CN210030644U - 一种匹配性强的96孔深孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匹配性强的96孔深孔板，包括板体和孔洞，板体上设置有孔板，孔板上设置有插孔，插孔连接孔洞，所述孔洞设置在板体内，插孔均匀的排列于孔板一侧，孔洞位于孔板的另一侧，孔洞设置在板体内，孔洞为圆柱状，孔洞内能够放置试剂，孔洞根据磁套的形状设计成两种情况，一种放置圆顶磁套，一种放置尖顶磁套，所述插孔和孔洞每排设置有十二个，每列设置有八个，圆顶磁套和尖顶磁套一端设置有手柄，手柄上设置有半圆形卡环。本实用新型使用时稳定，保证所述深孔板与所述磁套之间的稳定，防止所述磁套沿着所述深孔板移动；可满足磁针提取工作的需求，操作简单，材料成本低廉，经济实惠，大大节约了成本。

Description

一种匹配性强的96孔深孔板

技术领域

本实用新型涉及生物实验设备，具体是一种匹配性强的96孔深孔板。

背景技术

近年来，在细胞、病毒、蛋白质、核酸的分离过程中，深孔板的应用非常广泛，微生物培养、质粒纯化、细胞或组织的超低温培养、基因组及蛋白质分析与贮存、药物活性物质的筛选与合成等实验都会用到深孔板，尤其在血战、法医、诊断、筛查和自动化的实验室中，为此现已有各种各样、质量良好的96孔深孔板。

目前，在磁针提取处理实验中，这种深孔板则无法满足磁针提取工作。若是将磁针置于深孔板中进行搅拌提取，则为了实验的精准性，每做一个实验就需要更换一次新的磁针，则会造成资源浪费，而且磁针上吸附物质的进一步实验、提取也会造成极度困难。同时，若当样品繁多时，这种单一的96孔深孔板无法进行叠加收纳整理，占据极大的实验空间，存在严重不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种匹配性强的96孔深孔板，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种匹配性强的96孔深孔板，包括板体和孔洞，所述板体为长方体，所述板体上设置有孔板，所述孔板上设置有插孔，所述插孔连接孔洞，所述孔洞设置在板体内，所述插孔均匀的排列于孔板一侧，所述孔洞位于孔板的另一侧。

上述技术方案中，板体上设置有孔板，孔板上设置有插孔，插孔连接孔洞，插孔均匀的排列于孔板一侧，所述孔洞位于孔板的另一侧，孔洞设置在板体内，孔洞为圆柱状，孔洞内能够放置试剂。

进一步地，所述孔洞为圆柱状，所述孔洞底端为半球状，所述孔洞从顶端到底端渐缩，所述孔洞横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，所述B1区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞内放置圆顶磁套，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为半球状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞的结构与圆顶磁套的结构相匹配。

上述技术方案中，孔洞为圆柱状，孔洞底端为半球状，孔洞从顶端到底端渐缩，孔洞横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，B1区为半圆形，所述孔洞的形状根据圆顶磁套设计，与圆顶磁套配合，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，使连接处更平滑，所述孔洞内放置圆柱状圆顶磁套，所述磁套底端为半球状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述A1区与A2区形状大小相同，所述B1区与B2区形状大小相同，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞的结构与圆顶磁套的结构相匹配。

进一步地，所述孔洞为圆柱状，所述孔洞底端为圆锥状，所述孔洞从顶端到底端渐缩，所述孔洞横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞内放置尖顶磁套，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为圆锥状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述A3区与A4区形状大小相同，所述B3区与B4区形状大小相同，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞的结构与尖顶磁套的结构相匹配，所述圆顶磁套、板体和孔板的材料为聚丙烯材料。

上述技术方案中，所述孔洞为圆柱状，所述孔洞底端为圆锥状，所述孔洞从顶端到底端渐缩，所述孔洞横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞内放置尖顶磁套，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为圆锥状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞的结构与尖顶磁套的结构相匹配，所述尖顶磁套、板体和孔板的材料为聚丙烯材料。

进一步地，所述孔板内嵌在板体内，所述孔板为板体的上表面，所述孔板为长方形，所述插孔为正方形，所述正方形内嵌有圆形，所述圆形的直径与孔洞上端的直径相等。

上述技术方案中，所述孔板为长方形，孔板内嵌在板体内为板体的上表面，插孔为正方形，更好地在孔板内分布，所述正方形内嵌有圆形，圆形更好地和磁套配合，所述圆形的直径与孔洞上端的直径相等，能够更好地固定磁套。

