CN210025847U

CN210025847U - 一种石材切割机

Info

Publication number: CN210025847U
Application number: CN201821405917.XU
Authority: CN
Inventors: 雷绵相
Original assignee: Quanzhou Xinhai Energy Machinery Co Ltd
Current assignee: Quanzhou Xinhai Energy Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2028-08-29

Abstract

本实用新型提出了一种石材切割机，包括机架、石材传送装置和石材切割装置，石材切割装置包括锯片、切割电机和锯片主轴箱，锯片主轴箱包括箱体和主轴，主轴转动穿设于箱体，主轴的一端上设置有锯片连接部，主轴的另一端与切割电机的转轴传动连接，主轴与箱体之间还设置有第一防水结构，切割电机具有壳体，箱体可拆卸固定于壳体上，且箱体密封罩设于所述转轴露出于所述壳体的部分外，箱体与壳体的接触位置上设置有第二防水结构，石材传送装置包括传送面相互垂直设置的第一传送带装置的与所述第二传送带装置，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置同步传动设置，本实用新型具有如下优点：防水性较好、锯片工作稳定不易断轴且传送装置可靠性较高。

Description

一种石材切割机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种滚筒传送带装置。

背景技术

目前对不易放置在平面上进行切割的石材进行切割加工时，一般需要使用两条具有一定夹角的传送带对石材进行传送，然后通过锯片进行切割加工，锯片切割时需要喷洒冷却液对锯片进行冷却，上述操作中存在较大的问题：1.在喷洒冷却液的过程中部分冷却液会顺着锯片轴流入与锯片相连接的电机主轴，最后流入电机内从而损坏电机，目前采用的方法是在对电机进行结构上的改进，如加设防水结构来阻止冷却液进入，采用该方法时需要对现有的电机进行结构改造(例如增加密封法兰)。2.现有的电机在安装锯片进行切割时，锯片的重量由电机轴进行承受，受力点位于电机轴上，如果受力点距离工作切点太远，力臂过长会引起锯片跳动，导致锯片工作不稳，长期硬性工作电机轴容易出现疲劳强度失效而断轴。3.两条具有一定夹角的传送带一般由两组独立的驱动装置进行驱动，通过使两套驱动装置同步运作从而实现上述两条传送带的同步运行，两个传送带会因相应的驱动电机的转速差异或者减速电机的传动误差而影响切料的稳定性，此外，使用独立的双驱动装置的成本也较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防水性较好、锯片工作稳定不易断轴且传送装置可靠性较高的石材切割机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材切割机，包括机架、石材传送装置和石材切割装置，所述石材传送装置和石材切割装置均设置于所述机架上，所述石材切割装置包括锯片，所述石材传送装置设置于所述锯片下方，其特征在于：所述石材切割装置还包括切割电机和锯片主轴箱，所述锯片主轴箱包括箱体和主轴，所述主轴转动穿设于所述箱体，所述主轴的一端上设置有用于安装所述锯片的锯片连接部，所述主轴的另一端与所述切割电机的转轴传动连接，所述主轴与所述箱体之间还设置有第一防水结构，所述切割电机具有壳体，所述箱体可拆卸固定于所述壳体上，且所述箱体密封罩设于所述转轴露出于所述壳体的部分外，所述箱体与所述壳体的接触位置上设置有第二防水结构，所述石材传送装置包括第一传送带装置、第二传送带装置、驱动装置和传动装置，所述第一传送带装置和所述第二传送带装置的长度方向与水平方向一致，所述第一传送带装置的传送面与所述第二传送带装置的传送面相互垂直设置，所述第一传送带装置的传送面与水平面之间的夹角呈钝角，所述第二传送带装置的传送面与水平面之间的夹角呈钝角，所述驱动装置与所述第一传送带装置传动连接，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置之间通过所述传动装置传动连接，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置同步传送设置。

所述第一传送带装置和所述第二传送带装置均具有传送带装置壳体、滚筒组、传送带和传送带张紧装置，所述滚筒组和传送带张紧装置均设置于所述传送带装置壳体上，所述传送带缠绕在所述滚筒组上。

