CN210023051U - 一种高效低能耗稻米加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效低能耗稻米加工除尘装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部一侧焊接有保护壳，所述保护壳内安装有风车，所述设备主体顶部且位于保护壳的一侧设有稻灰分离腔，所述稻灰分离腔的顶部焊接有进料斗，所述稻灰分离腔的外侧壁焊接有扬灰管，所述设备主体内部一侧设有清洗箱，所述清洗箱内水平设有两个搅拌杆，所述设备主体内部另一侧竖立有传动杆。本实用新型中，采用风能，水能双重清洁的方式对稻米进行除尘，风能可以将稻米中的大颗粒杂质、多数灰尘以及稻瘪去除，随后稻米进入清洗箱通过水以及搅拌杆将稻米中残存的灰尘进行清除，最后通过离心机进行脱水，再传送到其他烘干设备上。

Description

一种高效低能耗稻米加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水稻技术领域，尤其涉及一种高效低能耗稻米加工除尘装置。

背景技术

稻米在加工过程前或者在存储前需要进行除尘，以保证大米的洁净度和净含量。

现有的稻米加工除尘一般使用风力除尘，但稻米的表面并非光滑，有些灰尘藏在夹缝中难以清除，在稻米加工后会影响大米的洁净度以及光泽度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效低能耗稻米加工除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效低能耗稻米加工除尘装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部一侧焊接有保护壳，所述保护壳内安装有风车，所述设备主体顶部且位于保护壳的一侧设有稻灰分离腔，所述稻灰分离腔的顶部焊接有进料斗，所述稻灰分离腔的外侧壁焊接有扬灰管，所述设备主体内部一侧设有清洗箱，所述清洗箱内水平设有两个搅拌杆，所述设备主体内部另一侧竖立有传动杆，所述清洗箱的下方安装有离心机，所述离心机的两侧设有支架，所述离心机的底端中心处设有转轴，所述转轴上套接有第二链轮，所述传动杆下端套设有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间啮合连接有链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆上位于第一链轮的上方套接有第二横向锥齿轮和第三横向锥齿轮，所述第二横向锥齿轮的一侧啮合有第一竖向锥齿轮，所述第三横向锥齿轮的一侧啮合有第二竖向锥齿轮，且第一竖向锥齿轮和第二竖向锥齿轮的圆心处分别和两个搅拌杆相套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆的顶部套接有第一横向锥齿轮，所述风车的后端固定贴合有第三竖向锥齿轮，且第一横向锥齿轮和第三竖向锥齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆底端安装有驱动器，所述传动杆和风车的圆心点重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扬灰管的底端和设备主体之间的夹角大于90°且小于150°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稻灰分离腔的底端削切成弧形结构，且稻灰分离腔的底端中心处开设有通孔，所述稻灰分离腔底端的通孔位于清洗箱的顶部中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆位于清洗箱内部的部设有若干组橡胶棒，并且两个搅拌杆之间的橡胶棒相互交错。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案采用风能，水能双重清洁的方式对稻米进行除尘工序，其中风能可以将稻米中的大颗粒杂质、多数灰尘以及稻瘪去除，随后稻米进入清洗箱通过水以及搅拌杆将稻米中残存的灰尘进行清除，最后通过离心机进行脱水，再传送到其他烘干设备上。

2、与现有技术相比，本技术方案中的水力清洗不仅可以将稻米夹缝中的灰尘去除，同时稻米外壳再吸水后会有利于脱壳，而且水稻在一定水分的情况下进行加工时，大米不易产生断裂，保证大米的品相，有利于后期的出售。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效低能耗稻米加工除尘装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种高效低能耗稻米加工除尘装置的传动机构图；