进一步地，所述插孔每排设置有十二个，每列设置有八个，所述孔洞每排设置有十二个，每列设置有八个。

上述技术方案中，插孔和孔洞对应设置有，总共有九十六个，每个孔洞之间的间距为9mm，每排设置有十二个，每列设置有八个。

进一步地，所述圆顶磁套和尖顶磁套一端设置有手柄，所述手柄上设置有半圆形卡环。

上述技术方案中，圆顶磁套和尖顶磁套一端设置有手柄，方便实验员操作，手柄上设置有半圆形卡环，能够使磁套和深孔板配合，使磁套卡在深孔板上，不易晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种匹配性强的96孔深孔板，包括板体和孔洞，板体上设置有孔板，孔板上设置有插孔，插孔连接孔洞，所述孔洞设置在板体内，插孔均匀的排列于孔板一侧，孔洞位于孔板的另一侧，孔洞设置在板体内，孔洞为圆柱状，孔洞内能够放置试剂，孔洞根据磁套的形状设计成两种情况，一种放置圆顶磁套，一种放置尖顶磁套，所述插孔和孔洞每排设置有十二个，每列设置有八个，圆顶磁套和尖顶磁套一端设置有手柄，手柄上设置有半圆形卡环。本实用新型使用时稳定，保证所述深孔板与所述磁套之间的稳定，防止所述磁套沿着所述深孔板移动；可满足磁针提取工作的需求，使用时只需将所述磁套取出，对所述深孔板中的液体进行实验；本实用新型操作简单，材料成本低廉，经济实惠，同时磁针又可多次使用，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种匹配性强的96孔深孔板的立体图；

图2为本实用新型一种匹配性强的96孔深孔板的与圆顶磁套配合的孔洞内部结构图；

图3为本实用新型一种匹配性强的96孔深孔板的圆顶磁套结构示意图；

图4为本实用新型一种匹配性强的96孔深孔板的与尖顶磁套配合的孔洞内部结构图；

图5为本实用新型一种匹配性强的96孔深孔板的尖顶磁套结构示意图。

图中：101-板体、201-孔洞、102-孔板、103-插孔、301-圆顶磁套、302-尖顶磁套、303-手柄、304-卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型实施例中，一种匹配性强的96孔深孔板，包括板体101和孔洞201，所述板体101为长方体，所述板体101上设置有孔板102，所述孔板102上设置有插孔103，所述插孔103连接孔洞201，所述孔洞201设置在板体101内，所述插孔103均匀的排列于孔板102一侧，所述孔洞201位于孔板102的另一侧。

上述技术方案中，板体101上设置有孔板102，孔板102上设置有插孔103，插孔103连接孔洞201，插孔103均匀的排列于孔板102一侧，所述孔洞201位于孔板102的另一侧，孔洞201设置在板体101内，孔洞201为圆柱状，孔洞201内能够放置试剂。

所述孔洞201为圆柱状，所述孔洞201底端为半球状，所述孔洞201从顶端到底端渐缩，所述孔洞201横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，所述B1区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞201内放置圆顶磁套301，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为半球状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞201的结构与圆顶磁套301的结构相匹配。

上述技术方案中，孔洞201为圆柱状，孔洞201底端为半球状，孔洞201从顶端到底端渐缩，孔洞201横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，B1区为半圆形，所述孔洞201的形状根据圆顶磁套301设计，与圆顶磁套301配合，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，使连接处更平滑，所述孔洞201内放置圆柱状圆顶磁套301，所述磁套底端为半球状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述A1区与A2区形状大小相同，所述B1区与B2区形状大小相同，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞201的结构与圆顶磁套301的结构相匹配。

所述孔洞201为圆柱状，所述孔洞201底端为圆锥状，所述孔洞201从顶端到底端渐缩，所述孔洞201横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201内放置尖顶磁套302，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为圆锥状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述A3区与A4区形状大小相同，所述B3区与B4区形状大小相同，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201的结构与尖顶磁套302的结构相匹配，所述圆顶磁套301、板体101和孔板102的材料为聚丙烯材料。

上述技术方案中，所述孔洞201为圆柱状，所述孔洞201底端为圆锥状，所述孔洞201从顶端到底端渐缩，所述孔洞201横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201内放置尖顶磁套302，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为圆锥状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201的结构与尖顶磁套302的结构相匹配，所述尖顶磁套302、板体101和孔板102的材料为聚丙烯材料。

所述孔板102内嵌在板体101内，所述孔板102为板体101的上表面，所述孔板102为长方形，所述插孔103为正方形，所述正方形内嵌有圆形，所述圆形的直径与孔洞201上端的直径相等。

上述技术方案中，所述孔板102为长方形，孔板102内嵌在板体101内为板体101的上表面，插孔103为正方形，更好地在孔板102内分布，所述正方形内嵌有圆形，圆形更好地和磁套配合，所述圆形的直径与孔洞201上端的直径相等，能够更好地固定磁套。

所述插孔103每排设置有十二个，每列设置有八个，所述孔洞201每排设置有十二个，每列设置有八个。

上述技术方案中，插孔103和孔洞201对应设置有，总共有九十六个，每个孔洞201之间的间距为9mm，每排设置有十二个，每列设置有八个。

所述圆顶磁套301和尖顶磁套302一端设置有手柄303，所述手柄303上设置有半圆形卡环304。

上述技术方案中，圆顶磁套301和尖顶磁套302一端设置有手柄303，方便实验员操作，手柄303上设置有半圆形卡环304，能够使磁套和深孔板102配合，使磁套卡在深孔板102上，不易晃动。

