CN210024423U - 一种制管专用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制管专用焊接装置，包括一底座，所述底座顶部的偏左侧前后对称固设有滑轨，所述滑轨的顶部左右对称滑动连接有滑座，所述滑座的顶部前后对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有锁紧螺栓。本实用新型涉及管件制造设备技术领域，该制管专用焊接装置，通过设置轨道式调节机构，能够快速的完成对圆管体的固定，并通过柔性约束机构，对圆管体进行二次固定，从而即确保了对圆管体的固定牢固，又避免对圆管体造成夹伤的现象，操作简便，该焊接装置在焊接过程中，焊枪是固定的，通过使圆管体移动，实现持续焊接，而圆管体是在固定轨道上移动，因此确保了焊接过程中的稳定性，提高了焊接效率。

Description

一种制管专用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管件制造设备技术领域，具体为一种制管专用焊接装置。

背景技术

灭火器钢瓶经过滚圆后，需要对其结合处进行焊接处理，使其构成一个封闭的管状结构。

在对制管焊接的过程中，固定好制管是一项重要工作，直接关乎焊接质量的好坏，现有的固定机构在面对对多尺寸制管的固定工作过程中，操作相当复杂，还容易夹伤制管，并且在后续的制管拆解过程中也比较麻烦，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制管专用焊接装置，解决了现有制管焊接装置在对多尺寸制管固定过程中操作麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管专用焊接装置，包括一底座，所述底座顶部的偏左侧前后对称固设有滑轨，所述滑轨的顶部左右对称滑动连接有滑座，所述滑座的顶部前后对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑块的顶部还固设有支撑柱。

所述支撑柱的顶部固设有承载台，所述承载台的顶部左右对称连接有两组固紧带，位于前侧承载台顶部的固紧带上等距离开设有插孔，位于后侧承载台顶部的固紧带的一端连接有卡扣，所述卡扣的中部活动连接有卡针，所述承载台之间卡接有圆管体，带有插孔的固紧带的一端绕过卡扣且卡针穿过插孔并搭接在卡扣上。

所述底座顶部的右侧固设有竖挡板，所述竖挡板的左侧固设有横板，所述横板的左侧活动连接有两个卡套，所述卡套之间卡接有焊枪，所述横板上固定连接有电机，且电机位于焊枪的右侧，所述电机的输出端贯穿横板且固定连接有打磨轮，所述横板的底部固定连接有接料盒，且接料盒位于打磨轮的正下方。

优选的，所述横板的左侧固定连接有清洁刷毛板，清洁刷毛板位于焊枪的左侧。

优选的，所述滑轨顶部的左右两侧均固设有限位块。

优选的，所述承载台顶部相靠近的一侧做倒角处理，且倒角为3-5厘米。

优选的，所述承载台顶部的倒角处贴合有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的厚度为1.5-2毫米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种制管专用焊接装置。具备以下有益效果：

该制管专用焊接装置，通过设置轨道式调节机构，能够快速的完成对圆管体的固定，并通过柔性约束机构，对圆管体进行二次固定，从而即确保了对圆管体的固定牢固，又避免对圆管体造成夹伤的现象，操作简便，该焊接装置在焊接过程中，焊枪是固定的，通过使圆管体移动，实现持续焊接，而圆管体是在固定轨道上移动，因此确保了焊接过程中的稳定性，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型固紧带扣合状态俯视图；

图4为本实用新型横板局部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑座；4、滑块；5、锁紧螺栓；6、支撑柱；7、承载台；8、固紧带；9、插孔；10、卡扣；11、卡针；12、圆管体；13、竖挡板；14、横板；15、卡套；16、焊枪；17、电机；18、打磨轮；19、接料盒；20、清洁刷毛板；21、限位块；22、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制管专用焊接装置，包括一底座1，底座1顶部的偏左侧前后对称固设有滑轨2。滑轨2顶部的左右两侧均固设有限位块21，设置限位块21，确保滑座3不从滑轨2上脱落，并且滑轨2的长度满足对各种尺寸圆管体12的焊接，滑轨2的顶部左右对称滑动连接有滑座3，滑座3的顶部前后对称滑动连接有滑块4，滑块4的顶部螺纹连接有锁紧螺栓5，滑块4的顶部还固设有支撑柱6。

支撑柱6的顶部固设有承载台7，承载台7顶部相靠近的一侧做倒角处理，且倒角为3-5厘米，承载台7顶部的倒角处贴合有橡胶防滑垫22，橡胶防滑垫22的厚度为1.5-2毫米，承载台7的顶部左右对称连接有两组固紧带8。位于前侧承载台7顶部的固紧带8上等距离开设有插孔9，位于后侧承载台7顶部的固紧带8的一端连接有卡扣10，卡扣10的中部活动连接有卡针11，承载台7之间卡接有圆管体12，带有插孔9的固紧带8的一端绕过卡扣10且卡针11穿过插孔9并搭接在卡扣10上。

