CN210025781U - 一种全方位混凝土下料导管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，尤其是涉及一种全方位混凝土下料导管装置。一种全方位混凝土下料导管装置，包括输送管、缓冲装置和搅拌装置，缓冲装置包括倾斜管，倾斜管的上下两端均设置有用于与输送管连接的连接装置，连接装置包括连接环和防脱块，连接环的一侧固定在倾斜管上，连接环的另一侧设置有与防脱块相配合的装配槽，连接环的内壁上设置有与装配槽相连通的环形调位槽，输送管上靠近顶部和靠近底部处的外壁上均设置有调位块，防脱块的两侧壁上均设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，卡块与卡槽之间通过弹簧连接，装配槽的两侧壁上设置有与卡块相配合的限位槽。本实用新型能够有效地防止混凝土产生离析现象，并且搬运方便。

Description

一种全方位混凝土下料导管装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，尤其是涉及一种全方位混凝土下料导管装置。

背景技术

目前输电线路基础施工，山区铁塔基础大部分为掏挖式基础，该类基础埋深都接近或超过10m。根据输电线路施工规范要求，混凝土自由倾落高度超过2米时，混凝土容易离析,造成基础底部出现烂根,局部会出现砂层,导致混凝土的强度达不到设计要求而引起质量问题。

目前该类型基础浇筑施工，混凝土下料大部分都利用各种塑料管（如：PVC管、软管），塑料管长度一般3m左右，孔径200-500mm不等。至于交通车辆运输方便的地方，也可采用10m左右的铸铁导管，这种装置笨重，施工人员安装费力。

采用以上两种导管方式施工，存在以下几点弊端：1.掏挖基础基坑扩孔部位混凝土不饱满，离析现象存在，且现场检查混凝土质量受限，质量无法正常保证；2.扩孔部分顶端砂石水配比失衡，扩孔顶端与中间水灰比不一致；3.塑料导管重复利用率极低，搬运和保管要求高4.采用塑料导管，混凝土下料时只能保证上层一段2-3m左右混凝土受到缓冲作用，防止混凝土离析，3m以下仍然存在离析现象，采用10m左右的铸铁导管，垂直地平面放置，同样3m以下也存在离析现象。

