CN210024127U - 一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，包括激光打标机主体和第二转杆，所述激光打标机主体的左端外表面固定安装有平台，且平台的前端左侧安装有第一转杆，所述第一转杆的后端固定安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮安装在平台的内部，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有连接齿轮，且连接齿轮安装在第一丝杆的前端外表面，并且第一丝杆与平台为轴承连接，所述第一丝杆位于收纳槽的内部。该能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，工作人员通过对第一转杆的旋转，使限位轴在平台上向中心进行滑动工作，从而使限位轴对摆放到平台上的工件进行夹持固定的工作，同时便于将工件固定在平台的中间位置。

Description

一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标。

背景技术

激光打标主要用于激光加工领域的技术，通过激光使工件表面的材料瞬间气化，从而便于打出各种不同的文字、符号和图案等。

目前市场上常见的激光打标，在进行摆放的过程中，无法有效的对工件的位置进行限位固定工作，容易使工件发生倾斜现象，从而导致产品加工完成后标记发生歪斜，同时一些工件在放置到平台上出现倾斜现象，无法有效的对工件进行合适的调整工作，针对上述问题，在原有的激光打标的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的激光打标，在进行摆放的过程中，无法有效的对工件的位置进行限位固定工作，容易使工件发生倾斜现象，从而导致产品加工完成后标记发生歪斜，同时一些工件在放置到平台上出现倾斜现象，无法有效的对工件进行合适的调整工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，包括激光打标机主体和第二转杆，所述激光打标机主体的左端外表面固定安装有平台，且平台的前端左侧安装有第一转杆，所述第一转杆的后端固定安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮安装在平台的内部，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有连接齿轮，且连接齿轮安装在第一丝杆的前端外表面，并且第一丝杆与平台为轴承连接，所述第一丝杆位于收纳槽的内部，且收纳槽设置在平台的内部，所述第一丝杆的外表面设置有连接块，且连接块位于收纳槽的内部，所述连接块的顶面设置有限位轴，且限位轴突出于平台的顶面，所述第二转杆安装在平台的前端右侧，且第二转杆的后端固定安装有蜗杆，并且蜗杆位于平台的内部，所述蜗杆与平台为轴承连接，且蜗杆的左侧啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中心安装有第二丝杆，且第二丝杆贯穿蜗轮，所述第二丝杆的底端设置有限位圆板，且限位圆板位于平台的底端内部，所述第二丝杆的顶端固定安装有顶板，且顶板位于平台的顶端内部。

优选的，所述连接齿轮与第一丝杆为一体化结构，且第一丝杆的个数设置有2个，并且2个第一丝杆关于驱动齿轮的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接块与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接块通过收纳槽与平台构成滑动结构，并且第一丝杆前后两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位轴的直径分别小于连接块的长度和宽度，且限位轴与平台构成滑动结构。

优选的，所述第二丝杆与蜗轮的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆的直径小于限位圆板的直径，并且限位圆板与平台构成滑动结构。

优选的，所述顶板与平台构成滑动结构，且顶板的高度大于限位圆板的最大滑动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，

1、工作人员通过对第一转杆的旋转，使限位轴在平台上向中心进行滑动工作，从而使限位轴对摆放到平台上的工件进行夹持固定的工作，同时便于将工件固定在平台的中间位置；

2、通过对第二转杆的旋转工作，可使顶板进行上升和收纳的工作，便于顶板对工件进行顶起的工作，方便对倾斜的工件进行合适的调整工作，同时可将顶板收纳进平台的内部，可对平整的工件进行摆放工作；

3、第二丝杆在通过蜗轮的旋转进行滑动工作时，通过限位圆板有效的避免第二丝杆推动顶板完全滑出平台的内部，从而方便后续对顶板的收纳工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型平台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型平台正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型平台俯视结构示意图。

图中：1、激光打标机主体；2、平台；3、第一转杆；4、驱动齿轮；5、连接齿轮；6、第一丝杆；7、收纳槽；8、连接块；9、限位轴；10、第二转杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、第二丝杆；14、限位圆板；15、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，包括激光打标机主体1和第二转杆10，激光打标机主体1的左端外表面固定安装有平台2，且平台2的前端左侧安装有第一转杆3，第一转杆3的后端固定安装有驱动齿轮4，并且驱动齿轮4安装在平台2的内部，驱动齿轮4的外侧啮合连接有连接齿轮5，且连接齿轮5安装在第一丝杆6的前端外表面，并且第一丝杆6与平台2为轴承连接，第一丝杆6位于收纳槽7的内部，且收纳槽7设置在平台2的内部，第一丝杆6的外表面设置有连接块8，且连接块8位于收纳槽7的内部，连接块8的顶面设置有限位轴9，且限位轴9突出于平台2的顶面，第二转杆10安装在平台2的前端右侧，且第二转杆10的后端固定安装有蜗杆11，并且蜗杆11位于平台2的内部，蜗杆11与平台2为轴承连接，且蜗杆11的左侧啮合安装有蜗轮12，蜗轮12的中心安装有第二丝杆13，且第二丝杆13贯穿蜗轮12，第二丝杆13的底端设置有限位圆板14，且限位圆板14位于平台2的底端内部，第二丝杆13的顶端固定安装有顶板15，且顶板15位于平台2的顶端内部；

