CN210030609U - 一种茶油榨取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油榨取装置，包括底盘，底盘的顶端黏贴有密封垫，密封垫的顶端安装有第三锥形罩，第三锥形罩的顶端固定有进料口罩，进料口罩的顶端设置有进料口，第三锥形罩的底端固定有固定架，固定架的中间固定连接有第三支撑板，第三支撑板的顶端安装有第三电机，第三电机的顶端安装有粉碎转动轴，粉碎转动轴的表面固定有粉碎刀，第三支撑板的顶端罩有第二锥形罩，第二锥形罩的顶端连接有第一密封环，第一密封环紧密套接在粉碎转动轴的表面，该茶油榨取装置，使用粉碎转动轴和粉碎刀，充分粉碎油茶，充分压榨出茶油，使用压榨球和压榨轴，对油茶进行二次压榨，充分利用油茶资源。

Description

一种茶油榨取装置

技术领域

本实用新型涉及榨取装置技术领域，具体为一种茶油榨取装置。

背景技术

油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，可以对油茶籽进行压榨，进而提取压榨出的茶油，茶油压榨需要使用茶油榨取装置。

现有的茶油榨取装置，未对油茶进行先一步粉碎，油茶不能被充分压榨，大部分压榨装置只对油茶进行一次压榨，还存在较大的颗粒未被压榨，浪费资源，不经济实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶油榨取装置，以解决上述背景技术中提出的油茶不能被充分压榨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油榨取装置，包括底盘，所述底盘的顶端黏贴有密封垫，所述密封垫的顶端安装有第三锥形罩，所述第三锥形罩的顶端固定有进料口罩，所述进料口罩的顶端设置有进料口，所述第三锥形罩的底端固定有固定架，所述固定架的中间固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端安装有第三电机，所述第三电机的顶端安装有粉碎转动轴，所述粉碎转动轴的表面固定有粉碎刀，所述第三支撑板的顶端罩有第二锥形罩，所述第二锥形罩的顶端连接有第一密封环，所述第一密封环紧密套接在粉碎转动轴的表面。

优选的，所述底盘的顶端开有压榨凹槽，所述底盘的顶端开有圆形孔，所述圆形孔的内部紧密安装有第二密封环，所述底盘的底端中间焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中间焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的顶端紧固安装有一次压榨转动轴，所述一次压榨转动轴穿过第二密封环，所述一次压榨转动轴的顶端安装有转动板，所述转动板的底端安装有定位环，所述转动板的表面开有方形孔，所述一次压榨转动轴的顶端穿过方形孔，所述转动板的侧面焊接有第二支撑杆。

优选的，所述第二支撑杆的顶端开有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位杆，所述定位杆的顶端固定有限位板，所述定位杆的底端焊接有人型架，所述人型架的底端固定有连接杆，所述压榨凹槽的内部安装有压榨球，所述压榨球的中间开有连接杆孔，所述连接杆活动穿过连接杆孔，所述压榨凹槽的底端开有通孔。

优选的，所述底盘的底端焊接有支腿，所述底盘的底端固定安装有第一锥形罩，所述第一锥形罩的顶端固定连接有二次压榨槽，所述第一支撑杆的底端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有二次压榨转动轴，所述二次压榨转动轴的底端固定有压榨轴，所述压榨轴活动安装在二次压榨槽的内部，所述二次压榨槽的底端开有出料口。

优选的，所述底盘为圆形结构，所述第三锥形罩的底端直径与底盘的盘内直径相等，所述进料口罩为X型结构，所述第三支撑板与底盘相互平行，所述粉碎转动轴与底盘相互垂直，所述粉碎转动轴的高度不超出第三锥形罩的顶端，所述粉碎刀到第三锥形罩的距离均相等。

优选的，所述一次压榨转动轴与底盘相互垂直，所述一次压榨转动轴下端为圆形且上端为方形结构，所述定位环固定套接在一次压榨转动轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶油榨取装置，1、粉碎转动轴和粉碎刀竖直放置，可以充分粉碎油茶，方便下一步充分压榨出茶油。

2、使用压榨球和压榨轴，对油茶进行二次压榨，避免出现的未压榨的颗粒，充分利用油茶资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的B方向剖视图；

