CN210023687U - 连铸机用二次冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机用二次冷却系统，这种连铸机用二次冷却系统包括连铸坯通道以及冷却水管，所述冷却水管上间隔接出有若干冷却水支管，并通过这些冷却水支管连接雾化喷嘴，同时，在所述冷却水管与连铸坯通道之间还设置有一个换热架，所述换热架内成型有水冷通道以及保护通道，所述水冷通道为阵列通道，平行于连铸坯通道平面，并在两端连接冷却水循环回路；而所述保护通道设置于阵列通道之间，与水冷通道错开，雾化喷嘴缩入保护通道内并与换热架外表面之间留有15~30mm的高度差。本实用新型能有效提高冷却区的均匀性和稳定性，并能对关闭的雾化喷嘴端部橡胶进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术中的连铸机相关技术领域，具体涉及一种连铸机用二次冷却系统。
背景技术
随着社会科技的进步以及相关制造行业的进步，市场对于铸坯质量的要求越来越严格，铸坯产品质量也逐渐被重视起来。连铸坯出结晶器后只形成了较薄的坯壳，且内部并未完全凝固，为了使铸坯能够快速凝固到所需温度，在很多连铸机中都增加了二次冷却段。
二次冷却就是对铸坯通过强制而均匀的冷却，促使坯壳迅速凝固，防止坯壳变形，控制产生裂纹的产生并提高铸坯质量。而铸坯的二次冷却应充分考虑材料的高温力学特性，为了适应不同材料和冷却工艺下的二次冷却方案，企业会选择开启部分或者关闭部分喷嘴，而关闭的喷嘴容易因为接触面的高温而出现橡胶密封垫或密封圈融化而堵塞喷嘴的问题。而对于高速连铸而言，因拉速的提高需求的水量大幅增加，这种情况会更加明显。因此，如何避免喷嘴温度过高成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连铸机用二次冷却系统，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
连铸机用二次冷却系统，包括连铸坯通道以及设置于连铸坯通道外侧的沿连铸坯通道设置的冷却水管，所述冷却水管上间隔接出有若干冷却水支管，并在冷却水支管末端连接有可选择性开启的雾化喷嘴；同时，在所述冷却水管与连铸坯通道之间还设置有一个换热架，所述换热架内成型有水冷通道以及保护通道，所述水冷通道为阵列通道，平行于连铸坯通道平面，并在两端连接冷却水循环回路；而所述保护通道设置于阵列通道之间，与水冷通道错开，所述冷却水支管以及雾化喷嘴插入保护通道中，且所述雾化喷嘴的端部缩入保护通道内并与换热架外表面之间留有15~30mm的高度差。
作为进一步限定，所述冷却水管为四组，分别设置于连铸坯通道的上、下以及两侧，而连接在单组冷却水管上通过冷却水支管连接的雾化喷嘴朝向连铸坯通道。
作为进一步限定，所述连铸坯通道设置于镂空支架或者是间隔支架上。
作为进一步限定，所述雾化喷嘴为广角雾化喷嘴，其喷射的射流的张角为120~150°。
作为进一步限定，所述换热架为陶瓷材料制成。
作为进一步限定，所述换热架为铝质支架，并在其靠连铸坯通道侧卡装在一块陶瓷面板中来对连铸坯通道侧的一面进行包裹。
作为进一步限定，所述冷却水支管为伸缩管，可在不用时缩回换热架内。
作为进一步限定，所述冷却水管为不锈钢管。
作为进一步限定，所述水冷通道中内衬有换热方管。
作为进一步限定，所述冷却水循环回路上连接有一个变频水泵，并通过此变频水泵控制冷却水流速和流量进而控制冷却效果。
有益效果：本实用新型可以通过控制雾化喷嘴的个数配合换热架的均热效果来调整整段分区内的冷却效果，实现单个分区内部二冷喷淋水量接近于线性变化，保证相邻分区之间二冷水量的平滑过渡，提高整个二冷区域冷却均匀性，降低铸坯应力集中和裂纹产生的几率，同时，关闭的雾化喷嘴的橡胶圈也可通过换热架的快速水冷来进行保护，必要时还可通过回缩到换热架内的方式来实现保护，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
其中：1、变频水泵；2、冷却水循环回路；3、冷却水储箱；4、冷却水管；5、冷却水支管；6、换热架；7、水冷通道；8、冷却水对接管；9、分流器；10、保护通道；11、雾化喷嘴；12、广角射流；13、连铸坯。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种连铸机用二次冷却系统的较佳实施例，在本实施例中，连铸机用二次冷却系统包括连铸坯通道，该连铸坯通道为间隔支架通道，连铸坯13处于连铸状态时位于连铸坯通道上。