连接齿轮5与第一丝杆6为一体化结构，且第一丝杆6的个数设置有2个，并且2个第一丝杆6关于驱动齿轮4的纵向中心线对称分布，方便驱动齿轮4在进行旋转的过程中通过连接齿轮5同时带动2个第一丝杆6进行旋转的工作；

连接块8与第一丝杆6的连接方式为螺纹连接，且连接块8通过收纳槽7与平台2构成滑动结构，并且第一丝杆6前后两端的螺纹旋向相反，有利于第一丝杆6在进行旋转的过程中同时带动2个连接块8向中心或是向外进行滑动工作；

限位轴9的直径分别小于连接块8的长度和宽度，且限位轴9与平台2构成滑动结构，提高限位轴9进行滑动过程中的稳定性，便于限位轴9对工件进行挤压固定工作；

第二丝杆13与蜗轮12的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆13的直径小于限位圆板14的直径，并且限位圆板14与平台2构成滑动结构，便于第二丝杆13通过蜗轮12的旋转进行滑动工作，同时限位圆板14有效的对第二丝杆13的最大上升距离进行限制；

顶板15与平台2构成滑动结构，且顶板15的高度大于限位圆板14的最大滑动距离，方便顶板15突出于平台2的顶面对工件进行顶起工作，同时避免平台2完全滑出平台2的内部。

工作原理：根据图1，首先将激光打标机主体1通过电源线接通外界电源后启动，激光打标机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着将工件放置到平台2的顶面中心位置；

根据图1-4，然后手动对第一转杆3进行顺时针旋转工作，使第一转杆3通过驱动齿轮4带动连接齿轮5在平台2的内部进行旋转工作，从而使连接齿轮5带动第一丝杆6在收纳槽7的内部进行旋转，接着第一丝杆6同时带动前后两端螺纹连接的连接块8在收纳槽7内向中心移动，使连接块8带动限位轴9在平台2上向中心滑动，从而使限位轴9对工件进行中心固定工作，便于工作人员通过激光打标机主体1对工件进行稳定的打标工作；

根据图1-4，当工件放置到平台2后为倾斜状时，可对第二转杆10进行顺时针旋转工作，使第二转杆10带动蜗杆11在平台2的内部进行旋转，从而使蜗杆11带动蜗轮12在平台2的内部进行旋转，接着蜗轮12带动螺纹连接的第二丝杆13进行上升工作，使第二丝杆13带动顶板15进行上升工作，使顶板15突出于平台2的顶面，从而使顶板15对工件的倾斜端进行顶起工作，便于工件保持平稳，同时第二丝杆13带动限位圆板14在平台2的内部进行向上滑动工作，避免顶板15与平台2发生脱离现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，包括激光打标机主体(1)和第二转杆(10)，其特征在于：所述激光打标机主体(1)的左端外表面固定安装有平台(2)，且平台(2)的前端左侧安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的后端固定安装有驱动齿轮(4)，并且驱动齿轮(4)安装在平台(2)的内部，所述驱动齿轮(4)的外侧啮合连接有连接齿轮(5)，且连接齿轮(5)安装在第一丝杆(6)的前端外表面，并且第一丝杆(6)与平台(2)为轴承连接，所述第一丝杆(6)位于收纳槽(7)的内部，且收纳槽(7)设置在平台(2)的内部，所述第一丝杆(6)的外表面设置有连接块(8)，且连接块(8)位于收纳槽(7)的内部，所述连接块(8)的顶面设置有限位轴(9)，且限位轴(9)突出于平台(2)的顶面，所述第二转杆(10)安装在平台(2)的前端右侧，且第二转杆(10)的后端固定安装有蜗杆(11)，并且蜗杆(11)位于平台(2)的内部，所述蜗杆(11)与平台(2)为轴承连接，且蜗杆(11)的左侧啮合安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的中心安装有第二丝杆(13)，且第二丝杆(13)贯穿蜗轮(12)，所述第二丝杆(13)的底端设置有限位圆板(14)，且限位圆板(14)位于平台(2)的底端内部，所述第二丝杆(13)的顶端固定安装有顶板(15)，且顶板(15)位于平台(2)的顶端内部。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，其特征在于：所述连接齿轮(5)与第一丝杆(6)为一体化结构，且第一丝杆(6)的个数设置有2个，并且2个第一丝杆(6)关于驱动齿轮(4)的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，其特征在于：所述连接块(8)与第一丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，且连接块(8)通过收纳槽(7)与平台(2)构成滑动结构，并且第一丝杆(6)前后两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，其特征在于：所述限位轴(9)的直径分别小于连接块(8)的长度和宽度，且限位轴(9)与平台(2)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，其特征在于：所述第二丝杆(13)与蜗轮(12)的连接方式为螺纹连接，且第二丝杆(13)的直径小于限位圆板(14)的直径，并且限位圆板(14)与平台(2)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种能够避免产品标记出现歪斜的激光打标，其特征在于：所述顶板(15)与平台(2)构成滑动结构，且顶板(15)的高度大于限位圆板(14)的最大滑动距离。

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