图3为本实用新型的图1的C方向剖视图；

图4为本实用新型的图1的底盘结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A处放大图；

图6为本实用新型的第一电机的电路示意图。

图中：1、支腿；2、底盘；3、密封垫；4、压榨凹槽；5、固定架；6、第一支撑杆；7、第一电机；8、第二电机；9、第一锥形罩；10、二次压榨槽；11、压榨轴；12、出料口；13、二次压榨转动轴；14、第二支撑板；15、第一支撑板；16、通孔；17、压榨球；18、连接杆；19、人型架；20、第二支撑杆；21、第三支撑板；22、第三电机；23、第二锥形罩；24、第一密封环；25、粉碎转动轴；26、粉碎刀；27、第三锥形罩；28、进料口罩；29、进料口；30、连接杆孔；31、定位杆；32、限位板；33、定位孔；34、转动板；35、一次压榨转动轴；36、定位环；37、第二密封环；38、方形孔；39、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油榨取装置，包括底盘2，底盘2为圆形结构，底盘2的顶端黏贴有密封垫3，避免茶油溢出，密封垫3的顶端安装有第三锥形罩27，第三锥形罩27的底端直径与底盘2的盘内直径相等，第三锥形罩27的顶端固定有进料口罩28，进料口罩28为X型结构，既方便放料，又避免油茶在粉碎时飞洒出第三锥形罩27，进料口罩28的顶端设置有进料口29，用于放入油茶，第三锥形罩27的底端固定有固定架5，固定架5呈十字型固定在第三锥形罩27的内表面，固定架5的中间固定连接有第三支撑板21，第三支撑板21与底盘2相互平行，第三支撑板21的顶端安装有第三电机22，第三电机22选用YE2型号，该型号电机自带有开关，开关通过导线插头与室内电源插排插接通电，第三电机22的顶端安装有粉碎转动轴25，粉碎转动轴25与底盘2相互垂直，粉碎转动轴25的高度不超出第三锥形罩27的顶端，粉碎转动轴25的表面固定有粉碎刀26，粉碎刀26到第三锥形罩27的距离均相等，粉碎刀26从上到下依次加长，方便持续充分地对油茶进行粉碎，第三电机22带动粉碎转动轴25转动，进而带动粉碎刀26粉碎油茶，方便下一步充分压榨出茶油，第三支撑板21的顶端罩有第二锥形罩23，用于遮挡粉碎后的茶油，避免污染第三电机22，第二锥形罩23的顶端连接有第一密封环24，第一密封环24紧密套接在粉碎转动轴25的表面，保持第三电机22的清洁。

请参阅图1、图2和图4，底盘2的顶端开有压榨凹槽4，底盘2的顶端开有圆形孔39，圆形孔39的内部紧密安装有第二密封环37，对底盘2的底部进行密封，避免茶油下漏，底盘2的底端中间焊接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的中间焊接有第一支撑板15，请参阅图6，第一支撑板15的顶端安装有第一电机7，第一电机7选用AEEFF3 0.75KW 4P型号，该型号电机自带有开关，开关通过导线插头与室内电源插排插接通电，第一电机7的顶端紧固安装有一次压榨转动轴35，一次压榨转动轴35与底盘2相互垂直，一次压榨转动轴35穿过第二密封环37，且与第二密封环37活动连接，一次压榨转动轴35的顶端安装有转动板34，转动板34为圆形结构且与底盘2相互平行，一次压榨转动轴35下端为圆形且上端为方形结构，转动板34的表面开有方形孔38，一次压榨转动轴35的顶端穿过方形孔38，一次压榨转动轴35的顶端不超出转动板34，转动板34的顶端为第一支撑板21，第一电机7带动一次压榨转动杆35转动，一次压榨转动杆35通过方形孔38带动转动板34转动，转动板34的底端安装有定位环36，定位环36固定套接在一次压榨转动轴35的表面，用于定位转动板34，转动板34的侧面焊接有四根第二支撑杆20，四根第二支撑杆20呈十字型，第二支撑杆20与底盘2相互平行，第二支撑杆20的顶端开有定位孔33，定位孔33的内部安装有定位杆31，定位杆31的顶端固定有限位板32，定位杆31的底端焊接有人型架19，人型架19的底端固定有连接杆18，压榨凹槽4的内部安装有压榨球17，压榨球17的中间开有连接杆孔30，连接杆18活动穿过连接杆孔30，转动板34带动第二支撑杆20转动，进而带动人型架19旋转，人型架19带动压榨球17旋转，同时压榨球17通过连接杆18旋转，进行压榨油茶，压榨凹槽4的底端开有通孔16，用于茶油流通，和部分未压榨的油茶颗粒通过，进入下一步进行二次压榨。

请参阅图1和图5，底盘2的底端焊接有支腿1，用于支撑底盘2，底盘2的底端固定安装有第一锥形罩9，用于承接上一步流出的茶油和未压榨的油茶，进入二次压榨槽10，进行二次压榨，第一锥形罩9的顶端固定连接有二次压榨槽10，第一支撑杆6的底端焊接有第二支撑板14，第二支撑板14的顶端安装有第二电机8，第二电机8选用GH22-400-30S型号，该型号电机自带有开关，开关通过导线插头与室内电源插排插接通电，第二电机8的顶端固定连接有二次压榨转动轴13，二次压榨转动轴13穿过第二支撑板14预留的通孔，二次压榨转动轴13的底端固定有压榨轴11，第二电机8带动二次压榨转动轴13转动，进而带动压榨轴11转动，二次压榨油茶，压榨轴11活动安装在二次压榨槽10的内部，二次压榨槽10的底端开有出料口12，用于流出茶油。

