CN210024747U - 一种木制品加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制品加工用去毛刺装置，包括电动伸缩杆、伸缩杆、打磨装置、气缸、夹持装置、木屑收集槽和底座，底座上设有木屑收集槽，木屑收集槽两侧均设有气缸，每个气缸的输出轴端固定连接有伸缩杆，两组伸缩杆上端横向设有横梁，横梁上设有滑槽，电动伸缩杆套设于横梁上，电动伸缩杆连接有旋转电机，旋转电机与打磨装置连接，两组气缸外表面靠内均设有夹持装置，夹持装置与连接杆固定连接，连接杆的另一端固定连接于气缸上，夹持装置上设有固定板，固定板与气缸固定连接，可以对木制品在加工前进行去毛刺的工作。

Description

一种木制品加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及木制品加工设备领域，具体是一种木制品加工用去毛刺装置。

背景技术

木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。木雕只是工艺木制品的一个支系，原木家具根据所用材料的不同，可分为榆木原木家具、樟木原木家具、柯木原木家具、椎木家具等。这个分类办法似乎太勉强，但也是最基本的分类。我们还可以根据木材的稀有程度和珍贵等级，把原木家具分为高档原木家具和中低档原木家具。比如用红木、柚木、橡木、胡桃木、椎木等制作的原木家具，就是比较高档的原木家具。

在木板加工的过程中，其表面会产生大量毛刺，若不进行去除，就会导致家具在使用过程中弄伤使用者，为了去除木板表面的毛刺，通常需要使用磨砂轮进行打磨，目前，现有的木板去毛刺设备由于磨砂轮与工作平台间隙一定，因此只能够适应某一厚度木板去毛刺，其通用性差，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木制品加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木制品加工用去毛刺装置，包括电动伸缩杆、伸缩杆、打磨装置、气缸、夹持装置、木屑收集槽和底座，底座上设有木屑收集槽，所述木屑收集槽两侧均设有气缸，每个所述气缸的输出轴端固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆上端横向设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述电动伸缩杆套设于横梁上，所述电动伸缩杆下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端与打磨装置连接，所述两组气缸外表面靠内均设有夹持装置，所述夹持装置与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端固定连接于气缸上，所述夹持装置上设有固定板，所述固定板与气缸固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括刷板，所述刷板下表面设有连接件，所述连接件下端面上设有若干毛刷杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷杆材料为聚酰胺纤维。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件两侧设有进液口，进液口外接润滑液装置。

作为本实用新型进一步的方案：述夹持装置包括电机、固定架、支板、导轨和丝杆，所述固定架设置于固定板的顶面背向端，所述固定架的底板顶面上位于其两侧支杆之间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆的直径相对应，丝杆竖向设置，丝杆底端和固定架的底板上的螺纹凹槽同向螺纹连接，丝杆另一端径向穿过固定架的顶板和其顶板顶面中部设置的电机的转轴连接，固定架两侧支杆对向侧对称开设有竖向的条形凹槽，所述固定架的条形凹槽里面设置有导轨，两侧导轨之间设置有支板，支板横向设置，支板靠近电机一端中部位置开设有螺纹通孔，支板的螺纹通孔和丝杆反向螺纹连接，支板和丝杆连接端两侧均用滑块和两侧丝杆固定连接。

一种木制品加工系统，包括上述的木制品加工用去毛刺装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述底座将整个装置稳定住，所述木屑收集槽用于收集在去毛刺过程产生的木屑，通过气缸的收缩带动伸缩杆的顶出和收缩，从而带动横梁的上升和下降，启动电动伸缩杆带动打磨装置的上升和下降，两组电动伸缩杆均可在横梁上滑动，启动旋转电机带动打磨装置旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型中固定架的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中打磨装置的结构示意图。

图中：1-电动伸缩杆，11-旋转电机，2-伸缩杆，21-横梁，3-打磨装置，31-刷板，32-进液口，33-毛刷杆，34-连接件，4-气缸，41-固定板，42-连接杆，5-夹持装置，51-电机，52-固定架，53-支板，54-导轨，55-丝杆，6-木屑收集槽，7-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制品加工用去毛刺装置，包括电动伸缩杆1、伸缩杆2、打磨装置3、气缸4、夹持装置5、木屑收集槽6和底座7，底座7上设有木屑收集槽6，所述木屑收集槽6两侧均设有气缸4，每个所述气缸4的输出轴端固定连接有伸缩杆2，两组所述伸缩杆2上端横向设有横梁21，所述横梁21上设有滑槽，所述电动伸缩杆1套设于横梁21上，所述电动伸缩杆1下端固定连接有旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴端与打磨装置3连接，所述两组气缸4外表面靠内均设有夹持装置5，所述夹持装置5与连接杆42固定连接，所述连接杆42的另一端固定连接于气缸4上，所述夹持装置5上设有固定板41，所述固定板41与气缸4固定连接，所述底座7将整个装置稳定住，所述木屑收集槽6用于收集在去毛刺过程产生的木屑，通过气缸4的收缩带动伸缩杆2的顶出和收缩，从而带动横梁21的上升和下降，两组电动伸缩杆1均可在横梁21上滑动，启动电动伸缩杆1带动打磨装置3的上升和下降，启动旋转电机11带动打磨装置3旋转。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制品加工用去毛刺装置，所述打磨装置3包括刷板31，所述刷板31下表面设有连接件34，所述连接件34下端面上设有若干毛刷杆33。

