CN210030319U

CN210030319U - 基于生物兼相耦合好氧fbc技术的污水处理系统

Info

Publication number: CN210030319U
Application number: CN201920507370.2U
Authority: CN
Inventors: 贺北平; 钱亮; 刘瑞东; 万硕; 岳虎; 王维; 李星文
Original assignee: Thunip Holdings Co Ltd
Current assignee: Thunip Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-15

Abstract

本实用新型提供一种基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统。该系统包括预处理单元、FBC处理单元、终沉池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一分流单元及第二分流单元。其中，污水深度处理单元与终沉池连接；FBC处理单元包括依次连接的一段厌氧池、二段厌氧池、缺氧池及好氧FBC池，一段厌氧池与预处理单元连接；第一分流单元分别与好氧FBC池、消氧池及终沉池连接；第二分流单元分别与终沉池、厌氧池及污泥深度处理单元连接。本实用新型通过将城镇污水能源化资源化与短程硝化反硝化、主流工艺厌氧氨氧化进行巧妙集成，实现系统的完美节能节碳，可在全国范围内污水处理厂升级改造和再生水利用市场中广泛推广。

Description

基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统。

背景技术

目前，我国八大主要流域COD(化学需氧量)低于150mg/L的流域占50％以上，存在着低COD高总氮的情况，增加了污水处理的难度。对于低浓度COD、低碳氮比污水，为保障脱氮除磷的效果，需要向污水中补充碳源。当前城市污水提标改造技术难度大，如何实现低碳污水的较高脱氮除磷率，达到地表准IV类的出水标准，仍是摆在眼前的现实问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于生物兼相耦合好氧FBC(Fluidizedbiological carriers，流态化生物载体)技术的污水处理系统。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统，包括预处理单元、FBC处理单元、终沉池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一分流单元及第二分流单元；所述污水深度处理单元与所述终沉池连接；

所述FBC处理单元包括依次连接的一段厌氧池、二段厌氧池、缺氧池及好氧FBC池，所述一段厌氧池与所述预处理单元连接；

所述第一分流单元分别与所述好氧FBC池、所述消氧池及所述终沉池连接，用于将所述好氧FBC池中的混合液进行分流处理；所述第二分流单元分别与所述终沉池、厌氧池及污泥深度处理单元连接，用于将所述终沉池中的污泥进行分流处理。

其中，所述预处理单元包括依次连接的粗格栅、细格栅及水力旋砂器，所述水力旋砂器的出水口与所述一段厌氧池连接。

所述污水深度处理单元包括依次连接的深度过滤池及接触池，所述深度过滤池与所述终沉池连接。

所述第一分流单元包括回流混合液泵和剩余混合液泵，所述回流混合液泵与所述消氧池连接，所述剩余混合液泵与所述终沉池连接。

所述第二分流单元包括回流污泥泵和剩余污泥泵，所述回流污泥泵与所述厌氧池连接，所述剩余污泥泵与所述污泥深度处理单元连接。

本实用新型中，所述FBC的材质为改性HDPE，主体为具有几何形状的空心立体结构，中心为网格状结构设计。

可选地，所述立体结构的表面介孔。包括19孔和37孔两种规格，可根据实际处理负荷进行选择。

所述FBC承载的生物量为15～50mg/g载体；所述FBC在好氧FBC池中的填充比为15％～45％。

优选地，所述FBC的主体为空心圆柱体，所述圆柱体的表面呈波浪型，中心为辐射状网格结构设计，规格为Φ25mm×H10mm(图2)。所述FBC在好氧FBC池中与活性污泥混合。

该污水处理系统适合于低碳氮比污水(BOD₅/TN比值≤4)的处理。

本实用新型中，所述一段厌氧池的主要功能包括：水解大分子有机物，释放P，反硝化，消氧，消耗NO^3-。发挥主要作用的细菌包括：水解酸化菌、聚磷菌、反硝化菌、短程反硝化菌等。

