CN210029456U - 一种全自动原纸复卷生产线的张力系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动原纸复卷生产线的张力系统，所述浮动张力辊和配重块之间设有转轴，所述转轴的端部套设角度仪电位计，所述角度仪电位计连向一PLC控制系统，所述散纸辊组为三个散纸辊，且均与浮动张力辊平行设置，三个所述散纸辊中一个设置在浮动张力辊左上方、一个设置在浮动张力辊的右上方且靠近浮动张力辊、一个设置在浮动张力辊的右下方且远离浮动张力辊，对应每个所述散纸辊均设有原纸检测电眼，所述原纸检测电眼连向PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动原纸组件控制连接；该张力系统自动化控制，精准的控制原纸的张力，实时检测散纸辊输送过程中的纸张缺陷、对不齐等问题，提高生产的成品率，结构简单，设计合理，操作简单。

Description

一种全自动原纸复卷生产线的张力系统

技术领域

本实用新型涉及原纸加工技术领域，具体为一种全自动原纸复卷生产线的张力系统。

背景技术

原纸加工中的复卷生产线，是将造纸机生产出来的原纸卷依次进行张力控制、压花或压光、打孔、复卷、封口、切纸工序，之后形成成品纸出厂，能够使原纸的利用率得到提高，其中张力控制是必不可缺的工序，是从原纸卷到复卷之间的纸幅张力控制，要求纸张在这一段期间内张力需平稳，否则加工的纸幅会出现横向偏移，造成纸卷端面不齐，严重时会出现打褶，影响成品纸的质量。现有的一些原纸复卷生产线中的张力控制系统，对张力的控制不够精准，纸张容易出现横向偏移，还有一些结构设计复杂，操控不够人性化，使用不便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载玻片自动插装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的原纸复卷生产线中的张力控制系统，对张力的控制不够精准，纸张容易出现横向偏移，结构设计复杂，操控不够人性化，使用不便，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动原纸复卷生产线的张力系统，包括原纸架、驱动原纸组件、散纸辊组、张力自动调节组件，所述张力自动调节组件包括浮动张力辊、与浮动张力辊杠杆连接的配重块，所述浮动张力辊和配重块之间设有转轴，所述转轴的端部套设角度仪电位计，所述角度仪电位计连向一PLC控制系统，

所述散纸辊组为三个散纸辊，且均与浮动张力辊平行设置，三个所述散纸辊中一个设置在浮动张力辊左上方、一个设置在浮动张力辊的右上方且靠近浮动张力辊、一个设置在浮动张力辊的右下方且远离浮动张力辊，对应每个所述散纸辊均设有原纸检测电眼，所述原纸检测电眼连向PLC控制系统，所述浮动张力辊通过原纸与散纸辊输送连接，所述PLC控制系统与驱动原纸组件控制连接。

所述原纸架的下方设有原纸对齐横向自动调节装置，所述原纸对齐横向自动调节装置包括感应块、左限位接近开关、右限位接近开关、丝杆、以及横向限位块，所述感应块设于左限位接近开关和右限位接近开关之间，所述左限位接近开关和右限位接近开关均连向PLC控制系统，所述感应块上设有推杆，所述推杆与横向限位块固定，所述感应块上还设有中心螺纹孔，所述感应块与丝杆配合且在丝杆上轴向往复移动，所述丝杆与原纸轴平行设置，所述丝杆由一电机a驱动，所述PLC控制系统与电机a控制连接。

所述驱动原纸组件包括安装座、自动带轮、从动带轮、驱动片基带、以及气缸，所述自动带轮和从动带轮安装在安装座上，所述气缸与安装座固定连接且驱动安装座作上下移动，所述自动带轮由一电机b驱动，所述气缸由一电机c驱动，所述PLC控制系统分别与电机b和电机c控制连接。

所述角度仪电位计为圆盘式旋转电位器。

所述原纸检测电眼为光纤式直线反射型光电开关。

所述左限位接近开关、右限位接近开关均为电感式接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

浮动张力辊和配重块对应固定在平衡连接杆的两端，平衡连接杆以转轴为中心支点向浮动张力辊的一端或向配重块的一端倾斜，平衡连接杆中间的角度仪电位计把平衡连接杆的倾斜信号发送至PLC控制系统，使平衡连接杆保持平衡的方法为：原纸架放卷的速度、散纸辊组、复卷机复卷的速度三个需相互配合调整，以上再加上浮动张力辊的重量，最后等于配重块的重量；最终得到纸张的最佳张力值；当原纸张力变小或变大时，通过PLC发出执行命令控制驱动原纸组件的电机b转速放慢或加快，从而使原纸张力恢复设定值，精准的控制原纸的张力；