所述滚筒组包括位于其长度方向两端的两个滚筒，两个所述滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒均滑动连接于所述传送带装置壳体上，设所述传送带装置壳体的宽度方向两侧外为外，设所述传送带装置壳体的宽度方向的两侧内的为内，所述张紧装置以由内向外推动所述第一滚筒或所述第二滚筒的方式设置，所述张紧装置位于所述传送带装置壳体上，所述张紧装置具有多个，所述第一滚筒和所述第二滚筒的转轴两端均设置一个所述张紧装置，所述张紧装置包括张紧螺杆、定位块、轨道、滑块和轴承，所述定位块固定于所述传送带装置壳体上，所述张紧螺杆水平穿设于所述定位块，所述张紧螺杆位于所述定位块的两侧位置上均套设有锁紧螺母，所述张紧螺杆的一端连接所述滑块，所述张紧螺杆的另一端朝内设置，所述轴承穿设于所述滑块内且与所述第一滚筒或所述第二滚筒进行连接，所述滑块滑动设置于所述轨道上。

所述箱体包括筒状部以及圆环状的底座和端盖，所述底座固定于所述筒状部的一端，所述端盖设置在所述筒状部远离所述底座的一端上，所述箱体上设置有轴孔，所述轴孔沿所述箱体的长度方向贯穿设置，所述端盖上设置有通孔，所述第一防水结构为油封组，所述主轴穿设于所述轴孔内。

所述底座上开设有安装孔，所述切割电机上设置有安装法兰，所述底座安装于所述安装法兰上，所述第二防水结构为设置在所述底座朝向所述安装法兰的一侧上的防水垫片。

所述箱体还包括加劲肋，所述加劲肋连接所述底座和所述筒状部。

所述筒状部上开设有注油孔，所述注油孔与所述轴孔相导通，所述注油孔上设置有密封盖。

所述第一传送带装置的所述第一滚筒和所述第二滚筒上均穿设有主动辊，所述第二传送带装置的滚筒上穿设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊传动连接，所述驱动装置包括驱动电机或减速电机，所述驱动装置与所述主动辊的一端传动连接。

所述传动装置包括第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮，所述主动辊的另一端上设置所述第一传动锥齿轮，所述从动辊靠近所述主动辊的一端上设置所述第二传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮和所述第二传动锥齿轮的尺寸和规格均一致，所述第一传动锥齿轮和所述第二传动锥齿轮相啮合。

采用上述结构后，本实用新型一种石材切割机具有以下有益效果：箱体密封罩设于转轴露出于壳体的部分外，箱体上设置有第一防水结构和第二防水结构，可以隔绝冷却液防止冷却液进入电机，提高防水性，此外箱体内穿有主轴，锯片的重量主要由箱体以及主轴进行承受，电机轴承只承受扭矩而不再承受径向力同时减小了锯片与锯片轴的受力点之间的距离，不会因为力臂过长而影响加工精度，再者，第一传送带装置与第二传送带装置之间通过传动装置传动连接，第一传送带装置与第二传送带装置同步传送设置，保证了较好的传输稳定性，同时与传统的双独立驱动机构相比制造成本更低，可靠性更高，结构更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一种石材切割机的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种石材切割机的另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种石材切割机中的锯片主轴箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种石材切割机中的锯片主轴箱的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种石材切割机中的石材传送装置的部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种石材切割机中的第二传送带装置的主视结构示意图；

图中：1.机架、2.切割电机、3.锯片主轴箱、31.箱体、311.筒状部、312.底座、3121.安装孔、313.轴孔、3141.第一油封、3142.第二油封、315.加劲肋、316.端盖、32.主轴、41.第一传送带装置、411.主动辊、412.第一传动锥齿轮、42.第二传送带装置、421.从动辊、422.第二传动锥齿轮、5.传送带装置壳体、61.第一滚筒、62.第二滚筒、71.张紧螺杆、72.定位块、73.轨道、74滑块、75.轴承、76.锁紧螺母。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示的一种石材切割机，包括机架1、石材传送装置和石材切割装置，所述石材传送装置和石材切割装置均设置于机架1上，所述石材切割装置具有锯片(图中未示出)，所述石材传送装置设置于所述锯片下方。