所述二段厌氧池的主要功能包括：释放P，强化厌氧水解，酸化作用，厌氧氨氧化，反硝化。发挥主要作用的细菌包括：水解酸化菌、聚磷菌、反硝化菌、短程反硝化菌、厌氧氨氧化菌等。

所述缺氧池的主要功能包括：除P，厌氧氨氧化，同步硝化、反硝化。发挥主要作用的细菌包括：水解酸化菌、聚磷菌、氨氧化菌、反硝化菌、短程反硝化菌、厌氧氨氧化菌等。

所述好氧FBC池的主要功能包括：除P，短程硝化，厌氧氨氧化，同步硝化、反硝化，碳化。发挥主要作用的细菌包括：异氧菌、自养菌、聚磷菌、氨氧化菌、硝化菌、反硝化菌、好氧反硝化菌、短程反硝化菌、厌氧氨氧化菌等。

所述消氧池分别与所述好氧FBC池及所述缺氧池连接，所述消氧池内含有活性污泥，主要是异氧菌发挥作用，在不外供氧气的情况下，利用细胞的自身生长活动消耗水中的残留氧气。所述消氧池内活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点及有益效果：

(一)本实用新型提供一种基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理新系统。利用本实用新型提供的污水处理系统可将城镇污水能源化资源化与短程硝化反硝化、主流工艺厌氧氨氧化进行巧妙集成，实现系统的完美节能节碳，可在全国范围内污水处理厂升级改造和再生水利用市场中广泛推广。

(二)利用本实用新型方法及处理系统在进水BOD/TN过低的情况下，如BOD为5mg/L、总氮为35mg/L的情况下，出水总氮仅依靠生物处理可达10mg/L以下。

(三)本实用新型污水处理系统中生物膜(即FBC上的菌膜)、活性污泥、污水、曝气之间形成了一个多相的生物兼相微环境，大大提高了系统的反硝化效果。

(四)本实用新型通过充分延长厌氧时间，利用水解酸化作用，提高来水中的BOD之比，同时产生更多的VFA，用于聚磷菌释磷。

(五)本实用新型充分延长缺氧时间，利用内碳源充分反硝化脱氮。在反硝化异养菌的作用下，利用胞内聚合物(PHA)和活性污泥自身解体作为碳源，使NO₃-N还原为N₂从而进入大气。

(六)本实用新型中的聚磷菌包括两类菌属，一类只能以氧作为电子受体，被称作好氧聚磷菌，而另一类既能以氧又能以硝酸盐作为电子受体，即反硝化聚磷菌DPB。反硝化除磷将反硝化和除磷两个过程合二为一，一碳两用，达到了同步脱氮除磷的目的，实现反硝化除磷可以有效的解决低碳条件下的生物除磷问题。

(七)局部微氧的条件下，填料区的同步硝化反硝化(simultaneousnitrification and dinitrification，SND)，同步硝化反硝化技术，可实现在一个反应器内除碳、硝化及反硝化，具有无需外加碳源，运行费用省的优点。传统生物脱氮技术利用的是微生物的硝化和反硝化作用。硝化作用即在好氧的条件下，自养型硝化细菌将氨氧化为亚硝酸(盐)和硝酸(盐)；反硝化作用是指亚硝酸(盐)和硝酸(盐)在异氧型反硝化菌的作用下，被还原为氮气的过程。微生物絮体和生物膜内形成了溶氧(DO)梯度。在微生物絮体或生物膜外表面溶解氧较高，微生物菌群以好氧菌、硝化菌为主；深入生物膜内部，由于氧传递受阻，以及有机物氧化、硝化作用的消耗，形成缺氧区，反硝化菌占优势；正是由于生物膜内部存在缺氧环境，导致同步硝化反硝化现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统的脱氮除磷工艺路线流程图。