如中国专利公告号为：CN206545399U，于2017年10月10日公告的一种防离析混凝土导管，包括导管、导管底板和弹性装置，导管与导管底板可转动连接，弹性装置的一端与导管连接，弹性装置的另一端与导管底板相连接，该导管虽然能够防止混凝土产生离析现象，但是效果有限，当混凝土从较高处落下时，还是会产生离析现象，而且该导管搬运不便。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地防止混凝土产生离析现象，并且搬运方便的全方位混凝土下料导管装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种全方位混凝土下料导管装置，包括输送管、缓冲装置和搅拌装置，所述的缓冲装置包括倾斜管，所述的倾斜管的上下两端均设置有用于与输送管连接的连接装置，所述的连接装置包括连接环和防脱块，所述的连接环的一侧固定在倾斜管上，所述的连接环的另一侧设置有与防脱块相配合的装配槽，所述的连接环的内壁上设置有与装配槽相连通的环形调位槽，所述的输送管上靠近顶部和靠近底部处的外壁上均设置有调位块，所述的调位块的宽度与装配槽相匹配，所述的调位块的高度与环形调位槽相匹配，所述的防脱块的两侧壁上均设置有卡槽，所述的卡槽内滑动连接有卡块，所述的卡块与卡槽之间通过弹簧连接，所述的装配槽的两侧壁上设置有与卡块相配合的限位槽，所述的搅拌装置包括搅拌箱，所述的搅拌箱的顶部设置有与输送管连接的进料口，所述的搅拌箱内设置有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有用于搅拌混凝土的桨叶，所述的搅拌箱的一侧设置有出料管。缓冲装置包括倾斜管，倾斜管根据实际作业需要生产并呈一定的倾斜角度，倾斜管的上下两端均设置有用于与输送管连接的连接装置，连接装置包括连接环和防脱块，连接环的一侧固定在倾斜管上，连接环的另一侧设置有与防脱块相配合的装配槽，连接环的内壁上设置有与装配槽相连通的环形调位槽，输送管上靠近顶部和靠近底部处的外壁上均设置有调位块，调位块的宽度与装配槽相匹配，调位块的高度与环形调位槽相匹配，防脱块的两侧壁上均设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，卡块与卡槽之间通过弹簧连接，装配槽的两侧壁上设置有与卡块相配合的限位槽，具体施工时，先将一定数量的输送管和缓冲装置运送到施工地，然后根据实际作业需要对输送管和缓冲装置进行安装，将一根输送管底部的调位块嵌入一根倾斜管顶部的连接环的装配槽上，然后转动倾斜管或输送管，使得输送管上的调位块嵌入环形调位槽内，然后移动防脱块并将防脱块嵌入装配槽内，防脱块在移动时，防脱块两侧的卡块触碰到连接环上，卡块受到压并力克服弹簧的弹力往卡槽内部移动，随着防脱块继续往装配槽内移动，当卡块移动到对应限位槽处时，卡块在弹簧的弹力的作用下复位并进入到限位槽内，实现防脱块在连接环上的固定，从而实现输送管和缓冲装置的安装连接，然后再将另一根输送管连接至前述倾斜管底部的连接环上，安装连接过程同上，多个输送管和缓冲装置安装后形成：输送管+缓冲装置+输送管+缓冲装置…+输送管的循环结构，在安装时，可以根据现场需要，转动倾斜管从而将倾斜管转至合适的方向角度，防脱块的设置能够防止输送管脱离连接环的限位作用，提高了在施工作业时的安全性，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有与输送管连接的进料口，搅拌箱内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有用于搅拌混凝土的桨叶，搅拌箱的一侧设置有出料管，当安装好输送管与缓冲装置后，顶部的输送管作为进料端，底部的输送管的出料端与搅拌箱上的进料口连通，混凝土从顶部输送管的进料端进入，倾斜设置的倾斜管能够对下落的混凝土产生缓冲减速作用，能够有效防止混凝土浇筑过程中离析现象的产生，保证浇筑后混凝土保持原有的力学性能，然后从底部输送管的出料端穿过进料口进入搅拌箱内部，启动搅拌箱内的搅拌电机，搅拌电机的输出轴能够带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动其上的桨叶对进入搅拌箱内部的混凝土进行二次搅拌，使得混凝土混合均匀，经过二次搅拌后的混凝土从出料管处流出，从而克服混凝土离析现象，同时克服基坑扩孔部分混凝土浇筑不饱满的质量问题，更能满足山区混凝土施工的要求。

作为优选，还包括进料装置，所述的进料装置包括进料漏斗，所述的进料漏斗的直径小的底端设置有进料环，所述的进料环远离进料漏斗的一侧设置有用于与输送管的管壁紧配合的连接槽。进料装置包括进料漏斗，进料漏斗的直径小的底端设置有进料环，进料环远离进料漏斗的一侧设置有用于与输送管的管壁紧配合的连接槽，具体施工时，待输送管与缓冲装置安装连接完成后，移动进料漏斗，将进料环上的连接槽嵌入顶部的输送管的管壁上，能够防止进料环与输送管之间产生相对滑动，连接稳固，由于进料漏斗远离输送管一端的直径较大，便于混凝土下料。

作为优选，所述的防脱块的底部设置有与环形调位槽相匹配的辅调位槽。防脱块的底部设置有与环形调位槽相匹配的辅调位槽，能够实现输送管在环形调位槽内360°全方位的旋转。

作为优选，所述的搅拌箱内部的底面上设置有朝出料管方向向下倾斜的导流斜面。搅拌箱内部的底面上设置有朝出料管方向向下倾斜的导流斜面，导流斜面的设置使得经过二次搅拌后的混凝土能更准确有效率地从出料管流出。

作为优选，所述的卡块远离卡槽的一端设置有与连接环的外表面相配合的进导向斜面。卡块远离卡槽的一端设置有与连接环的外表面相配合的进导向斜面，进导向斜面的设置使得工作人员更容易将防脱块安装进装配槽内。

