CN210025406U - 一种多功能高速皮革裁床振动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高速皮革裁床振动刀，包括传动壳体、支撑壳体、刀杆座，传动壳体上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴两端设有定位轴承，定位轴承与传动壳体配合连接，驱动电机的输出轴上设有偏心套Ⅰ、偏心套Ⅱ，偏心套Ⅰ上安装有支撑轴承Ⅰ，支撑轴承Ⅰ的外侧设置有支撑外套Ⅰ，支撑外套Ⅰ与传动杆紧固连接，传动杆与刀杆之间设置有万向球节，刀杆上固定安装有刀片；偏心套Ⅱ上安装有支撑轴承Ⅱ，支撑轴承Ⅱ的外侧设置有支撑外套Ⅱ，支撑外套Ⅱ与平衡块紧固连接。本实用新型设计简单巧妙，加工成本较低，具有定位间隙可调、摩擦阻力小、经久耐用、节能降耗的特点，适合于在振动裁床领域的广泛推广使用。

Description

一种多功能高速皮革裁床振动刀

技术领域

本实用新型涉及裁床刀具技术领域，尤其涉及一种多功能高速皮革裁床振动刀。

背景技术

随着人们生活品质的提高，对皮革制品的要求也随之提升，流行、时尚、个性的皮革制品越来越受到人们的欢迎。在皮革制品的生产过程中，裁切是皮革工艺中十分重要的环节，如果能较好地完成裁切,后续的作业会很顺利。过去皮革裁切都是使用激光裁割机,但是激光裁割机裁切过程中会产生异味及烟雾，对环境和人体健康有一定的危害，所以近年来大多数皮革制品生产企业都在使用振动刀裁床对皮革进行裁切作业。

现有技术中，自动裁床所使用的振动刀结构复杂，制作成本高，摩擦阻力大，易损不耐用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单、加工成本低、定位间隙可调、摩擦阻力小、经久耐用的多功能高速皮革裁床振动刀。

为达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能高速皮革裁床振动刀，包括传动壳体、支撑壳体、刀杆座，所述传动壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴两端设有定位轴承，所述定位轴承与传动壳体配合连接，所述驱动电机的输出轴上设有偏心套Ⅰ、偏心套Ⅱ，所述偏心套Ⅰ上安装有支撑轴承Ⅰ，所述支撑轴承Ⅰ的外侧设置有支撑外套Ⅰ，所述支撑外套Ⅰ与传动杆紧固连接，所述传动杆与刀杆之间设置有万向球节，所述刀杆上固定安装有刀片；所述偏心套Ⅱ上安装有支撑轴承Ⅱ，所述支撑轴承Ⅱ的外侧设置有支撑外套Ⅱ，所述支撑外套Ⅱ与平衡块紧固连接；所述传动壳体与支撑壳体之间设置有连接套，所述连接套的一端外螺纹与传动壳体的内螺纹配合连接，连接套的另一端外螺纹与支撑壳体的内螺纹配合连接，所述支撑壳体与刀杆座为插入式无间隙配合连接。

进一步的，所述支撑外套Ⅰ上设置有连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ通过紧固螺丝与传动杆紧固连接；所述支撑外套Ⅱ上设置有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ通过紧固螺丝与平衡块紧固连接；所述连杆Ⅰ与连杆Ⅱ的偏心角度为180°，即瞬时运动方向相反。

进一步的，所述万向球节包括转向球和联杆，该万向球节是根据市面上广泛推广应用的万向球轴承原理改装而成。

进一步的，所述刀杆座上设置了上、下两组刀杆导向装置，所述每组刀杆导向装置包括设置在支撑壳体上的三个轴承座，所述三个轴承座相互之间的夹角为120°，所述每个轴承座上安装有滚动轴承，所述每个轴承座均配备有调节锁紧螺钉。

进一步的，所述传动杆与连接套的连接方式为间隙式活动连接，可做上下往复运动。

进一步的，所述平衡块的两侧设置有限位轴承，所述限位轴承与平衡块之间具有适当的安装间隙，防止平衡块产生摩擦阻力，使得平衡块在作上下运动时可以方便自如。

进一步的，所述刀杆的下部设置有刀杆径向定位装置，所述刀杆径向定位装置为“L”型结构，其中刀杆径向定位装置的一端与刀杆固定连接，另一端与刀杆座滑动连接。

进一步的，所述传动壳体设计为分体式结构，包括传动壳体A和传动壳体B，所述传动壳体A与传动壳体通过螺栓紧固连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用上述技术方案，解决了现有技术中振动刀结构复杂，制作成本高，摩擦阻力大，易损不耐用的技术问题。本实用新型通过在刀杆座上设置刀杆导向装置，其中设置的滚动轴承可以很大程度地减少摩擦阻力，并且可以通过调节锁紧螺钉对刀杆的定位间隙进行调节，从而对刀杆的配合精度要求较低，相对滚动运动不易磨损，可以实现无间隙配合；在传动杆与刀杆之间采用了万向球节连接，传动杆相对于刀杆可实现径向的任意转动，避免了正常往复运动时传动杆与刀杆之间的相互干涉；通过采用双曲柄平衡原理，在驱动电机的输出轴上设置两个偏心套，在其中一个偏心套上设置有平衡块，使本实用新型的整体振动小，减少了驱动电机的输入功率，具有节能降耗的效果。

