CN210029494U - 一种可加工压齿线的新型折页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加工压齿线的新型折页机，包括折页机外壳，所述折页机外壳的侧壁上对称的固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板的上侧均固定链接有带座轴承，所述两个带座轴承共同转动连接有花键轴，所述折页机外壳的侧壁上设有动力机构，所述动力机构与花键轴的轴端相互配合，所述折页机外壳的侧壁上可拆卸连接有垫板，所述花键轴的侧壁上套设有多个压纸辊。本实用新型无须先由模切机压齿线，再由折页机进行折页，节省了工序和时间，与原工艺相比，节约工时三分之二，新型折页机可以将压齿线和折页工艺一次性完成，大幅度降低损耗，同时压纸辊为多个独立的段，花刀片便于拆卸和更换位置，配合对应的垫板可以压出不同类型的齿线。

Description

一种可加工压齿线的新型折页机

技术领域

本实用新型涉及折页机技术领域，尤其涉及一种可加工压齿线的新型折页机。

背景技术

折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。

然而在生产中，折页之前都要进行压齿线，压齿线需要专门的机器进行加工，纸张压痕后，由于不再平整，折页机输纸困难，损耗大，这样不仅影响加工效率，还影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可加工压齿线的新型折页机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可加工压齿线的新型折页机，包括折页机外壳，所述折页机外壳的侧壁上对称的固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板的上侧均固定链接有带座轴承，所述两个带座轴承共同转动连接有花键轴，所述折页机外壳的侧壁上设有动力机构，所述动力机构与花键轴的轴端相互配合，所述折页机外壳的侧壁上可拆卸连接有垫板，所述花键轴的侧壁上套设有多个压纸辊，所述位于相邻的两个压纸辊之间设有花刀片，所述花键轴位于压纸辊的两端的侧壁上均设有压板，所述两个压板的侧壁上均设有凹槽，所述两个凹槽内均设有固定机构，所述花键轴的侧壁上设有限位孔，所述固定机构与限位孔相互配合，所述垫板的上侧设有刀槽，所述刀槽位于花刀片的正下方。

优选地，所述动力机构包括固定连接在花键轴的轴端的第一带轮和固定连接在折页机外壳的侧壁上的支座，所述支座的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设有皮带。

优选地，所述固定机构包括固定连接在凹槽的内壁上的固定框，所述固定框的侧壁上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆与花键轴的侧壁上的限位孔相互配合，所述限位杆的上端固定连接有齿条，所述固定框的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有齿轮和把手，所述齿轮与齿条相互配合，所述凹槽的内壁上固定连接有磁铁，所述把手的材质为铁，所述磁铁与把手相吸合。

优选地，所述每个压纸辊的两侧的侧壁上均设有防滑层。

优选地，所述垫板的上表面需要抛光处理。

优选地，所述套筒与限位杆之间涂覆有润滑脂。

本实用新型具有以下有益效果：

1、产品无须先由先由模切机压齿线，再由折页机折页，节省了工序和时间，与原工艺相比，节约工时三分之二；

2、新型折页机可以将压齿线和折页工艺一次性完成，大幅度降低损耗，同时压纸辊为多个独立的段，花刀片便于拆卸和更换位置，配合对应的垫板可以压出不同类型的齿线。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可加工压齿线的新型折页机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可加工压齿线的新型折页机的侧视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：1折页机外壳、2垫板、3支撑板、4带座轴承、5压板、6压纸辊、7花刀片、8花键轴、9第一带轮、10第二带轮、11电机、12支座、13凹槽、14齿条、15固定框、16套筒、17磁铁、18把手、19转轴、20齿轮、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可加工压齿线的新型折页机，包括折页机外壳1，折页机外壳1的侧壁上对称的固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的上侧均固定链接有带座轴承4，两个带座轴承4共同转动连接有花键轴8，折页机外壳1的侧壁上设有动力机构，动力机构包括固定连接在花键轴8的轴端的第一带轮9和固定连接在折页机外壳1的侧壁上的支座12，支座12的侧壁上固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有第二带轮10，第一带轮9与第二带轮10之间设有皮带，折页机外壳1的侧壁上可拆卸连接有垫板2，花键轴8的侧壁上套设有多个压纸辊6，每个压纸辊6的两侧的侧壁上均设有防滑层，位于相邻的两个压纸辊之间设有花刀片7，花键轴8位于压纸辊6的两端的侧壁上均设有压板5，两个压板5的侧壁上均设有凹槽13，两个凹槽13内均设有固定机构，花键轴8的侧壁上设有限位孔，固定机构包括固定连接在凹槽13的内壁上的固定框15，固定框15的侧壁上固定连接有套筒16，套筒16内滑动连接有限位杆21，套筒16与限位杆21之间涂覆有润滑脂，限位杆21与花键轴8的侧壁上的限位孔相互配合，限位杆21的上端固定连接有齿条14，固定框15的侧壁上转动连接有转轴19，转轴19的侧壁上固定连接有齿轮20和把手18，齿轮20与齿条14相互配合，凹槽13的内壁上固定连接有磁铁17，把手18的材质为铁，磁铁17与把手18相吸合，垫板2的上表面需要抛光处理，垫板2的上侧设有刀槽，刀槽位于花刀片7的正下方。