原纸检测电眼对到达检测区的每张纸进行位置的判定，判定纸张正常到达位置、纸张歪斜等，当出现歪斜或未到情况时，信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动原纸组件的电机b暂停，原纸中断输送，很好的避免成品纸纸张缺陷、纸张对不齐的问题；

感应块被横向限位块带动向左侧或向右侧移动时，左限位接近开关检测到感应块，信号传输至PLC控制系统，再PLC控制系统控制电机正转或反转，使感应块带动横向限位块向相反的方向移动，达到实时控制原纸对齐，加大成品率；

该原纸复卷生产线的张力系统自动化控制，提供准确数据，发送正确的执行命令，加大成品率，减少人力投资，生产快速又稳定；结构简单，设计合理，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中原纸对齐横向自动调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的电路示意图；

图4为本实用新型的电路示意图；

图5为本实用新型的电路示意图；

其中，原纸架1、V型支座10、原纸对齐横向自动调节装置11、感应块12、左限位接近开关13、右限位接近开关14、丝杆15、以及横向限位块16、电机a17、驱动原纸组件2、安装座21、自动带轮22、从动带轮23、驱动片基带24、以及气缸25、电机b26、电机c27、散纸辊组3、散纸辊31、原纸检测电眼03、张力自动调节组件4、浮动张力辊41、配重块42、平衡连接杆43、转轴44、角度仪电位计04。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1－图5，该全自动原纸复卷生产线的张力系统，包括原纸架1、驱动原纸组件2、散纸辊组3、张力自动调节组件4，所述张力自动调节组件4包括浮动张力辊41、与浮动张力辊41杠杆连接的配重块42，浮动张力辊41的端部固定在一个平衡连接杆43的一端，配重块42固定在平衡连接杆43的另一端，在所述浮动张力辊41和配重块42中间设有转轴44，所述转轴44的端部套设角度仪电位计04，所述角度仪电位计04连向一PLC控制系统，在本实用新型实施例中角度仪电位计04优选市面上常见的圆盘式旋转电位器，转轴44的端部置于圆盘式旋转电位器的中心，圆盘式旋转电位器安装在平衡连接杆43中心的安装槽内，当平衡连接杆43倾斜向一端时，圆盘式旋转电位器也会朝倾斜的方向旋转，同时把旋转的信号发送给PLC控制系统，能精准的控制传输至复卷机的原纸的张力。

所述散纸辊组件3为三个散纸辊31，且均与浮动张力辊41平行设置，三个所述散纸辊31中一个设置在浮动张力辊41左上方、一个设置在浮动张力辊41的右上方且靠近浮动张力辊41、一个设置在浮动张力辊41的右下方且远离浮动张力辊41，原纸由原纸架1放卷展开，原纸的展开端顺时针卷绕在浮动张力辊41左上方的散纸辊31，然后向下逆时针卷绕浮动张力辊41，再然后向上顺时针卷绕在浮动张力辊41右上方的散纸辊31，再然后向下逆时针卷绕在浮动张力辊41右下方的散纸辊31，最后向复卷机传送，三个散纸辊31能够使纸张达到更精准的张力效果，对应每个所述散纸辊31均设有原纸检测电眼03，所述原纸检测电眼03连向PLC控制系统，在本实用新型实施例中原纸检测电眼03优选市面上常见的光纤式直线反射型光电开关，三个散纸辊31的两端都设有光纤式直线反射型光电开关，光纤式直线反射型光电开关对到达检测区的每张纸进行位置的判定，判定纸张正常到达位置、纸张歪斜等，当出现歪斜或未到情况时，信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动原纸组件2的电机b暂停，原纸中断输送，很好的避免成品纸纸张缺陷、纸张对不齐的问题。使平衡连接杆43保持平衡的(即原纸复卷加工过程中的张力值的设置)方法为：原纸架1放卷的速度、散纸辊组件3、复卷机复卷的速度三个需相互配合调整，以上再加上浮动张力辊41的重量，最后等于配重块42的重量，最终得到纸张的最佳张力值；当原纸架1的转速比复卷机的转速快时，原纸张力变小，浮动张力辊41在自重的作用下向下沉降，此时圆盘式旋转电位计把转动信号传输至PLC，PLC发出执行命令控制驱动原纸组件2的电机b转速放慢，使纸张的张力达到设定值；当原纸架1的转速比复卷机的转速慢时，原纸张力变大，牵引浮动张力辊41向上翘起，此时圆盘式旋转电位计把转动信号传输至PLC，PLC发出执行命令控制驱动原纸组件2的电机b转速加快，使纸张的张力达到设定值；该原纸复卷生产线的张力系统自动化设计，结构简单，操作精准、方便。

