CN210025689U - 一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具，包括组合钢模板、切缝钢板和若干道螺栓，所述组合钢模板包括有底板、短边侧板和长边侧板，所述短边侧板和长边侧板均安装在底板的上平面并且与底板之间均通过滑槽活动连接，所述短边侧板包括有第一短边侧板和第二短边侧板，所述长边侧板包括有第一长边侧板和第二长边侧板，所述第一短边侧板和第二短边侧板通过固定螺栓分别与第一长边侧板和第二长边侧板的左右侧壁相贴合，所述第二长边侧板侧壁的中间位置设有预留间隙，所述切缝钢板通过预留间隙穿设在第二长边侧板内。本实用新型混凝土试块切缝无需后期采用切缝工具切割，简化了制作步骤，消除了因单独切缝而产生的劳动强度和粉尘及噪声污染。

Description

一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土特性测试领域，具体是一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具。

背景技术

工程设计中，应对建筑材料的基本特性进行测试，断裂韧度是混凝土材料的重要特性之一，较高的断裂韧度可以保证结构具有较好的延性。断裂韧度的确定通常采用试验方法确定。常规做法是先浇筑混凝土试块，然后利用切割工具在试块侧面开设一定宽度和深度的裂缝，这种后期切缝的方法不仅费工费时，而且切缝的宽度和深度很难保证，切缝时会对试块混凝土产生损伤，从而引起较大的试验误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具，包括组合钢模板、切缝钢板和若干道螺栓，所述组合钢模板包括有底板、短边侧板和长边侧板，所述短边侧板和长边侧板均安装在底板的上平面并且与底板之间均通过滑槽活动连接，所述短边侧板包括有第一短边侧板和第二短边侧板，所述长边侧板包括有第一长边侧板和第二长边侧板，所述第一短边侧板和第二短边侧板相互平行，所述第一长边侧板和第二长边侧板相互平行，所述第一短边侧板和第二短边侧板分别位于第一长边侧板和第二长边侧板的左右两侧，所述第一短边侧板和第二短边侧板之间设有固定拉杆相连接，所述固定拉杆与第一短边侧板和第二短边侧板衔接处均设有固定螺栓，所述第一短边侧板和第二短边侧板通过固定螺栓分别与第一长边侧板和第二长边侧板的左右侧壁相贴合，所述第二长边侧板侧壁的中间位置设有预留间隙，所述切缝钢板通过预留间隙穿设在第二长边侧板内，所述切缝钢板与长边侧板相垂直，所述切缝钢板与短边侧板相平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述切缝钢板包括有滑杆、限位板和插合板，所述滑杆安装在限位板的左右两端，所述插合板安装在限位板前平面的中间位置，所述滑杆的前端抵合在长边侧板的外壁上，所述插合板插入长边侧板的预留间隙内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的滑杆与限位板之间设有调节螺栓锁合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一短边侧板和第二短边侧板的高度高于第一长边侧板和第二长边侧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预留间隙亦可设置在第一长边侧板的中间位置，切缝钢板通过预留间隙穿设在第一长边侧板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、混凝土试块切缝无需后期采用切缝工具切割，简化了制作步骤，消除了因单独切缝而产生的劳动强度和粉尘及噪声污染；