底座1顶部的右侧固设有竖挡板13，竖挡板13的左侧固设有横板14，横板14的左侧活动连接有两个卡套15，卡套15之间卡接有焊枪16，横板14的左侧固定连接有清洁刷毛板20，清洁刷毛板20位于焊枪16的左侧，横板14上固定连接有电机17，且电机17位于焊枪16的右侧，电机17的输出端贯穿横板14且固定连接有打磨轮18，横板14的底部固定连接有接料盒19，且接料盒19位于打磨轮18的正下方。

圆管体12被固定后，启动焊枪16(采用市面上流行的氩弧焊，原理不做赘述)，然后推动滑座3，将圆管体12推向焊枪16的位置，使得焊枪16进入焊接位置处(焊枪16的位置与焊缝位置需提前对准，通过承载台7卡在圆管体12的不同部位，来确保焊缝与焊枪16在同一水平线上)，通过圆管体12的不断移动，使焊枪16完成焊接，并且在焊接前，通过清洁刷毛板20对焊缝位置进行清理，防止杂物参与焊接，在焊接后，启动电机17，带动打磨轮18转动，继而对焊瘤进行清除，多余的碎屑落入接料盒19内存储，并定期清理。

使用时，如图2所示，首先滑动滑块4，使其在滑座3上前后移动，直至两个承载台7之间的间距能够盛放圆管体12而不使其掉落为止，然后转动锁紧螺栓5，对滑块4的位置进行固定，然后将待焊接圆管体12放置在两个承载台7之间，通过承载台7对圆管体12进行卡紧；

进一步的，将固紧带8缠绕在圆管体12的表面，然后使带插孔9一侧的固紧带8穿过卡扣10，直至固紧带8将圆管体12的表面锁紧，然后将卡针11卡进对应的插孔9内(原理与皮带扣紧类似)，从而对圆管体12进行固定，由于固紧带8为柔性材料，因此不会对圆管体12造成夹伤，同样的，圆管体12与承载台7的接触处设有橡胶防滑垫22，因此也不会对圆管体12造成夹伤，焊接完成后，按照相反的操作将圆管体12的约束解除即可，简便易行。

综上所述，该制管专用焊接装置，通过设置轨道式调节机构，能够快速的完成对圆管体12的固定，并通过柔性约束机构，对圆管体12进行二次固定，从而即确保了对圆管体12的固定牢固，又避免对圆管体12造成夹伤的现象，操作简便，该焊接装置在焊接过程中，焊枪16是固定的，通过使圆管体12移动，实现持续焊接，而圆管体12是在固定轨道上移动，因此确保了焊接过程中的稳定性，提高了焊接效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制管专用焊接装置，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)顶部的偏左侧前后对称固设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部左右对称滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部前后对称滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部螺纹连接有锁紧螺栓(5)，所述滑块(4)的顶部还固设有支撑柱(6)；

所述支撑柱(6)的顶部固设有承载台(7)，所述承载台(7)的顶部左右对称连接有两组固紧带(8)，位于前侧承载台(7)顶部的固紧带(8)上等距离开设有插孔(9)，位于后侧承载台(7)顶部的固紧带(8)的一端连接有卡扣(10)，所述卡扣(10)的中部活动连接有卡针(11)，所述承载台(7)之间卡接有圆管体(12)，带有插孔(9)的固紧带(8)的一端绕过卡扣(10)且卡针(11)穿过插孔(9)并搭接在卡扣(10)上；

所述底座(1)顶部的右侧固设有竖挡板(13)，所述竖挡板(13)的左侧固设有横板(14)，所述横板(14)的左侧活动连接有两个卡套(15)，所述卡套(15)之间卡接有焊枪(16)，所述横板(14)上固定连接有电机(17)，且电机(17)位于焊枪(16)的右侧，所述电机(17)的输出端贯穿横板(14)且固定连接有打磨轮(18)，所述横板(14)的底部固定连接有接料盒(19)，且接料盒(19)位于打磨轮(18)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种制管专用焊接装置，其特征在于：所述横板(14)的左侧固定连接有清洁刷毛板(20)，清洁刷毛板(20)位于焊枪(16)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种制管专用焊接装置，其特征在于：所述滑轨(2)顶部的左右两侧均固设有限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种制管专用焊接装置，其特征在于：所述承载台(7)顶部相靠近的一侧做倒角处理，且倒角为3-5厘米。

5.根据权利要求4所述的一种制管专用焊接装置，其特征在于：所述承载台(7)顶部的倒角处贴合有橡胶防滑垫(22)，橡胶防滑垫(22)的厚度为1.5-2毫米。

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