CN210025555U - 一种用于锂电池极片模切机的模切辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池极片模切机的模切辊，包括转轴、第一模切辊和第二模切辊，第一模切辊与转轴的一端固定套接，第二模切辊与转轴的另一端活动套接，第一模切辊的外侧设有至少两个第一切割刀片，第二模切辊的外侧设有至少两组第二切割刀片，第二模切辊外侧设有第三切割刀片，转轴的两端均开设有螺纹槽，转轴的一端通过螺纹槽螺纹连接有螺母。本实用新型通过将第一模切辊固定在转轴上，第二模切辊活动套接在转轴上，使第一模切辊和第二模切辊能够相对转动，再配合设有的螺纹槽和螺母能够保持第二模切辊和第一模切辊的相对固定，实现对极片上极耳模切位置的调整，降低员工更换的劳动强度，同时提高对极片的模切效率。

Description

一种用于锂电池极片模切机的模切辊

技术领域

本实用新型涉及模切辊领域，特别涉及一种用于锂电池极片模切机的模切辊。

背景技术

锂电池叠片式电芯的极片主要主要由极片和极耳两部分组成，其中极耳在极片上的不同位置都会影响电芯的性能，而极片上极耳的位置主要是模切机在对极片进行模切时，模切辊上切割刀片的位置所决定。

目前市场上的模切机使用的模切辊刀片都是固定，一种模切辊模切处的极片，极耳的位置都是固定的，对于不同极耳位置的极片的模切便需要更换不同的模切辊，这样导致员工需要经常拆卸更换不同的模切辊，增大了员工的劳动强度，同时降低了对极片的模切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池极片模切机的模切辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池极片模切机的模切辊，包括转轴、第一模切辊和第二模切辊，所述第一模切辊与转轴的一端固定套接，所述第二模切辊与转轴的另一端活动套接，所述第一模切辊的外侧设有至少两个第一切割刀片，所述第二模切辊的外侧设有至少两组第二切割刀片，所述第二模切辊外侧的边侧呈环形这列固定连接有第三切割刀片，所述转轴的两端均开设有螺纹槽，所述转轴的一端通过螺纹槽螺纹连接有螺母，且所述螺母的一侧与第二模切辊的另一侧相贴合。

优选的，一组所述第二切割刀片的数量为两个且对称固定连接于第二模切辊的外侧，一组所述第二切割刀片的宽度小于相邻两个第一切割刀片之间的宽度。

优选的，所述第一模切辊的一侧开设有环型卡槽，所述第二模切辊的一侧固定连接有与环型卡槽相配合的环型卡板，所述环型卡板与环型卡槽活动卡和。

优选的，所述环型卡槽的一侧内壁环形设有第一卡齿，所述环型卡板的内壁环形设有第二卡齿，且所述第一卡齿与第二卡齿活动卡和。

优选的，所述环型卡板的宽度小于等于环型卡槽的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将第一模切辊固定在转轴上，第二模切辊活动套接在转轴上，使第一模切辊和第二模切辊能够相对转动，从而实现对第二切割刀片在第一模切辊一侧位置的调整，再配合设有的螺纹槽和螺母能够将第二模切辊固定在第一模切辊的一侧，进而实现对极片上极耳模切位置的调整，省去了人工经常更换模切辊的繁琐，降低员工劳动强度，同时提高对极片的模切效率；

2、本实用新型通过设有的环形卡板、环形卡槽、第一卡齿和第二卡齿能够对第二模切辊的转动起到一个度量的作用，提高对极耳模切位置调整的精确度，同时能够第一模切辊和第二模切辊之间起到一个限位作用，防止转轴转动时第一模切辊和第二模切辊之间出现相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型第一模切辊侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型第二模切辊侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型转轴正面结构示意图。