本实用新型提供的一种多功能高速皮革裁床振动刀设计简单巧妙，加工成本较低，具有定位间隙可调、摩擦阻力小、经久耐用、节能降耗的特点，适合于在振动裁床领域的广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能皮革裁床振动刀具结构示意图。

图2为本实用新型提供的多功能皮革裁床振动刀具传动示意图。

图3为本实用新型提供的支撑外套结构示意图。

图4为本实用新型提供的刀杆导向装置结构示意图。

图5为本实用新型提供的传统壳体结构示意图。

图中：1-传动壳体、2-支撑壳体、3-刀杆座、4-驱动电机、5-定位轴承、6-偏心套Ⅰ、7-偏心套Ⅱ、8-支撑轴承Ⅰ、9-支撑外套Ⅰ、10-传动杆、11-刀杆、12-万向球节、13-刀片、14-支撑轴承Ⅱ、15-支撑外套Ⅱ、16-平衡块、17- 连接套、18-连杆Ⅰ、19-连杆Ⅱ、20-刀杆导向装置、21-限位轴承、22-刀杆径向定位装置、101-传动壳体A、102-传动壳体B、2001-轴承座、2002-滚动轴承、 2003-调节锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-5所示，本实用新型的一种多功能高速皮革裁床振动刀，包括传动壳体1、支撑壳体2、刀杆座3，传动壳体1上安装有驱动电机4，驱动电机4 的输出轴两端设有定位轴承5，定位轴承5与传动壳体1配合连接，驱动电机4 的输出轴上设有偏心套Ⅰ6、偏心套Ⅱ7，偏心套Ⅰ6上安装有支撑轴承Ⅰ8，支撑轴承Ⅰ8的外侧设置有支撑外套Ⅰ9，支撑外套Ⅰ9与传动杆10紧固连接，所述传动杆10与刀杆11之间设置有万向球节12，刀杆11上固定安装有刀片13；偏心套Ⅱ7上安装有支撑轴承Ⅱ14，支撑轴承Ⅱ14的外侧设置有支撑外套Ⅱ15，支撑外套Ⅱ15与平衡块16紧固连接；传动壳体1与支撑壳体2之间设置有连接套17，连接套17的一端外螺纹与传动壳体1的内螺纹配合连接，连接套17的另一端外螺纹与支撑壳体2的内螺纹配合连接，支撑壳体2与刀杆座3为插入式无间隙配合连接。

本实用新型通过在刀杆座上设置刀杆导向装置，其中设置的滚动轴承可以很大程度地减少摩擦阻力，并且可以通过调节锁紧螺钉对刀杆的定位间隙进行调节，从而对刀杆的配合精度要求较低，相对滚动运动不易磨损，可以实现无间隙配合；在传动杆与刀杆之间采用了万向球节连接，传动杆相对于刀杆可实现径向的任意转动，避免了正常往复运动时传动杆与刀杆之间的相互干涉；通过采用双曲柄平衡原理，在驱动电机的输出轴上设置两个偏心套，在其中一个偏心套上设置有平衡块，使本实用新型的整体振动小，减少了驱动电机的输入功率，具有节能降耗的效果。

基于上述实施例，本实用新型中支撑外套Ⅰ9上设置有连杆Ⅰ18，连杆Ⅰ18 通过紧固螺丝与传动杆10紧固连接；支撑外套Ⅱ15上设置有连杆Ⅱ19，连杆Ⅱ 19通过紧固螺丝与平衡块16紧固连接；连杆Ⅰ18与连杆Ⅱ19的偏心角度为180 °，即瞬时运动方向相反。

基于上述实施例，本实用新型中万向球节12包括转向球和联杆，该万向球节是根据市面上广泛推广应用的万向球轴承原理改装而成。采用万向球节12将传动杆10与刀杆11连接在一起，可以实现多个方向的任意转动，消除了刀杆 11与刀杆导向装置20之间的干涉。

基于上述实施例，本实用新型中刀杆座3上设置了上、下两组刀杆导向装置20，每组刀杆导向装置20包括设置在支撑壳体上的三个轴承座2001，三个轴承座2001相互之间的夹角为120°，每个轴承座2001上安装有滚动轴承2002，每个轴承座均配备有调节锁紧螺钉2003。通过采用上述结构可以很方便地调节刀杆11与刀杆导向装置20之间的定位间隙，不会因磨损而影响刀具的使用寿命。