作为优选，所述的卡块远离卡槽的一端设置有出导向斜面，所述的出导向斜面设置在卡块的远离进导向斜面的一侧。卡块远离卡槽的一端设置有出导向斜面，出导向斜面设置在卡块的远离进导向斜面的一侧，当施工作业完成后，对防脱块作用一个远离连接环方向的力，出导向斜面抵在限位槽的侧壁上，卡块受力易往卡槽内部移动，从而实现防脱块与连接环的分离，便于重复使用。

作为优选，所述的输送管为钢塑复合材料制成。输送管为钢塑复合材料制成，重量轻便，绿色环保。

因此，本实用新型的一种全方位混凝土下料导管装置具备下述优点：本实用新型结构简单，搬运十分方便，降低了劳动强度，通过缓冲装置和搅拌装置的设计能够有效地防止混凝土产生离析现象，通过倾斜管和连接环的设置能够调节混凝土下落时的角度方向，并能将混凝土导引至扩孔部分，保证基础扩孔部分混凝土浇筑饱满。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中进料装置的主视图。

附图3是本实用新型中进料装置的俯视图。

附图4是本实用新型中输送管的结构示意图。

附图5是本实用新型中连接环的结构示意图。

附图6是本实用新型防脱块和连接环装配时的剖视图。

附图7是本实用新型中防脱块的结构示意图。

图示说明：1-输送管，2-连接装置，3-桨叶，4-搅拌电机，5-导流斜面，6-倾斜管，7-进料口，8-搅拌箱，9-搅拌轴，10-出料管，11-进料漏斗，12-进料环，13-连接槽，14-调位块，15-环形调位槽，16-装配槽，17-卡槽，18-弹簧，19-防脱块，20-卡块，21-辅调位槽，22-出导向斜面，23-进导向斜面，24-限位槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、4、5、6所示，一种全方位混凝土下料导管装置，包括输送管1、缓冲装置和搅拌装置，缓冲装置包括倾斜管6，倾斜管6根据实际作业需要生产并呈一定的倾斜角度，倾斜管6的上下两端均设置有用于与输送管1连接的连接装置2，连接装置2包括连接环和防脱块19，连接环的一侧固定在倾斜管6上，连接环的另一侧设置有与防脱块19相配合的装配槽16，连接环的内壁上设置有与装配槽16相连通的环形调位槽15，输送管1上靠近顶部和靠近底部处的外壁上均设置有调位块14，调位块14的宽度与装配槽16相匹配，调位块14的高度与环形调位槽15相匹配，防脱块19的两侧壁上均设置有卡槽17，卡槽17内滑动连接有卡块20，卡块20与卡槽17之间通过弹簧18连接，装配槽16的两侧壁上设置有与卡块20相配合的限位槽24，如图2和3所示，还包括进料装置，进料装置包括进料漏斗11，进料漏斗11的直径小的底端设置有进料环12，进料环12远离进料漏斗11的一侧设置有用于与输送管1的管壁紧配合的连接槽13，具体施工时，先将一定数量的输送管1和缓冲装置运送到施工地，然后根据实际作业需要对输送管1和缓冲装置进行安装，将一根输送管1底部的调位块14嵌入一根倾斜管6顶部的连接环的装配槽16上，然后转动倾斜管6或输送管1，使得输送管1上的调位块14嵌入环形调位槽15内，然后移动防脱块19并将防脱块19嵌入装配槽16内，防脱块19在移动时，防脱块19两侧的卡块20触碰到连接环上，卡块20受到压并力克服弹簧18的弹力往卡槽17内部移动，随着防脱块19继续往装配槽16内移动，当卡块20移动到对应限位槽24处时，卡块20在弹簧的弹力的作用下复位并进入到限位槽24内，实现防脱块19在连接环上的固定，从而实现输送管1和缓冲装置的安装连接，然后再将另一根输送管1连接至前述倾斜管6底部的连接环上，安装连接过程同上，多个输送管1和缓冲装置安装后形成：输送管1+缓冲装置+输送管1+缓冲装置…+输送管1的循环结构，在安装时，可以根据现场需要，转动倾斜管6从而将倾斜管6转至合适的方向角度，防脱块19的设置能够防止输送管1脱离连接环的限位作用，提高了在施工作业时的安全性，搅拌装置包括搅拌箱8，搅拌箱8的顶部设置有与输送管1连接的进料口7，搅拌箱8内设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴连接有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有用于搅拌混凝土的桨叶3，搅拌箱8内远离搅拌电机4的一侧设置有出料管10，当安装好输送管1与缓冲装置后，移动进料漏斗11，将进料环12上的连接槽13嵌入顶部的输送管1的管壁上，能够防止进料环12与输送管1之间产生相对滑动，连接稳固，由于进料漏斗11远离输送管1一端的直径较大，便于混凝土下料，顶部的进料漏斗11作为进料端，底部的输送管1的出料端与搅拌箱8上的进料口7连通，混凝土从顶部进料漏斗11的进料端进入，倾斜设置的倾斜管6能够对下落的混凝土产生缓冲减速作用，能够有效防止混凝土浇筑过程中离析现象的产生，保证浇筑后混凝土保持原有的力学性能，然后从底部输送管1的出料端穿过进料口7进入搅拌箱8内部，启动搅拌箱8内的搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴能够带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动其上的桨叶3对进入搅拌箱8内部的混凝土进行二次搅拌，使得混凝土混合均匀，经过二次搅拌后的混凝土从出料管10处流出，从而克服混凝土离析现象，同时克服基坑扩孔部分混凝土浇筑不饱满的质量问题，更能满足山区混凝土施工的要求。