本实用新型中，启动电机11，电机11经过皮带的传动，使花键轴8转动，花键轴8带动压纸辊6和花刀片7转动，将待加工的纸放在垫板2的上侧，压纸辊6和花刀片7可以实现一边压齿线一边传送，压好齿线的纸被输送至折页机的折页工位进行折页，折页工位为现有技术，图中并未示出，需要拆卸花刀片7或变换位置时，将带座轴承4拆卸，搬起把手18，把手18带动齿轮20转动，齿轮20带动齿条14移动，齿条14带动限位杆21脱离限位孔，即可取下压板5，依次取下压纸辊6和花刀片7即可，然后根据要加工的齿线规格，重新安装花刀片7和压纸辊6，最后进行安装，同时更换配套是垫板2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可加工压齿线的新型折页机，包括折页机外壳(1)，其特征在于，所述折页机外壳(1)的侧壁上对称的固定连接有两个支撑板(3)，所述两个支撑板(3)的上侧均固定链接有带座轴承(4)，所述两个带座轴承(4)共同转动连接有花键轴(8)，所述折页机外壳(1)的侧壁上设有动力机构，所述动力机构与花键轴(8)的轴端相互配合，所述折页机外壳(1)的侧壁上可拆卸连接有垫板(2)，所述花键轴(8)的侧壁上套设有多个压纸辊(6)，位于相邻的两个压纸辊之间设有花刀片(7)，所述花键轴(8)位于压纸辊(6)的两端的侧壁上均设有压板(5)，所述两个压板(5)的侧壁上均设有凹槽(13)，所述两个凹槽(13)内均设有固定机构，所述花键轴(8)的侧壁上设有限位孔，所述固定机构与限位孔相互配合，所述垫板(2)的上侧设有刀槽，所述刀槽位于花刀片(7)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可加工压齿线的新型折页机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在花键轴(8)的轴端的第一带轮(9)和固定连接在折页机外壳(1)的侧壁上的支座(12)，所述支座(12)的侧壁上固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有第二带轮(10)，所述第一带轮(9)与第二带轮(10)之间设有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种可加工压齿线的新型折页机，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在凹槽(13)的内壁上的固定框(15)，所述固定框(15)的侧壁上固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)内滑动连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)与花键轴(8)的侧壁上的限位孔相互配合，所述限位杆(21)的上端固定连接有齿条(14)，所述固定框(15)的侧壁上转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的侧壁上固定连接有齿轮(20)和把手(18)，所述齿轮(20)与齿条(14)相互配合，所述凹槽(13)的内壁上固定连接有磁铁(17)，所述把手(18)的材质为铁，所述磁铁(17)与把手(18)相吸合。

4.根据权利要求1所述的一种可加工压齿线的新型折页机，其特征在于，所述每个压纸辊(6)的两侧的侧壁上均设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种可加工压齿线的新型折页机，其特征在于，所述垫板(2)的上表面需要抛光处理。

6.根据权利要求3所述的一种可加工压齿线的新型折页机，其特征在于，所述套筒(16)与限位杆(21)之间涂覆有润滑脂。

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