图2为本实用新型实施例1中FBC工艺中采用的生物载体的俯视图(上)和柱体侧面展开图(下)。

图3为本实用新型实施例1基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统的脱氮除磷工艺生物反应区平面图。其中，1-粗格栅，2-超细格栅，3-水力旋砂器，4-一段厌氧池，5-二段厌氧池，6-缺氧池，7-好氧FBC池，8-消氧池，9-终沉池，10-深度过滤池，11-接触消毒池，12-内回流管，13-外回流管。①-来水，②-达标外排。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。

实施例1基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统

本实施例提供一种基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统，包括预处理单元、FBC处理单元、终沉池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一分流单元及第二分流单元；所述污水深度处理单元与所述终沉池连接；其中，终沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩。

所述第一分流单元(内分流)分别与所述好氧FBC池、所述消氧池及所述终沉池连接，用于将所述好氧FBC池中的混合液进行分流处理；所述第二分流单元(外分流)分别与所述终沉池、厌氧池及污泥深度处理单元连接，用于将所述终沉池中的污泥进行分流处理。

所述FBC的材质为改性HDPE(由浦华环保股份有限公司提供)，主体为空心圆柱体，所述圆柱体的表面呈波浪型，中心为辐射状网格结构设计，表面可介孔(19孔和37孔两种规格)。规格为Φ25mm×H10mm(图2)。所述FBC承载的生物量范围在15～50mg/g载体。所述FBC(填料)在好氧FBC池中的填充比为15％～45％，所述FBC在好氧FBC池中与活性污泥混合。

具体地，在厌氧池通过生物兼相技术，在厌氧菌的作用下，首先对外回流中亚硝酸盐进行反硝化，然后将水中这些大颗粒难降解物质分解为小分子易降解的VFA(挥发性脂肪酸)，足够多的VFA使得聚磷菌在厌氧段可以对磷进行快速彻底的释放，为好氧段吸收过量的磷做准备；在缺氧池通过生物兼相技术可形成适于反硝化细菌生长的微环境，为反硝化细菌生长、繁殖创造了适宜的环境。其中，通过兼相的生物技术富集的高浓度反硝化菌可加快系统反硝化速率，使得反硝化反应在有限的水力停留时间内迅速完成；同时在流化状态下，系统内部可形成多种微生物的梯度分布，可实现同步短程反硝化的能力。在好氧FBC区，生物兼相技术得到最大程度的功效发挥，在气相、液相、泥相、膜相上形成多相微环境，可实现短程硝化反硝化、短程硝化厌氧氨氧化等诸多节能节碳的反应。

具体地，所述预处理单元包括依次连接的粗格栅、细格栅及水力旋砂器，所述水力旋砂器的出水口与所述一段厌氧池连接。

具体地，所述第一分流单元包括回流混合液泵和剩余混合液泵，所述回流混合液泵与所述消氧池连接，所述剩余混合液泵与所述终沉池连接。在本实施例中，经好氧池处理后得到的混合液，一方面通过回流混合液泵将回流混合液输送至消氧池内，另一方面通过剩余混合液泵将剩余混合液泵输送至终沉池进行后续处理。其中，这种混合液的回流方式称之为内回流。

具体地，所述第二分流单元包括回流污泥泵和剩余污泥泵，所述回流污泥泵与所述厌氧池连接，所述剩余污泥泵与所述污泥深度处理单元连接。在本实施例中，经终沉池处理后得到的污泥进入回流及剩余污泥泵房。在本实施例中，通过回流污泥泵将回流污泥输送至厌氧池内，并通过剩余污泥泵将剩余污泥输送至污泥深度处理单元进行后续处理。其中，这种污泥的回流方式称之为外回流。

具体地，所述污水深度处理单元包括依次连接的深度过滤池及接触池，所述深度过滤池与所述终沉池连接。

本实施例中，基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统的脱氮除磷工艺路线流程见图1。

本实用新型基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统实施例的脱氮除磷工艺生物反应区平面图见图3。