如图7所示，防脱块19的底部设置有与环形调位槽15相匹配的辅调位槽21，能够实现输送管1在环形调位槽15内360°全方位的旋转。

搅拌箱8内部的底面上设置有朝出料管10方向向下倾斜的导流斜面5，导流斜面5的设置使得经过二次搅拌后的混凝土能更准确有效率地从出料管10流出。

卡块20远离卡槽17的一端设置有与连接环的外表面相配合的进导向斜面23，进导向斜面23的设置使得工作人员更容易将防脱块19安装进装配槽16内；卡块20远离卡槽17的一端设置有出导向斜面22，出导向斜面22设置在卡块20的远离进导向斜面23的一侧，当施工作业完成后，对防脱块19作用一个远离连接环方向的力，出导向斜面22抵在限位槽24的侧壁上，卡块20受力易往卡槽17内部移动，从而实现防脱块19与连接环的分离，便于重复使用。

输送管1为钢塑复合材料制成，重量轻便，绿色环保。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种全方位混凝土下料导管装置，其特征在于，包括输送管、缓冲装置和搅拌装置，所述的缓冲装置包括倾斜管，所述的倾斜管的上下两端均设置有用于与输送管连接的连接装置，所述的连接装置包括连接环和防脱块，所述的连接环的一侧固定在倾斜管上，所述的连接环的另一侧设置有与防脱块相配合的装配槽，所述的连接环的内壁上设置有与装配槽相连通的环形调位槽，所述的输送管上靠近顶部和靠近底部处的外壁上均设置有调位块，所述的调位块的宽度与装配槽相匹配，所述的调位块的高度与环形调位槽相匹配，所述的防脱块的两侧壁上均设置有卡槽，所述的卡槽内滑动连接有卡块，所述的卡块与卡槽之间通过弹簧连接，所述的装配槽的两侧壁上设置有与卡块相配合的限位槽，所述的搅拌装置包括搅拌箱，所述的搅拌箱的顶部设置有与输送管连接的进料口，所述的搅拌箱内设置有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有用于搅拌混凝土的桨叶，所述的搅拌箱的一侧设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种全方位混凝土下料导管装置，其特征在于，所述的防脱块的底部设置有与环形调位槽相匹配的辅调位槽。

3.根据权利要求1所述的一种全方位混凝土下料导管装置，其特征在于，所述的搅拌箱内部的底面上设置有朝出料管方向向下倾斜的导流斜面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全方位混凝土下料导管装置，其特征在于，所述的卡块远离卡槽的一端设置有与连接环的外表面相配合的进导向斜面。

5.根据权利要求4所述的一种全方位混凝土下料导管装置，其特征在于，所述的卡块远离卡槽的一端设置有出导向斜面，所述的出导向斜面设置在卡块的远离进导向斜面的一侧。

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