值，此时，工作人员可以进入培育间101内，为发酵盘1014内的复合酶补充水分，保持发酵所需的湿度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、通风补氧装置，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，并将热空气输送至空气混合装置内，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，并将冷空气输送至混合箱内，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，空气混合装置将热空气及冷空气混合后形成混合空气，并将混合空气通过混合空气管道输送至发酵房内，为复合酶提供发酵所需的温度，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，将进入发酵房内的混合空气循环至空气加热箱内循环利用，通风补氧装置设置在发酵房顶部，通风补氧装置的入口端与外界连通，出口端与发酵房内部连通，通风补氧装置将净化后的空气输送至发酵房内，为发酵房内的复合酶提供发酵所需的氧气。

2.根据权利要求1所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述发酵房包括培育间、及设置在培育间外部且位于发酵房内部的PLC控制器，培育间内设置有培养架，培养架上固定设置有加热排管，且加热排管沿培养架从上至下依次设置，加热排管的入口端与混合空气管道连通，加热排管的出口端与空气循环管道连通，加热排管的上方固定设置有两根支撑杆，两根支撑杆沿培养架的长轴方向对向固定在培养架上，且两根支撑杆与加热排管平行设置，两根支撑杆上安装有发酵盘。

3.根据权利要求1所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述通风补氧装置包括壳体、自动开合机构，壳体的上端敞开，下端固定设置盖板，盖板上开设有条状孔，盖板的上方固定设置有第二阻挡板，第二阻挡板上固定设置有引风机，且引风机位于第二阻挡板的正中间，第二阻挡板的上方固定固定设置有第一阻挡板，第一阻挡板的四个拐角处开设有空气流通孔，第一阻挡板与第二阻挡板之间留有间距，使第一阻挡板、第二阻挡板及壳体围成一个腔体，腔体内部固定设置有紫外线灯，第一阻挡板的上方固定设置有空气滤板，自动开合机构固定设置在壳体的上端。

4.根据权利要求3所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述自动开合机构包括电动伸缩杆、密封板、推杆、转动杆、定位杆，定位杆固定设置在壳体内，且与壳体内壁转轴连接，定位杆位于空气过滤板的上方，并与空气过滤板平行设置，密封板沿定位杆的延伸方向设置，并与定位杆固定连接，电动伸缩杆固定设置在壳体的上端，且电动伸缩杆与PLC控制器通过导线连接，推杆设置在电动伸缩杆靠近密封板的一侧，推杆与电动伸缩杆的端部通过螺栓固定，转动杆的一端与推杆销接，另一端与定位杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述空气混合装置包括箱体、第一空气加压器、第二空气加压器，箱体的一侧表面的上部开设有冷空气入口，箱体另一侧表面的下部开设有热空气入口，箱体上开设有混合空气出口，第一空气加压器设置在箱体热空气入口的一侧，第一空气加压器的出口端与热空气入口连通，入口端与空气加热箱通过热空气输送管道连通，第二空气加压器设置在箱体冷空气出口的一侧，第二空气加压器的出口端与冷空气入口连通，入口端与空气制冷箱通过冷空气输送管道连通，箱体的箱体的内部固定设置有第一引流板、第二引流板，第一引流板、第二引流板均呈L形，第一引流板固定设置在箱体内部靠近第一空气加压器一侧，第二引流板固定设置在箱体内部靠近第二空气加压器一侧，第一引流板、第二引流板对向设置，且第一引流板与第二引流板设置的方向相反，第一引流板、第二引流板将箱体内部分隔成热空气腔道、冷空气腔道、混合腔体，热空气腔道、冷空气腔道的入口端均与混合腔体连通，且热空气腔道的入口端位于混合腔体的底部，冷空气腔道的入口端位于混合腔体的顶部，热空气腔道与热空气入口连通，冷空气腔道与冷空气入口连通，混合腔体与混合空气出口连通，混合空气出口与混合空气管道连通。

6.根据权利要求1所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述热空气输送管道、冷空气输送管道上均设置有程控阀，且程控阀均与PLC控制器通过导线连接；空气混合装置的箱体上设置有温度传感器，且该温度传感器与PLC控制器通过导线连接。

7.根据权利要求2所述的具有自动供氧通风功能的固态发酵饲用复合酶发酵装置，其特征在于：所述培育间设置有湿度传感器、温度传感器，且湿度传感器、温度传感器均与PLC控制器通过导线连接。

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