CN210028053U - 一种不定形耐火材料自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不定形耐火材料自动包装装置，包括横向支撑板，所述横向支撑板的上表面连接有纵向支撑板，且横向支撑板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端伸入纵向支撑板的内部与双头传动盘相连接，且双头传动盘远离驱动电机的一端之间通过旋转环相连接，所述旋转环上设置有固定杆，且固定杆的外的嵌套有包装带，所述旋转环的外侧连接有引导盘，且引导盘连接于纵向支撑板的内侧，所述横向支撑板的内部连接有轴杆，且轴杆上键连接有单头传动盘。该不定形耐火材料自动包装装置能便于固定不同大小的不定形的耐火材料，且能带动耐火材料旋转，进而能便于对不定形的耐火材料进行包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料包装相关技术领域，具体为一种不定形耐火材料自动包装装置。
背景技术
耐火材料就是一种具备耐火性能的材料，其在生产过后，需要进行包装，耐火材料自动包装装置就是一种能便于对耐火材料进行包装的装置。
但是现有耐火材料自动包装装置不便于对不定形的耐火材料进行包装，这是由于不定形的耐火材料其形状是多变的，为了将其包装完整，需要从各个不同的角度对其进行包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不定形耐火材料自动包装装置，以解决上述背景技术中提出现有耐火材料自动包装装置不便于对不定形的耐火材料进行包装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不定形耐火材料自动包装装置，包括横向支撑板，所述横向支撑板的上表面连接有纵向支撑板，且横向支撑板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端伸入纵向支撑板的内部与双头传动盘相连接，且双头传动盘远离驱动电机的一端之间通过旋转环相连接，所述旋转环上设置有固定杆，且固定杆的外的嵌套有包装带，所述旋转环的外侧连接有引导盘，且引导盘连接于纵向支撑板的内侧，所述横向支撑板的内部连接有轴杆，且轴杆上键连接有单头传动盘，并且单头传动盘和双头传动盘靠近驱动电机的一端之间通过传动皮带相连接，所述轴杆上通过转向齿轮组与连接轴相连接，且连接轴的上端贯穿横向支撑板和加固盘连接有凸轮，所述加固盘的上端连接有支撑杆，且支撑杆的外端设置有卡孔，所述卡孔内通过弹簧与限位卡杆相连接，且限位卡杆上安装有滚轮。
优选的，所述横向支撑板和纵向支撑板为一体化结构，且两者构成“T”形结构。
优选的，所述双头传动盘的两端、引导盘和单头传动盘均为“工”字形结构，且双头传动盘的一端和引导盘均卡合在旋转环的外侧，并且仅有1个下方的双头传动盘上连接有驱动电机。
优选的，所述限位卡杆的结构形状为“L”形，且限位卡杆之间关于连接轴的轴线中心对称设置。
优选的，所述凸轮的材质为橡胶，且凸轮的水平轴线与滚轮的水平轴线处于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不定形耐火材料自动包装装置能便于固定不同大小的不定形耐火材料，且能带动耐火材料旋转，进而能便于对不定形的耐火材料进行包装：
1、支撑杆、限位卡杆、卡孔和弹簧的设置，使得该装置能便于对不同大小的不定形耐火材料进行固定，从而使得该装置能便于包装不同大小的不定形耐火材料；
2、凸轮、滚轮、连接轴、转向齿轮组、传动皮带、单头传动盘、双头传动盘和驱动电机的设置，能便于转动该装置上固定的不定形耐火材料，从而使得该包装装置能包装不定形的耐火材料。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图5为本实用新型支撑杆和限位卡杆连接结构示意图；
图6为本实用新型横向支撑板剖视连接结构示意图。
图中：1、横向支撑板；2、纵向支撑板；3、轴杆；4、双头传动盘；5、引导盘；6、旋转环；7、固定杆；8、包装带；9、加固盘；10、支撑杆；11、单头传动盘；12、传动皮带；13、驱动电机；14、限位卡杆；15、滚轮；16、卡孔；17、弹簧；18、转向齿轮组；19、连接轴；20、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不定形耐火材料自动包装装置，包括横向支撑板1，横向支撑板1的上表面连接有纵向支撑板2，且横向支撑板1的上表面安装有驱动电机13，驱动电机13的前端伸入纵向支撑板2的内部与双头传动盘4相连接，且双头传动盘4远离驱动电机13的一端之间通过旋转环6相连接，旋转环6上设置有固定杆7，且固定杆7的外的嵌套有包装带8，旋转环6的外侧连接有引导盘5，且引导盘5连接于纵向支撑板2的内侧，横向支撑板1的内部连接有轴杆3，且轴杆3上键连接有单头传动盘11，并且单头传动盘11和双头传动盘4靠近驱动电机13的一端之间通过传动皮带12相连接，轴杆3上通过转向齿轮组18与连接轴19相连接，且连接轴19的上端贯穿横向支撑板1和加固盘9连接有凸轮20，加固盘9的上端连接有支撑杆10，且支撑杆10的外端设置有卡孔16，卡孔16内通过弹簧17与限位卡杆14相连接，且限位卡杆14上安装有滚轮15。