所述原纸架1的下方设有原纸对齐横向自动调节装置11，所述原纸对齐横向自动调节装置11包括感应块12、左限位接近开关13、右限位接近开关14、丝杆15、以及横向限位块16，所述感应块12设于左限位接近开关13和右限位接近开关14之间，所述左限位接近开关13和右限位接近开关14均连向PLC控制系统，所述感应块12上设有推杆18，所述推杆18与横向限位块16固定，原纸架1为两个横向设置在同一直线上的V型支座10，原纸卷的中心轴两端对应设于V型支座10的V型槽内，横向限位块16设置在两个V型支座10之间，所述感应块12上还设有中心螺纹孔，所述丝杆15上设置螺纹，所述感应块12与丝杆15配合且在丝杆15上轴向往复移动，所述丝杆15与原纸轴平行设置，所述丝杆15由一电机a17驱动，电机a17为正反转电机，所述PLC控制系统与电机a17控制连接。当原纸架1上的原纸处于左右两端整齐状态时，感应块12在左限位接近开关13和右限位接近开关14的中心位置，当原纸被移向左侧时，左限位接近开关13检测到感应块12，信号传输至PLC控制系统后，PLC控制系统控制电机a17反转，感应块12向右侧移动，带动左侧横向限位块16向右侧移动，原纸适当右移，原纸对齐，相反的，当原纸被移向右侧时，左限位接近开关13检测到感应块12，PLC控制系统控制电机a17正转，感应块12向左移动，带动右侧横向限位块16向左侧移动，原纸适当左移，原纸对齐；实时监测，实时原纸对齐，达到更高的成品率。

所述驱动原纸组件2包括安装座21、自动带轮22、从动带轮23、驱动片基带24、以及气缸25，所述自动带轮22和从动带轮23安装在安装座21上，所述气缸25与安装座21固定连接且驱动安装座21作上下移动，所述自动带轮22由一电机b26驱动，所述气缸25由一电机c27驱动，所述PLC控制系统分别与电机b26和电机c27控制连接。通过气缸25的活塞杆推动安装座21向上移动，驱动片基带24与原纸卷相抵，驱动原纸卷转动，当需要调整原纸卷或者换纸卷时，气缸25的活塞杆把安装座21上推或拉回，靠近或远离原纸架1。

该原纸复卷生产线的张力系统自动化控制，提供准确数据，发送正确的执行命令，加大成品率，减少人力投资，生产快速又稳定；结构简单，设计合理，操作简单。

Claims (6)

1.全自动原纸复卷生产线的张力系统，包括原纸架、驱动原纸组件、散纸辊组、张力自动调节组件，其特征于，所述张力自动调节组件包括浮动张力辊、与浮动张力辊杠杆连接的配重块，所述浮动张力辊和配重块之间设有转轴，所述转轴的端部套设角度仪电位计，所述角度仪电位计连向一PLC控制系统，

所述散纸辊组为三个散纸辊，且均与浮动张力辊平行设置，三个所述散纸辊中一个设置在浮动张力辊左上方、一个设置在浮动张力辊的右上方且靠近浮动张力辊、一个设置在浮动张力辊的右下方且远离浮动张力辊，对应每个所述散纸辊均设有原纸检测电眼，所述原纸检测电眼连向PLC控制系统，所述浮动张力辊通过原纸与散纸辊输送连接，

所述PLC控制系统与驱动原纸组件控制连接。

2.根据权利要求1所述的全自动原纸复卷生产线的张力系统，其特征在于，所述原纸架的下方设有原纸对齐横向自动调节装置，所述原纸对齐横向自动调节装置包括感应块、左限位接近开关、右限位接近开关、丝杆、以及横向限位块，所述感应块设于左限位接近开关和右限位接近开关之间，所述左限位接近开关和右限位接近开关均连向PLC控制系统，所述感应块上设有推杆，所述推杆与横向限位块固定，所述感应块上还设有中心螺纹孔，所述感应块与丝杆配合且在丝杆上轴向往复移动，所述丝杆与原纸轴平行设置，所述丝杆由一电机a驱动，所述PLC控制系统与电机a控制连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动原纸复卷生产线的张力系统，其特征在于，所述驱动原纸组件包括安装座、自动带轮、从动带轮、驱动片基带、以及气缸，所述自动带轮和从动带轮安装在安装座上，所述气缸与安装座固定连接且驱动安装座作上下移动，所述自动带轮由一电机b驱动，所述气缸由一电机c驱动，所述PLC控制系统分别与电机b和电机c控制连接。

4.根据权利要求1所述的全自动原纸复卷生产线的张力系统，其特征在于，所述角度仪电位计为圆盘式旋转电位器。

5.根据权利要求1所述的全自动原纸复卷生产线的张力系统，其特征在于，所述原纸检测电眼为光纤式直线反射型光电开关。

6.根据权利要求2所述的全自动原纸复卷生产线的张力系统，其特征在于，所述左限位接近开关、右限位接近开关均为电感式接近开关。

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