利用本实用新型提供的生物兼相技术，经调试和不断地优化运行污水处理系统，生物脱氮除磷效率持续提高，全年无需外加碳源。整个污水处理厂生化部分的溶解氧都控制的比较低，大大强化了厌氧和缺氧区对主要污染物的去除效果，吨水电耗小于0.15元，是典型的生物兼相处理低碳污水的案例，其具有节能节碳的良好效果。再经滤池过滤和消毒后，出水所有指标大大优于一级A排放标准，达到地表准IV类水标准。

如图1所示，本实施例提供的污水处理系统处理污水的工艺流程包括以下步骤：

S1、对原水进行预处理；

S2、将预处理后的原水依次送入一段厌氧池、二段厌氧池、缺氧池及好氧FBC池进行脱氮除磷工艺处理得到混合液；

S3、将获得的混合液进行分流，其中，一部分混合液经由消氧池送回缺氧池，另一部分混合液送到终沉池进行处理得到污泥和污水；

S4、将获得的污水排入去污水深度处理单元进行后续处理；将获得的污泥进行分流，其中，一部分污泥直接送回厌氧池(一段厌氧池和/或二段厌氧池)，另一部分污泥送到污泥深度处理单元进行后续处理。

步骤S1中，所述预处理包括将所述原水依次通过粗格珊、细格珊进行预过滤，然后用水力旋砂器去除水中粒径大于75um的细砂，经所述水力旋砂器处理后的水送入厌氧池。

所述一段厌氧池中：进水量控制在0～100％，外回流污泥可全部进入此段。HRT为1.5-3h，氧化还原电位控制在-100～-400mV。活性污泥的浓度为3000～8000mg/L。

所述二段厌氧池中：进水量控制在0～100％，外回流污泥可全部进入此段。HRT＝1-2h。氧化还原电位范围在-200～-500mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

所述缺氧池中：采用推流式布置，进水量控制在0～50％，HRT为3-7h，氧化还原电位控制在-150～+300mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

所述好氧FBC池中：采用循环往复式布置，HRT为4-9h；所述好氧FBC池的末端设有分流装置，分流至消氧池中的污泥和污水的比例为100-350％；所述好氧FBC池内活性污泥的浓度为4000～8000mg/L，氧化还原电位控制在-150～+300mV，出水溶解氧控制在0.3～1.8mg/L；所述好氧FBC池还设有曝气装置。

所述消氧池中：HRT为0.5-1.5h，氧化还原电位控制在+250～-100mV。通过系统微生物的呼吸作用将污水中的溶解氧消耗殆尽。

所述消氧池FBC分别与所述好氧FBC池及所述缺氧池连接，所述消氧池FBC内不含有活性污泥。

各单元主要作用如下：

采用厌氧池，通过生物兼相技术，池内的活性污泥对污水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是个快速的物理过程，在十几秒或几十秒钟内就可以完成。同时厌氧池通过生物兼相技术，在厌氧菌的作用下，首先对外回流中亚硝酸盐进行反硝化，然后将水中这些大颗粒难降解的物质分解为小分子易降解的VFA(挥发性脂肪酸)，足够多的VFA使得聚磷菌在厌氧段可以对磷进行快速彻底地释放，为好氧段吸收过量的磷做准备。

采用缺氧池，缺氧段实现生物兼相作用，可赋予系统高效的传统反硝化和短程反硝化能力。具体地，通过一定时间的驯化，可形成适于反硝化细菌生长的微环境，为反硝化细菌的生长、繁殖创造适宜的环境；富集的高浓度反硝化菌可加快系统反硝化速率，使得反硝化反应在有限的水力停留时间内迅速完成；同时在一定的污泥浓度情况下，活性污泥内部可形成多种微生物的梯度分布，可实现同步短程反硝化、反硝化除磷的能力。

采用好氧FBC池，生物兼相技术得到最大程度的功效发挥，在气相、液相、泥相、膜相上形成多相微环境，可实现短程硝化反硝化、短程硝化厌氧氨氧化等诸多节能节碳的反应。

采用消氧池，其作用主要是异氧菌发挥作用，在不外供氧气的情况下，利用细胞的自身生长活动消耗水中的残留氧气。

具体地，前述方法包括：

1、来水首先经过粗格栅1和超细格栅2的过滤去除水中杂物，通过水力旋砂器3去除水中粒径大于75um的细砂，去除率可以达到95％。通过水力除砂的同时可以较传统的曝气沉沙池回收更多的来水碳源。