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种木制品加工用去毛刺装置，所述毛刷杆33材料为聚酰胺纤维，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂，聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍，但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括，另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种--锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制品加工用去毛刺装置，所述连接件34两侧设有进液口32，进液口32外接润滑液装置，通过进液口32向毛刷杆33上浸入润滑油，防止在打磨装置3打磨去毛刺的过程中，出现摩擦生热的情况，造成木制品表面颜色发黄或者烤焦的情况。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制品加工用去毛刺装置，所述夹持装置5包括电机51、固定架52、支板53、导轨54和丝杆55，所述固定架52设置于固定板41的顶面背向端，所述固定架52的底板顶面上位于其两侧支杆之间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆55的直径相对应，丝杆55竖向设置，丝杆55底端和固定架52的底板上的螺纹凹槽同向螺纹连接，丝杆55另一端径向穿过固定架52的顶板和其顶板顶面中部设置的电机51的转轴连接，固定架52两侧支杆对向侧对称开设有竖向的条形凹槽，所述固定架52的条形凹槽里面设置有导轨54，两侧导轨54之间设置有支板53，支板53横向设置，支板53靠近电机51一端中部位置开设有螺纹通孔，支板53的螺纹通孔和丝杆55反向螺纹连接，支板53和丝杆55连接端两侧均用滑块和两侧丝杆55固定连接，利用电机51带动丝杆55转动，利用丝杆55和支板53的反向螺纹连接控制支板53在导轨54上移动，从而使其适用于不同厚度的木板固定。

本实用新型的工作原理是：所述底座7将整个装置稳定住，所述木屑收集槽6用于收集在去毛刺过程产生的木屑，通过气缸4的收缩带动伸缩杆2的顶出和收缩，从而带动横梁21的上升和下降，两组电动伸缩杆1均可在横梁21上滑动，启动电动伸缩杆1带动打磨装置3的上升和下降，启动旋转电机11带动打磨装置3旋转。

实施例2

一种木制品加工系统，包括如实施例1所述的木制品加工用去毛刺装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种木制品加工用去毛刺装置，包括电动伸缩杆（1）、伸缩杆（2）、打磨装置（3）、气缸（4）、夹持装置（5）、木屑收集槽（6）和底座（7），底座（7）上设有木屑收集槽（6），其特征在于，所述木屑收集槽（6）两侧均设有气缸（4），每个所述气缸（4）的输出轴端固定连接有伸缩杆（2），两组所述伸缩杆（2）上端横向设有横梁（21），所述横梁（21）上设有滑槽，所述电动伸缩杆（1）套设于横梁（21）上，所述电动伸缩杆（1）下端固定连接有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴端与打磨装置（3）连接，所述两组气缸（4）外表面靠内均设有夹持装置（5），所述夹持装置（5）与连接杆（42）固定连接，所述连接杆（42）的另一端固定连接于气缸（4）上，所述夹持装置（5）上设有固定板（41），所述固定板（41）与气缸（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的木制品加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨装置（3）包括刷板（31），所述刷板（31）下表面设有连接件（34），所述连接件（34）下端面上设有若干毛刷杆（33）。

3.根据权利要求2所述的木制品加工用去毛刺装置，其特征在于，所述毛刷杆（33）材料为聚酰胺纤维。

4.根据权利要求2所述的木制品加工用去毛刺装置，其特征在于，所述连接件（34）两侧设有进液口（32），进液口（32）外接润滑液装置。

5.根据权利要求1所述的木制品加工用去毛刺装置，其特征在于，所述夹持装置（5）包括电机（51）、固定架（52）、支板（53）、导轨（54）和丝杆（55），所述固定架（52）设置于固定板（41）的顶面背向端，所述固定架（52）的底板顶面上位于其两侧支杆之间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆（55）的直径相对应，丝杆（55）竖向设置，丝杆（55）底端和固定架（52）的底板上的螺纹凹槽同向螺纹连接，丝杆（55）另一端径向穿过固定架（52）的顶板和其顶板顶面中部设置的电机（51）的转轴连接，固定架（52）两侧支杆对向侧对称开设有竖向的条形凹槽，所述固定架（52）的条形凹槽里面设置有导轨（54），两侧导轨（54）之间设置有支板（53），支板（53）横向设置，支板（53）靠近电机（51）一端中部位置开设有螺纹通孔，支板（53）的螺纹通孔和丝杆（55）反向螺纹连接，支板（53）和丝杆（55）连接端两侧均用滑块和两侧丝杆（55）固定连接。

6.一种木制品加工系统，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的木制品加工用去毛刺装置。

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