图中：1、转轴；2、第一模切辊；3、第二模切辊；4、第一切割刀片；5、第二切割刀片；6、第三切割刀片；7、环型卡板；8、环型卡槽；9、第一卡齿；10、第二卡齿；11、螺母；12、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于锂电池极片模切机的模切辊，包括转轴1、第一模切辊2和第二模切辊3，第一模切辊2与转轴1的一端固定套接，第二模切辊3与转轴1的另一端活动套接，第一模切辊2的外侧设有至少两个第一切割刀片4，第二模切辊3的外侧设有至少两组第二切割刀片5，一组第二切割刀片5的数量为两个且对称固定连接于第二模切辊3的外侧，将模切辊设置为由第一模切辊2和第二模切辊3组成的分体式，再配合将进行极片边侧切割的第一切割刀片4固定在第一模切辊2上，第二切割刀片5和第三切割刀片6固定在第二模切辊3上，利用第一模切辊2和第二模切辊3之间的相对转动实现对极耳在极片上切割位置的调整，一组第二切割刀片5的宽度小于相邻两个第一切割刀片4之间的宽度，使其能够在极片上进行极耳的切割，第二模切辊3外侧的边侧呈环形这列固定连接有第三切割刀片6，第二切割刀片5和第三切割刀片6的配合使用能够对极片的端部进行极耳的切割，第二转轴1的两端均开设有螺纹槽12，转轴1的一端通过螺纹槽12螺纹连接有螺母11，且螺母11的一侧与第二模切辊3的另一侧相贴合，螺纹槽12和螺母11的配合使用能够利用螺母11对第二模切辊3的挤压力使其与第一模切辊2保持相对固定；

第一模切辊2的一侧开设有环型卡槽8，第二模切辊3的一侧固定连接有与环型卡槽8相配合的环型卡板7，环型卡板7与环型卡槽8活动卡和，起到一个卡和限位的作用，便于第二模切辊3贴着第一模切辊2进行转动，环型卡板7的深度小于等于环型卡槽8的深度，使第一模切辊2与第二模切辊3能够保持无缝贴合，提高对极片切割的精度，环型卡槽8的一侧内壁环形设有第一卡齿9，环型卡板7的内壁环形设有第二卡齿10，且第一卡齿9与第二卡齿10活动卡和，第一卡齿9和第二卡齿10的配合使用能够便于员工精确转动第二模切辊3的距离，从而精确控制极耳在极片上的切割位置。

本实用工作原理：在进行锂电池极片的模切时，根据极片上极耳切割位置的要求，首先拧松螺母11，使第二模切辊3与第一模切辊轮2分离，员工再手动转动第二模切辊3，第二切割刀片5和第三切割刀片6随着第二模切辊3的转动而转动，从而调整第二切割刀片5和第三切割刀片6在相邻两个第一切割刀片4之间的位置，当第二切割刀片5与相邻两个第一切割刀片4之间的位置调整好后，员工手动扶住第二模切辊3，拧紧螺母11，使第一模切辊2与第二模切辊3由于螺母11的挤压力而相互固定，从而完成对极耳切割位置的调整，最后通过模切机的传输部件将极片传输到模切辊上并与模切辊贴合，利用第一切割刀片4对极片的边侧进行切割，第二切割刀片5对极片上的极耳进行切割，第三切割刀片对极片的端部进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锂电池极片模切机的模切辊，包括转轴(1)、第一模切辊(2)和第二模切辊(3)，其特征在于：所述第一模切辊(2)与转轴(1)的一端固定套接，所述第二模切辊(3)与转轴(1)的另一端活动套接，所述第一模切辊(2)的外侧设有至少两个第一切割刀片(4)，所述第二模切辊(3)的外侧设有至少两组第二切割刀片(5)，所述第二模切辊(3)外侧的边侧呈环形这列固定连接有第三切割刀片(6)，所述转轴(1)的两端均开设有螺纹槽(12)，所述转轴(1)的一端通过螺纹槽(12)螺纹连接有螺母(11)，且所述螺母(11)的一侧与第二模切辊(3)的另一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片模切机的模切辊，其特征在于：一组所述第二切割刀片(5)的数量为两个且对称固定连接于第二模切辊(3)的外侧，一组所述第二切割刀片(5)的宽度小于相邻两个第一切割刀片(4)之间的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片模切机的模切辊，其特征在于：所述第一模切辊(2)的一侧开设有环型卡槽(8)，所述第二模切辊(3)的一侧固定连接有与环型卡槽(8)相配合的环型卡板(7)，所述环型卡板(7)与环型卡槽(8)活动卡和。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池极片模切机的模切辊，其特征在于：所述环型卡槽(8)的一侧内壁环形设有第一卡齿(9)，所述环型卡板(7)的内壁环形设有第二卡齿(10)，且所述第一卡齿(9)与第二卡齿(10)活动卡和。

5.根据权利要求3所述的一种用于锂电池极片模切机的模切辊，其特征在于：所述环型卡板(7)的宽度小于等于环型卡槽(8)的宽度。

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