2、进水可根据需要0～100％进入一段厌氧池4(一段厌氧区)，外回流污泥可全部进入此段。HRT＝1.5-3h。氧化还原电位范围在-100～-400mV。活性污泥的浓度为3000～8000mg/L。

3、进水可根据需要0～100％进入二段厌氧池5(二段厌氧区)，外回流污泥可部分进入此段。HRT＝1-2h。氧化还原电位范围在-200～-500mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

4、进水可根据需要0～50％进入缺氧池6(缺氧区)，其采用推流式布置，HRT＝3-7h。氧化还原电位自前往后递减分布，氧化还原电位范围在-150～-300mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

5、好氧FBC池7(好氧区)采用循环往返流的形式布置，HRT＝4-9h。好氧池末端设置内回流(通过内回流管12连接好氧FBC池和缺氧池)，回流比100-350％。污泥浓度MLSS为4000～8000mg/L，氧化还原电位范围在-150～+300mV，出水溶解氧0.3～1.8mg/L。

6、内回流混合液先进入消氧池8(消氧区)，HRT＝0.5～1.5h，氧化还原电位范围在+250～-100mV，活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。通过系统微生物的呼吸作用将污水中的溶解氧消耗殆尽。从而避免了内回流中的溶解氧对来水中的碳源进行消耗，提高系统TN去除效率。

7、好氧池末端采用同步投加化学除磷药剂，补充化学除磷。药剂采用常规的化学除磷药剂，例如聚铁、聚铝、聚合铝铁等。用量根据实际水中磷的浓度投加，约0～20mg/L之间。

8、终沉池9用于固液分离，清水流入后续处理单元。底部沉淀污泥部分作为外回流(通过外回流管13将终沉池与一段厌氧池、二段厌氧池连接)，补充生物池浓度，外回流比50-100％；部分进入泥处理单元，处理外运。

9、深度过滤池10可采用滤布滤池、砂滤池等，利用过滤原理，去除水中SS。

10、接触消毒池11过滤出水进入接触消毒池加药消毒后达标排放。

本系统可实现低碳污水的较高总氮去除率，可满足全国重点区域及重点流域对污水处理提出的更高要求，如地表准IV类的出水标准。

实施例2工程实例

为更好地说明采用本实用新型提供的基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统达到的有益效果，下面以一工程实施为例加以具体说明：

某污水处理厂，总规模日处理10万吨。2017年底按照实施例1方法进行了提标改造。

一段厌氧池功能：厌氧池进行磷的释放和水解酸化。HRT＝2.2h。进水可根据需要0～100％进入一段厌氧池，外回流污泥可全部进入此段。氧化还原电位控制在-100～-400mV。活性污泥的浓度为3000～8000mg/L。

二段厌氧池运行，进一步进行磷的释放和水解酸化。HRT＝1h。进水可根据需要0～100％进入二段厌氧池，外回流污泥可部分进入此段。氧化还原电位范围在-200～-500mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

推流式缺氧区HRT＝4.9h。氧化还原电位范围在-150～-300mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

回流消氧区HRT＝1h。氧化还原电位范围在+250～-100mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。

好氧FBC池为循环往复型池体，好氧池末端设置内回流，回流比100-350％。HRT＝5.9h。氧化还原电位控制在-150～+300mV。活性污泥的浓度为4000～8000mg/L。出水溶解氧0.3～1.8mg/L。