所述石材切割装置还包括切割电机2和锯片主轴箱3，切割电机2具有壳体、转轴和安装法兰，锯片主轴箱3包括箱体31和主轴32，主轴32转动穿设于箱体31，主轴32的一端上设置有锯片连接部，所述锯片连接部可采用法兰盘等公知技术中常用的锯片连接结构，所述锯片设置在所述锯片连接部上，主轴32的另一端与所述转轴传动连接，具体的，主轴32与所述转轴通过联轴器等常规的联轴结构进行连接，主轴32与箱体31之间还设置有第一防水结构，具体的箱体31包括筒状部311、圆环状的底座312和圆环状的端盖316，底座312一体成型于于筒状部311的一端外侧，底座312上开设有用于将箱体31固定于切割电机2上的安装孔3121，具体的，安装孔3121的数量为8个，8个均匀环绕分布于底座312上，端盖316设置在筒状部311远离底座312的一端上，箱体31上设置有轴孔313，轴孔313沿箱体31的长度方向贯穿设置于筒状部311内，端盖316上设置有通孔，端盖316的一侧上凸设有环状的安装卡环，所述安装卡环卡嵌于轴孔313内，所述第一防水结构为油封组，所述油封包括第一油封3141和第二油封3142，第一油封3141和第二油封3142均为环状油封，第一油封3141的数量为一个、设置于端盖316朝向轴孔313的一侧上，第一油封设置于所述安装卡环的内侧壁上，第二油封3142的数量为一个、设置于轴孔313远离端盖316的一端，第一油封3141和第二油封3142可防止轴孔313渗水，较佳的箱体31还包括加劲肋315，加劲肋315连接底座312和筒状部311，加劲肋315可保证箱体31的局部稳定并传递集中力，较佳的，筒状部311上开设有注油孔3111，注油孔3111与轴孔313相导通，注油孔3111上设置有密封盖(图中未示出)，注油孔3111用于向轴孔313内灌注润滑油。

箱体31可拆卸固定于所述壳体上，且箱体31密封罩设于所述转轴露出于所述壳体的部分外，箱体31与所述壳体的接触位置上设置有第二防水结构，底座312安装于所述安装法兰上，所述第二防水结构为设置在底座312朝向所述安装法兰的一侧上的防水垫片(图中未示出)，所述防水垫片为环状且与底座312的形状相对应，所述防水垫片可防止冷却液从底座312以及所述安装法兰的连接处渗入。

所述石材传送装置包括第一传送带装置41、第二传送带装置42、第一驱动装置和第二驱动装置，第一传送带装置41和第二传送带装置42的长度方向与水平方向一致，第一传送带装置41的传送面与第二传送带装置42的传送面相互垂直设置，第一传送带装置41传送面与水平面之间的夹角为钝角，第二传送带装置42传送面与水平面之间的夹角为钝角，所述第一驱动装置与第一传送带装置41传动连接，所述第二驱动装置与所述第一驱动装置传动连接，所述第二驱动装置与第二传送带装置42传动连接，第一传送带装置41与第二传送带装置42同步传送设置。

较佳的，第一传送带装置41和第二传送带装置42均具有传送带装置壳体5、滚筒组、传送带和传送带张紧装置。

第一传送带装置41的滚筒上穿设有主动辊411，第二传送带装置42的滚筒上穿设有从动辊421，主动辊411与从动辊421传动连接，所述驱动装置包括驱动电机或减速电机，所述驱动装置与主动辊411的一端传动连接。

所述传动装置包括第一传动锥齿轮412和第二传动锥齿轮422，动辊411的另一端上设置第一传动锥齿轮412，从动辊421靠近主动辊411的一端上设置第二传动锥齿轮422，第一传动锥齿轮412和第二传动锥齿轮422的尺寸和规格均一致，第一传动锥齿轮412和第二传动锥齿轮422相啮合。