本实用新型的工作过程是：一种匹配性强的96孔深孔板102，包括板体101和孔洞201，所述板体101为长方体，所述板体101上设置有孔板102，所述孔板102上设置有插孔103，所述插孔103连接孔洞201，所述孔洞201设置在板体101内，所述插孔103均匀的排列于孔板102一侧，所述孔洞201位于孔板102的另一侧。孔洞201设置在板体101内，孔洞201为圆柱状，孔洞201内能够放置试剂。所述孔洞201分为两种，一种孔洞201底端为半球状，所述孔洞201从顶端到底端渐缩，所述孔洞201横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，所述B1区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞201内放置圆顶磁套301，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为半球状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞201的结构与圆顶磁套301的结构相匹配。另外一种孔洞201底端为圆锥状，所述孔洞201从顶端到底端渐缩，所述孔洞201横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201内放置尖顶磁套302，所述磁套为圆柱状，所述磁套底端为圆锥状，所述磁套从顶端到底端渐缩，所述磁套横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述A3区与A4区形状大小相同，所述B3区与B4区形状大小相同，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞201的结构与尖顶磁套302的结构相匹配，所述圆顶磁套301、板体101和孔板102的材料为聚丙烯材料。所述孔板102内嵌在板体101内，所述孔板102为板体101的上表面，所述孔板102为长方形，所述插孔103为正方形，所述正方形内嵌有圆形，所述圆形的直径与孔洞201上端的直径相等。，能够更好地固定磁套。所述插孔103每排设置有十二个，每列设置有八个，所述孔洞201每排设置有十二个，每列设置有八个。插孔103和孔洞201对应设置，总共有九十六个，每个孔洞201之间的间距为9mm，所述圆顶磁套301和尖顶磁套302一端设置有手柄303，所述手柄303上设置有半圆形卡环304。圆顶磁套301和尖顶磁套302一端设置有手柄303，方便实验员操作，手柄303上设置有半圆形卡环304，能够使磁套和深孔板102配合，使磁套卡在深孔板102上，不易晃动。本实用新型使用时稳定，保证所述深孔板与所述磁套之间的稳定，防止所述磁套沿着所述深孔板移动；可满足磁针提取工作的需求，使用时只需将所述磁套取出，对所述深孔板中的液体进行实验；本实用新型操作简单，材料成本低廉，经济实惠，同时磁针又可多次使用，大大节约了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种匹配性强的96孔深孔板，其特征在于，包括板体(101)和孔洞(201)，所述板体(101)为长方体，所述板体(101)上设置有孔板(102)，所述孔板(102)上设置有插孔(103)，所述插孔(103)连接孔洞(201)，所述孔洞(201)设置在板体(101)内，所述插孔(103)均匀的排列于孔板(102)一侧，所述孔洞(201)位于孔板(102)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述孔洞(201)为圆柱状，所述孔洞(201)底端为半球状，所述孔洞(201)从顶端到底端渐缩，所述孔洞(201)横截面分为A1区和B1区，所述A1区为等腰梯形，所述B1区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞(201)内放置圆顶磁套(301)，所述圆顶磁套(301)为圆柱状，所述圆顶磁套(301)底端为半球状，所述圆顶磁套(301)从顶端到底端渐缩，所述圆顶磁套(301)横截面分为A2区和B2区，所述A2区为等腰梯形，所述B2区为半圆形，所述等腰梯形的底边和半圆的直径长度相等，所述孔洞(201)的结构与圆顶磁套(301)的结构相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述孔洞(201)为圆柱状，所述孔洞(201)底端为圆锥状，所述孔洞(201)从顶端到底端渐缩，所述孔洞(201)横截面分为A3区和B3区，所述A3区为等腰梯形，所述B3区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞(201)内放置尖顶磁套(302)，所述尖顶磁套(302)为圆柱状，所述尖顶磁套(302)底端为圆锥状，所述尖顶磁套(302)从顶端到底端渐缩，所述尖顶磁套(302)横截面分为A4区和B4区，所述A4区为等腰梯形，所述B4区为等腰三角形，所述等腰三角形的底边和等腰梯形的底边长度相等，所述孔洞(201)的结构与尖顶磁套(302)的结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述孔板(102)内嵌在板体(101)内，所述孔板(102)为板体(101)的上表面，所述孔板(102)为长方形，所述插孔(103)为正方形，所述正方形内嵌有圆形，所述圆形的直径与孔洞(201)上端的直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述插孔(103)每排设置有十二个，每列设置有八个，所述孔洞(201)每排设置有十二个，每列设置有八个。

6.根据权利要求3所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述圆顶磁套(301)和尖顶磁套(302)一端设置有手柄(303)，所述手柄(303)上设置有半圆形卡环(304)。

7.根据权利要求6所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述每个孔洞(201)之间的间距为9mm。

8.根据权利要求7所述的一种匹配性强的96孔深孔板(102)，其特征在于：所述圆顶磁套(301)、尖顶磁套(302)、板体(101)和孔板(102)的材料为聚丙烯材料。

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