FBC(填料)在好氧FBC池中的填充比为30％左右。

其余各单元的布设同实施例1所述。

提标改造后汉中市城市污水厂随着时间的推移，处理效果越来越好，详见表1。尤其2018年11月后，虽然水温从夏季的25℃不断降低，冬季污水厂进水温度可低至7～9℃，但就处理效果而言，COD基本不变，TN升高，而TP的效果明显优于夏季。TN升高的原因主要是水温对反硝化速率产生了影响。而TP的降低有三方面原因：1)随着时间的推移，运行管理人员对新工艺的理解越来越深刻，对各参数的把控和操作也愈加熟练。2)最关键地，本工程自始至终厌氧区末端都可以监测到明显的生物释磷现象(5～10mg/L)，在10月份之前，吸磷现象发生在好氧区，而10月后通过自控系统加大了对生物池溶解氧的控制，使得缺氧区溶解氧低于0.1mg/L，在碳源严重不足的情况下，缺氧区发生了明显的反硝化除磷现象。3)由于将化学除磷药剂从投加固态粉末改为液态除磷药剂，投加强度和稳定性得到大大提升，实际投药量反而下降了30％。

表1改造前后进出水水质

本工程BOD/TN远低于理论值2.86，传统活性污泥法所需比例是4，但却取得了良好的处理效果。分析主要原因包括以下几点：(1)本工程充分考虑了回流和外回流的消氧问题，也深度避免了活性污泥由于在厌氧缺氧好氧区之间不断地循环导致反硝化细菌受到一定的抑制。反硝化效率可大大提高，碳源不容易被浪费，碳源利用率可以提高。(2)本工程在缺氧区实现了良好的反硝化同步除磷，总磷在厌氧区得到了极大地释放，但是在缺氧区几乎得到了完全的去除，一碳两用，大大节省了碳源。(3)本工程强化了厌氧、缺氧区，停留时间，较传统设计加大了两倍，充分利用了系统的内碳源，在碳源耗尽的情况下可以通过微生物体自身作为碳源进一步提高系统的TN去除率，内碳源反硝化速率通常为传统反硝化速率的1/3，但事实证明是有效且是利于实现的。(4)独创性地通过工程和技术手段，在保证良好的填料流态环境下，将好氧填料区溶解氧控制在2mg/L。在30％填料填充比的情况下，填料生物膜内部有局部的短程硝化反硝化现象，节省了曝气的同时也大大节约了系统碳源。经测定在好氧区出水溶解氧1.2mg/L左右，本工程好氧区对总氮的去除率可达到10％。近些年来人们在实际工程中发现好氧条件下的脱氮现象，如Pochana在SBR反应器中观察到了95％的总氮去除率。本工程生物反应池中的生物膜、活性污泥、污水、曝气之间形成了多个多相的生物微环境，也可能存在好氧反硝化菌，有待后续深入研究。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.基于生物兼相耦合好氧FBC技术的污水处理系统，其特征在于，包括预处理单元、FBC处理单元、终沉池、污水深度处理单元、污泥深度处理单元、第一分流单元及第二分流单元；所述污水深度处理单元与所述终沉池连接；

所述FBC处理单元包括依次连接的一段厌氧池、二段厌氧池、缺氧池及好氧FBC池，所述一段厌氧池与所述预处理单元连接；所述FBC处理单元还包括消氧池，所述消氧池分别与所述好氧FBC池及所述缺氧池连接；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次连接的粗格栅、细格栅及水力旋砂器，所述水力旋砂器的出水口与所述一段厌氧池连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污水深度处理单元包括依次连接的深度过滤池及接触池，所述深度过滤池与所述终沉池连接。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分流单元包括回流混合液泵和剩余混合液泵，所述回流混合液泵与所述消氧池连接，所述剩余混合液泵与所述终沉池连接。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二分流单元包括回流污泥泵和剩余污泥泵，所述回流污泥泵与所述厌氧池连接，所述剩余污泥泵与所述污泥深度处理单元连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的系统，其特征在于，所述好氧FBC池中使用的FBC，其材质为改性HDPE，主体为具有几何形状的空心立体结构，中心为网格状结构设计。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述FBC的主体为空心圆柱体，所述圆柱体的表面呈波浪型，中心为辐射状网格结构设计，规格为Φ25mm×H10mm。