具体的以第二传送带装置42为例进行说明，所述滚筒组包括位于两端的两个滚筒，两个所述滚筒分别为第一滚筒61和第二滚筒62，第一滚筒61和第二滚筒62均滑动连接于传送带装置壳体5上，设传送带装置壳体5的宽度方向两侧外为外，设传送带装置壳体5的宽度方向的两侧内的为内，所述张紧装置以由内向外推动第一滚筒61或第二滚筒62的方式进行设置于传送带装置壳体5上，第二传送带装置42上设置4个所述张紧装置，第一滚筒61的转轴两端以及第二滚筒62的转轴两端均设置一个所述张紧装置，所述张紧装置包括张紧螺杆71、定位块72、轨道73、滑块74和轴承75，所述定位块72固定于传送带装置壳体5上，张紧螺杆71水平穿设于所述定位块72，张紧螺杆71位于所述定位块72的两侧位置上均套设有锁紧螺母76，张紧螺杆71的一端连接所述滑块74，具体的张紧螺杆71的一端连接所述滑块74的连接方式可以采用公知的螺纹配合螺母的连接方式，张紧螺杆71的另一端朝内设置，轴承75穿设于滑块74内且与第一滚筒61或第二滚筒62进行连接，所述滑块74滑动设置于所述轨道73上。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种石材切割机，包括机架、石材传送装置和石材切割装置，所述石材传送装置和石材切割装置均设置于所述机架上，所述石材切割装置包括锯片，所述石材传送装置设置于所述锯片下方，其特征在于：所述石材切割装置还包括切割电机和锯片主轴箱，所述锯片主轴箱包括箱体和主轴，所述主轴转动穿设于所述箱体，所述主轴的一端上设置有用于安装所述锯片的锯片连接部，所述主轴的另一端与所述切割电机的转轴传动连接，所述主轴与所述箱体之间还设置有第一防水结构，所述切割电机具有壳体，所述箱体可拆卸固定于所述壳体上，且所述箱体密封罩设于所述转轴露出于所述壳体的部分外，所述箱体与所述壳体的接触位置上设置有第二防水结构，所述石材传送装置包括第一传送带装置、第二传送带装置、驱动装置和传动装置，所述第一传送带装置和所述第二传送带装置的长度方向与水平方向一致，所述第一传送带装置的传送面与所述第二传送带装置的传送面相互垂直设置，所述第一传送带装置的传送面与水平面之间的夹角呈钝角，所述第二传送带装置的传送面与水平面之间的夹角呈钝角，所述驱动装置与所述第一传送带装置传动连接，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置之间通过所述传动装置传动连接，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置同步传送设置。

2.如权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于：所述第一传送带装置和所述第二传送带装置均具有传送带装置壳体、滚筒组、传送带和传送带张紧装置，所述滚筒组和传送带张紧装置均设置于所述传送带装置壳体上，所述传送带缠绕在所述滚筒组上。

3.如权利要求2所述的一种石材切割机，其特征在于：所述滚筒组包括位于其长度方向两端的两个滚筒，两个所述滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒均滑动连接于所述传送带装置壳体上，设所述传送带装置壳体的宽度方向两侧外为外，设所述传送带装置壳体的宽度方向的两侧内的为内，所述张紧装置以由内向外推动所述第一滚筒或所述第二滚筒的方式设置，所述张紧装置位于所述传送带装置壳体上，所述张紧装置具有多个，所述第一滚筒和所述第二滚筒的转轴两端均设置一个所述张紧装置，所述张紧装置包括张紧螺杆、定位块、轨道、滑块和轴承，所述定位块固定于所述传送带装置壳体上，所述张紧螺杆水平穿设于所述定位块，所述张紧螺杆位于所述定位块的两侧位置上均套设有锁紧螺母，所述张紧螺杆的一端连接所述滑块，所述张紧螺杆的另一端朝内设置，所述轴承穿设于所述滑块内且与所述第一滚筒或所述第二滚筒进行连接，所述滑块滑动设置于所述轨道上。

4.如权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于：所述箱体包括筒状部以及圆环状的底座和端盖，所述底座固定于所述筒状部的一端，所述端盖设置在所述筒状部远离所述底座的一端上，所述箱体上设置有轴孔，所述轴孔沿所述箱体的长度方向贯穿设置，所述端盖上设置有通孔，所述第一防水结构为油封组，所述主轴穿设于所述轴孔内。

5.如权利要求4所述的一种石材切割机，其特征在于：所述底座上开设有安装孔，所述切割电机上设置有安装法兰，所述底座安装于所述安装法兰上，所述第二防水结构为设置在所述底座朝向所述安装法兰的一侧上的防水垫片。

6.如权利要求4所述的一种石材切割机，其特征在于：所述箱体还包括加劲肋，所述加劲肋连接所述底座和所述筒状部。

7.如权利要求4所述的一种石材切割机，其特征在于：所述筒状部上开设有注油孔，所述注油孔与所述轴孔相导通，所述注油孔上设置有密封盖。

8.如权利要求3所述的一种石材切割机，其特征在于：所述第一传送带装置的所述第一滚筒和所述第二滚筒上均穿设有主动辊，所述第二传送带装置的滚筒上穿设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊传动连接，所述驱动装置包括驱动电机或减速电机，所述驱动装置与所述主动辊的一端传动连接。

9.如权利要求8所述的一种石材切割机，其特征在于：所述传动装置包括第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮，所述主动辊的另一端上设置所述第一传动锥齿轮，所述从动辊靠近所述主动辊的一端上设置所述第二传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮和所述第二传动锥齿轮的尺寸和规格均一致，所述第一传动锥齿轮和所述第二传动锥齿轮相啮合。