本实用新型在具体实施时：底盘2放置在水平面，支腿1和二次压榨槽10均处于同一平面，第一电机7的顶端安装一次压榨转动轴35，一次压榨转动轴35的顶端安装转动板34，在第二支撑杆20的顶端固定定位杆31和人型架19，人型架19通过连接杆18与压榨球17连接，对油茶进行一次压榨，在第三锥形罩27的内部安装好第三电机22、粉碎转动轴25和粉碎刀26，在底盘2的顶端安装上第三锥形罩27，第二电机8的顶端安装二次压榨转动轴13，二次压榨转动轴13的底端固定连接压榨轴11，对油茶进行二次压榨，启动第三电机22，第三电机22带动粉碎转动轴25转动，进而带动粉碎刀26旋转，从进料口29放入油茶，粉碎刀26对油茶进行粉碎，粉碎后的油茶掉落压榨凹槽4，同时启动第一电机7，第一电机7带动一次压榨转动轴35转动，一次压榨转动轴35带动转动板34旋转，进而通过第二支撑杆20、定位杆31、人型架19和连接杆18带动压榨球17旋转，对油茶进行一次压榨，茶油和未压榨的颗粒通过通孔16落入第一锥形罩9的内部，进而流入二次压榨槽10，同时启动第二电机8，带动二次压榨转动轴13转动，二次压榨转动轴13带动压榨轴11旋转，对油茶进行二次压榨，茶油通过出料口12流出，进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶油榨取装置，包括底盘(2)，其特征在于：所述底盘(2)的顶端黏贴有密封垫(3)，所述密封垫(3)的顶端安装有第三锥形罩(27)，所述第三锥形罩(27)的顶端固定有进料口罩(28)，所述进料口罩(28)的顶端设置有进料口(29)，所述第三锥形罩(27)的底端固定有固定架(5)，所述固定架(5)的中间固定连接有第三支撑板(21)，所述第三支撑板(21)的顶端安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的顶端安装有粉碎转动轴(25)，所述粉碎转动轴(25)的表面固定有粉碎刀(26)，所述第三支撑板(21)的顶端罩有第二锥形罩(23)，所述第二锥形罩(23)的顶端连接有第一密封环(24)，所述第一密封环(24)紧密套接在粉碎转动轴(25)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种茶油榨取装置，其特征在于：所述底盘(2)的顶端开有压榨凹槽(4)，所述底盘(2)的顶端开有圆形孔(39)，所述圆形孔(39)的内部紧密安装有第二密封环(37)，所述底盘(2)的底端中间焊接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的中间焊接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的顶端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶端紧固安装有一次压榨转动轴(35)，所述一次压榨转动轴(35)穿过第二密封环(37)，所述一次压榨转动轴(35)的顶端安装有转动板(34)，所述转动板(34)的底端安装有定位环(36)，所述转动板(34)的表面开有方形孔(38)，所述一次压榨转动轴(35)的顶端穿过方形孔(38)，所述转动板(34)的侧面焊接有第二支撑杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种茶油榨取装置，其特征在于：所述第二支撑杆(20)的顶端开有定位孔(33)，所述定位孔(33)的内部安装有定位杆(31)，所述定位杆(31)的顶端固定有限位板(32)，所述定位杆(31)的底端焊接有人型架(19)，所述人型架(19)的底端固定有连接杆(18)，所述压榨凹槽(4)的内部安装有压榨球(17)，所述压榨球(17)的中间开有连接杆孔(30)，所述连接杆(18)活动穿过连接杆孔(30)，所述压榨凹槽(4)的底端开有通孔(16)。

4.根据权利要求2所述的一种茶油榨取装置，其特征在于：所述底盘(2)的底端焊接有支腿(1)，所述底盘(2)的底端固定安装有第一锥形罩(9)，所述第一锥形罩(9)的顶端固定连接有二次压榨槽(10)，所述第一支撑杆(6)的底端焊接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的顶端固定连接有二次压榨转动轴(13)，所述二次压榨转动轴(13)的底端固定有压榨轴(11)，所述压榨轴(11)活动安装在二次压榨槽(10)的内部，所述二次压榨槽(10)的底端开有出料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种茶油榨取装置，其特征在于：所述底盘(2)为圆形结构，所述第三锥形罩(27)的底端直径与底盘(2)的盘内直径相等，所述进料口罩(28)为X型结构，所述第三支撑板(21)与底盘(2)相互平行，所述粉碎转动轴(25)与底盘(2)相互垂直，所述粉碎转动轴(25)的高度不超出第三锥形罩(27)的顶端，所述粉碎刀(26)到第三锥形罩(27)的距离均相等。

6.根据权利要求2所述的一种茶油榨取装置，其特征在于：所述一次压榨转动轴(35)与底盘(2)相互垂直，所述一次压榨转动轴(35)下端为圆形且上端为方形结构，所述定位环(36)固定套接在一次压榨转动轴(35)的表面。

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