横向支撑板1和纵向支撑板2为一体化结构，且两者构成“T”形结构，能便于增加该装置的结构稳定性。
双头传动盘4的两端、引导盘5和单头传动盘11均为“工”字形结构，且双头传动盘4的一端和引导盘5均卡合在旋转环6的外侧，并且仅有1个下方的双头传动盘4上连接有驱动电机13，能便于稳定的带动旋转环6转动，且能使得双头传动盘4之间通过传动皮带12带动。
限位卡杆14的结构形状为“L”形，且限位卡杆14之间关于连接轴19的轴线中心对称设置，能便于对耐火材料进行限位，避免其与支撑杆10分离。
凸轮20的材质为橡胶，且凸轮20的水平轴线与滚轮15的水平轴线处于同一平面上，能便于凸轮20的转动，能带动一定范围大小的耐火材料转动。
工作原理：在使用该不定形耐火材料自动包装装置时，首先将该不定形耐火材料自动包装装置安装在使用位置，并接通该装置的电源，再将需要包装的不定形耐火材料放置在支撑杆10的上端，并通过弹簧17和限位卡杆14对不定形耐火材料进行固定；
之后打开驱动电机13的电源，驱动电机13将通过双头传动盘4、传动皮带12和引导盘5带动旋转环6和单头传动盘11转动，在旋转环6转动时，其上固定杆7连接的包装带8将围绕不定形耐火材料转动，与此同时，单头传动盘11的转动将带动轴杆3转动，进而通过转向齿轮组18带动连接轴19和凸轮20转动，通过凸轮20的转动和滚轮15，能带动不定形耐火材料转动，进而能在包装带8垂直围绕不定形耐火材料转动的同时，不定形耐火材料水平转动，进而能便于包装带8对不定形耐火材料进行自动包装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不定形耐火材料自动包装装置，包括横向支撑板（1），其特征在于：所述横向支撑板（1）的上表面连接有纵向支撑板（2），且横向支撑板（1）的上表面安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的前端伸入纵向支撑板（2）的内部与双头传动盘（4）相连接，且双头传动盘（4）远离驱动电机（13）的一端之间通过旋转环（6）相连接，所述旋转环（6）上设置有固定杆（7），且固定杆（7）的外的嵌套有包装带（8），所述旋转环（6）的外侧连接有引导盘（5），且引导盘（5）连接于纵向支撑板（2）的内侧，所述横向支撑板（1）的内部连接有轴杆（3），且轴杆（3）上键连接有单头传动盘（11），并且单头传动盘（11）和双头传动盘（4）靠近驱动电机（13）的一端之间通过传动皮带（12）相连接，所述轴杆（3）上通过转向齿轮组（18）与连接轴（19）相连接，且连接轴（19）的上端贯穿横向支撑板（1）和加固盘（9）连接有凸轮（20），所述加固盘（9）的上端连接有支撑杆（10），且支撑杆（10）的外端设置有卡孔（16），所述卡孔（16）内通过弹簧（17）与限位卡杆（14）相连接，且限位卡杆（14）上安装有滚轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料自动包装装置，其特征在于：所述横向支撑板（1）和纵向支撑板（2）为一体化结构，且两者构成“T”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料自动包装装置，其特征在于：所述双头传动盘（4）的两端、引导盘（5）和单头传动盘（11）均为“工”字形结构，且双头传动盘（4）的一端和引导盘（5）均卡合在旋转环（6）的外侧，并且仅有1个下方的双头传动盘（4）上连接有驱动电机（13）。
4.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料自动包装装置，其特征在于：所述限位卡杆（14）的结构形状为“L”形，且限位卡杆（14）之间关于连接轴（19）的轴线中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种不定形耐火材料自动包装装置，其特征在于：所述凸轮（20）的材质为橡胶，且凸轮（20）的水平轴线与滚轮（15）的水平轴线处于同一平面上。
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