基于上述实施例，本实用新型中传动杆10与连接套17的连接方式为间隙式活动连接，可做上下往复运动。这种结构可以避免传动杆10与连接套17的相对摩擦，使得传动杆10的上下往复运动更顺畅。

基于上述实施例，本实用新型中平衡块16的两侧设置有限位轴承21，限位轴承21与平衡块16之间具有适当的安装间隙，防止平衡块16产生摩擦阻力，使得平衡块16在作上下运动时可以方便自如。

基于上述实施例，为了防止刀杆11的随机转动，本实用新型中刀杆11的下部设置有刀杆径向定位装置22，刀杆径向定位装置22为“L”型结构，其中刀杆径向定位装置22的一端与刀杆11固定连接，另一端与刀杆座3滑动连接。

基于上述实施例，为了方便装配安装，本实用新型中传动壳体1设计为分体式结构，包括传动壳体A101和传动壳体B102，所述传动壳体A101与传动壳体B102通过螺栓紧固连接。

工作原理：

启动驱动电机4，带动偏心套Ⅰ6和偏心套Ⅱ7旋转，从而使设置在偏心套Ⅰ6上的传动杆10、刀杆11作上下直线运动，传动杆10与刀杆11之间设置有万向球节12，刀杆11上固定安装有刀片13，其中传动杆10在偏心套Ⅰ6的作用下也做左右摇摆运动，刀杆11在刀杆导向装置20的作用下只能作上下直线运动，由于万向球节的作用，当传动杆10左右摇摆时使刀杆11与刀杆导向装置20互不干涉。为防止刀杆11作随机旋转，设置了刀杆径向定位装置22，这样的话刀杆11可按裁床的数控指令随支撑壳体2一起进行旋转，改变刀刃的方向，以便获得不同裁切曲线，如圆和方。为在驱动电机4的输出轴上设置了偏心套Ⅱ7，偏心套Ⅱ7上连杆Ⅱ19和偏心套Ⅰ6上连杆Ⅰ18偏心角度为180°，平衡块16与刀杆11一起作上下直线运动，平衡块16与刀杆11瞬时运动方向相反，这样可将部分振动副相互抵消，从而减轻了整体振动，减少了驱动电机4 的输入功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能高速皮革裁床振动刀，包括传动壳体、支撑壳体、刀杆座，其特征在于：所述传动壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴两端设有定位轴承，所述定位轴承与传动壳体配合连接，所述驱动电机的输出轴上设有偏心套Ⅰ、偏心套Ⅱ，所述偏心套Ⅰ上安装有支撑轴承Ⅰ，所述支撑轴承Ⅰ的外侧设置有支撑外套Ⅰ，所述支撑外套Ⅰ与传动杆紧固连接，所述传动杆与刀杆之间设置有万向球节，所述刀杆上固定安装有刀片；所述偏心套Ⅱ上安装有支撑轴承Ⅱ，所述支撑轴承Ⅱ的外侧设置有支撑外套Ⅱ，所述支撑外套Ⅱ与平衡块紧固连接；所述传动壳体与支撑壳体之间设置有连接套，所述连接套的一端外螺纹与传动壳体的内螺纹配合连接，连接套的另一端外螺纹与支撑壳体的内螺纹配合连接，所述支撑壳体与刀杆座为插入式无间隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述支撑外套Ⅰ上设置有连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ通过紧固螺丝与传动杆紧固连接；所述支撑外套Ⅱ上设置有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ通过紧固螺丝与平衡块紧固连接；所述连杆Ⅰ与连杆Ⅱ的偏心角度为180°，即瞬时运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述万向球节包括转向球和联杆，该万向球节是根据市面上广泛推广应用的万向球轴承原理改装而成。

4.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述刀杆座上设置了上、下两组刀杆导向装置，所述每组刀杆导向装置包括设置在支撑壳体上的三个轴承座，所述三个轴承座相互之间的夹角为120°，所述每个轴承座上安装有滚动轴承，所述每个轴承座均配备有调节锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述传动杆与连接套的连接方式为间隙式活动连接，可做上下往复运动。

6.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述平衡块的两侧设置有限位轴承，所述限位轴承与平衡块之间具有适当的安装间隙，防止平衡块产生摩擦阻力，使得平衡块在作上下运动时可以方便自如。

7.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述刀杆的下部设置有刀杆径向定位装置，所述刀杆径向定位装置为“L”型结构，其中刀杆径向定位装置的一端与刀杆固定连接，另一端与刀杆座滑动连接。

8.根据权利要求1所述的多功能高速皮革裁床振动刀，其特征在于：所述传动壳体设计为分体式结构，包括传动壳体A和传动壳体B，所述传动壳体A与传动壳体通过螺栓紧固连接。

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