而连铸坯13的上、下、左、右设置有四组冷却单元，四组冷却单元结构一致，实施例一以连铸坯13上部的冷却单元为例进行结构说明，如图1所示，该冷却单元包括冷却水管4，该冷却水管4为不锈钢管，沿连铸坯通道平行设置，连接二次冷却的冷却液回路，其上间隔接出有若干冷却水支管5，这些冷却水支管5等间距设置，并在末端连接有一个雾化喷嘴11，该雾化喷嘴11为广角雾化喷嘴，其喷射广角射流12的张角为130°。
同时，在此冷却单元中还包括有一个换热架6，该换热架6陶瓷材料制成，其内成型有互相垂直且相互错开的水冷通道7以及保护通道10，其中，水冷通道7为阵列通道，平行于连铸坯13的平面，在本实施例中为平行于连铸坯13的平面且垂直于连铸坯13的方向平行设置，且在水冷通道7中内衬有换热方管，并在换热方管两端分别与冷却水对接管8相连，这些冷却水对接管8通过分流器进行整合，并与冷却水循环回路2相连，冷却水循环回路2上串联有变频水泵1以及冷却水储箱3，冷却水循环回路2可通过变频水泵1控制冷却水流速和流量进而控制冷却效果。同时，冷却水支管5以及雾化喷嘴11的尺寸与保护通道10尺寸相匹配，而雾化喷嘴11的端部在保护通道10内，并与换热架6外表面之间留有20mm的高度差。
在进行连铸作业时，换热架6因为本身的材料特性能对区域内进行均热，配合雾化喷嘴11能对连铸坯13表面进行表面均匀冷却，提高二次冷却质量。而雾化喷嘴11由于是广角喷嘴，其喷射的广角射流12的张角为130°，因而，通过合理调节雾化喷嘴11与连铸坯13之间的间距，即使雾化喷嘴11在缩入换热架6外表面内20mm，通过四个方向的喷射，依然能通过雾化水对连铸坯13表面进行均匀冷却降温。
另外，由于雾化喷嘴11缩入换热架6内，由于换热架6的材料特性以及水冷的降温效果，使得雾化喷嘴11内的橡胶元件能有效减少被高温灼伤的可能，提高设备的使用寿命。而为了获得更优的保护效果，在另一实施例中，冷却水支管5被替换为伸缩管可在保护通道10内进行伸缩，其不用时，可以完全缩入换热架6内来对其进行保护。
而在另一实施例中，为了获得更好的换热均热效果，换热架6可替换为铝质支架，并在其靠连铸坯通道侧卡装在一块陶瓷面板中来对连铸坯13侧的一面进行包裹保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.连铸机用二次冷却系统，其特征在于，包括连铸坯通道以及设置于连铸坯通道外侧的沿连铸坯通道设置的冷却水管，所述冷却水管上间隔接出有若干冷却水支管，并在冷却水支管末端连接有可选择性开启的雾化喷嘴；同时，在所述冷却水管与连铸坯通道之间还设置有一个换热架，所述换热架内成型有水冷通道以及保护通道，所述水冷通道为阵列通道，平行于连铸坯通道平面，并在两端连接冷却水循环回路；而所述保护通道设置于阵列通道之间，与水冷通道错开，所述冷却水支管以及雾化喷嘴插入保护通道中，且所述雾化喷嘴的端部缩入保护通道内并与换热架外表面之间留有15~30mm的高度差。
2.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述冷却水管为四组，分别设置于连铸坯通道的上、下以及两侧。
3.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述冷却水支管以及连接于所述冷却水支管上的雾化喷嘴均朝向连铸坯通道。
4.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述连铸坯通道设置于镂空支架或者是间隔支架上。
5.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述雾化喷嘴为广角雾化喷嘴，其喷射的射流的张角为120~150°。
6.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述换热架为陶瓷材料制成。
7.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述换热架为铝质支架，并在其靠连铸坯通道侧卡装在一块陶瓷面板中来对连铸坯通道侧的一面进行包裹。
8.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述冷却水支管为能缩入换热架内的伸缩管。
9.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述水冷通道中内衬有换热方管。
10.根据权利要求1所述的连铸机用二次冷却系统，其特征在于，所述冷却水循环回路上连接有一个变频水泵作为冷却水动力源。
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