二、试块切缝浇筑过程中自动成型，切缝宽度和深度精度高，对试块混凝土无扰动，有效消除了因试块制备产生的试验误差；

三、整个设备结构简单新颖，性能可靠，操作方便，切缝深度可根据需求调节。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图中：1-底板、2-第一短边侧板、3-第二短边侧板、4-第一长边侧板、5-第二长边侧板、6-固定拉杆、7-切缝钢板、8-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具，包括组合钢模板、切缝钢板和若干道螺栓，所述组合钢模板包括有底板1、短边侧板和长边侧板，所述短边侧板和长边侧板均安装在底板1的上平面并且与底板1之间均通过滑槽活动连接，所述短边侧板包括有第一短边侧板2和第二短边侧板3，所述长边侧板包括有第一长边侧板4和第二长边侧板5，所述第一短边侧板2和第二短边侧板3相互平行，所述第一长边侧板4和第二长边侧板5相互平行，所述第一短边侧板2和第二短边侧板3的高度高于第一长边侧板4和第二长边侧板5，所述第一短边侧板2和第二短边侧板3分别位于第一长边侧板4和第二长边侧板5的左右两侧，所述第一短边侧板2和第二短边侧板3之间设有固定拉杆6相连接，所述固定拉杆6与第一短边侧板2和第二短边侧板3衔接处均设有固定螺栓，所述第一短边侧板2和第二短边侧板3通过固定螺栓分别与第一长边侧板4和第二长边侧板5的左右侧壁相贴合，所述第二长边侧板5侧壁的中间位置设有预留间隙，所述切缝钢板7通过预留间隙穿设在第二长边侧板5内，所述切缝钢板7与长边侧板相垂直，所述切缝钢板7与短边侧板相平行，所述切缝钢板7包括有滑杆、限位板和插合板，所述滑杆安装在限位板的左右两端，所述插合板安装在限位板前平面的中间位置，所述滑杆的前端抵合在长边侧板的外壁上，所述插合板插入长边侧板的预留间隙内，所述的滑杆与限位板之间设有调节螺栓8锁合连接，所述预留间隙亦可设置在第一长边侧板4的中间位置，切缝钢板7通过预留间隙穿设在第一长边侧板4内。

本实用新型的工作原理是：浇筑试块时，现将模具组装牢固，将切缝钢板插入预留缝的深度，切缝钢板嵌入的深度可以通过调节螺栓8进行调节，混凝土试块切缝无需后期采用切缝工具切割，简化了制作步骤，消除了因单独切缝而产生的劳动强度和粉尘及噪声污染；切缝完毕后在模具内表面涂刷脱模油，浇筑混凝土并养护；养护至规定强度后脱模，继续在规定条件下进行养护，试块切缝浇筑过程中自动成型，切缝宽度和深度精度高，对试块混凝土无扰动，有效消除了因试块制备产生的试验误差；整个设备结构简单新颖，性能可靠，操作方便，切缝深度可根据需求调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型混凝土断裂韧度浇筑模具，包括组合钢模板、切缝钢板和若干道螺栓，其特征在于，所述组合钢模板包括有底板、短边侧板和长边侧板，所述短边侧板和长边侧板均安装在底板的上平面并且与底板之间均通过滑槽活动连接，所述短边侧板包括有第一短边侧板和第二短边侧板，所述长边侧板包括有第一长边侧板和第二长边侧板，所述第一短边侧板和第二短边侧板相互平行，所述第一长边侧板和第二长边侧板相互平行，所述第一短边侧板和第二短边侧板分别位于第一长边侧板和第二长边侧板的左右两侧，所述第一短边侧板和第二短边侧板之间设有固定拉杆相连接，所述固定拉杆与第一短边侧板和第二短边侧板衔接处均设有固定螺栓，所述第一短边侧板和第二短边侧板通过固定螺栓分别与第一长边侧板和第二长边侧板的左右侧壁相贴合，所述第二长边侧板侧壁的中间位置设有预留间隙，所述切缝钢板通过预留间隙穿设在第二长边侧板内，所述切缝钢板与长边侧板相垂直，所述切缝钢板与短边侧板相平行。

2.根据权利要求1所述的新型混凝土断裂韧度浇筑模具，其特征在于，所述切缝钢板包括有滑杆、限位板和插合板，所述滑杆安装在限位板的左右两端，所述插合板安装在限位板前平面的中间位置，所述滑杆的前端抵合在长边侧板的外壁上，所述插合板插入长边侧板的预留间隙内。

3.根据权利要求2所述的新型混凝土断裂韧度浇筑模具，其特征在于，所述的滑杆与限位板之间设有调节螺栓锁合连接。

4.根据权利要求1所述的新型混凝土断裂韧度浇筑模具，其特征在于，所述第一短边侧板和第二短边侧板的高度高于第一长边侧板和第二长边侧板。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型混凝土断裂韧度浇筑模具，其特征在于，所述预留间隙亦可设置在第一长边侧板的中间位置，切缝钢板通过预留间隙穿设在第一长边侧板内。

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