图3为本实用新型提出的一种高效低能耗稻米加工除尘装置的俯视图。

图例说明：

1、进料斗；2、风车；3、保护壳；4、第一竖向锥齿轮；5、第二竖向锥齿轮；6、传动杆；7、链条；8、第一链轮；9、设备主体；10、扬灰管；11、稻灰分离腔；12、搅拌杆；13、离心机；14、支架；15、第二链轮；16、转轴；17、第三竖向锥齿轮；18、第一横向锥齿轮；19、第二横向锥齿轮；20、第三横向锥齿轮；21、清洗箱；22、驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种高效低能耗稻米加工除尘装置，包括设备主体9，设备主体9的顶部一侧焊接有保护壳3，保护壳3内安装有风车2，设备主体9顶部且位于保护壳3的一侧设有稻灰分离腔11，稻灰分离腔11的顶部焊接有进料斗1，稻灰分离腔11的外侧壁焊接有扬灰管10，设备主体9内部一侧设有清洗箱21，清洗箱21内水平设有两个搅拌杆12，设备主体9内部另一侧竖立有传动杆6，清洗箱21的下方安装有离心机13，离心机13的两侧设有支架14，离心机13的底端中心处设有转轴16，转轴16上套接有第二链轮15，传动杆6下端套设有第一链轮8，第一链轮8和第二链轮15之间啮合连接有链条7。

传动杆6上位于第一链轮8的上方套接有第二横向锥齿轮19和第三横向锥齿轮20，第二横向锥齿轮19的一侧啮合有第一竖向锥齿轮4，第三横向锥齿轮20的一侧啮合有第二竖向锥齿轮5，且第一竖向锥齿轮4和第二竖向锥齿轮5的圆心处分别和两个搅拌杆12相套接，该设计是通过一个传动杆6，带动两个搅拌杆12进行转动，实现低能耗；传动杆6的顶部套接有第一横向锥齿轮18，风车2的后端固定贴合有第三竖向锥齿轮17，且第一横向锥齿轮18和第三竖向锥齿轮17相互啮合，该设计是使风车2能通过传动杆6和搅拌杆12同步运动；传动杆6底端安装有驱动器22，传动杆6和风车2的圆心点重合；扬灰管10的底端和设备主体9之间的夹角大于90°且小于150°，使用风车2除尘是利用重力的原因，但是不能保证所有的稻谷质量相同，有些稻谷可能由于质量较轻同样会被吹出，而扬灰管10设有倾斜角度，利用物体离风口越远而风对其产生的影响越小的原理，一些质量较轻的大米在远离风车2时由于触碰到扬灰管10的内壁会掉落，这是倾斜的扬灰管10会将稻米滑落进清洗箱21，保证了稻米不会从扬灰管10被吹出；稻灰分离腔11的底端削切成弧形结构，且稻灰分离腔11的底端中心处开设有通孔，稻灰分离腔11底端的通孔位于清洗箱21的顶部中心处，该设计是保证稻米能完全放出，不会有遗漏；搅拌杆12位于清洗箱21内部的部设有若干组橡胶棒，并且两个搅拌杆12之间的橡胶棒相互交错，设置橡胶棒是因为橡胶棒具有弹性，在搅拌的过程中不会伤到稻米。

工作原理：本实用新型为一种高效低能耗稻米加工除尘装置，使用时将水稻从进料斗1倒入，此时启动驱动器22，驱动器22带动传动杆6运动，传动杆6顶部设置的第一横向锥齿轮18就会带动第三竖向锥齿轮17转动，风车2就会随之转动，利用风车2吹出的风力将稻灰分离腔11内的稻米中的灰尘吹出，并通过扬灰管10排出，除尘后的稻米进入清洗箱21，此时传动杆6上的第二横向锥齿轮19和第三横向锥齿轮20分别带动第一竖向锥齿轮4和第二竖向锥齿轮5转动，从而使两个搅拌杆12转动，搅拌杆将12清洗箱21中的水稻进行搅拌可以将稻米夹缝中的灰尘去除，然后水稻进入离心机13，在传动杆6下端设置有第一链轮8，通过第一链轮8带动链条7转动，进而使第二链轮15转动，最终使转轴16带动离心机13，实现脱水再传送到其他烘干设备上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效低能耗稻米加工除尘装置，包括设备主体(9)，其特征在于：所述设备主体(9)的顶部一侧焊接有保护壳(3)，所述保护壳(3)内安装有风车(2)，所述设备主体(9)顶部且位于保护壳(3)的一侧设有稻灰分离腔(11)，所述稻灰分离腔(11)的顶部焊接有进料斗(1)，所述稻灰分离腔(11)的外侧壁焊接有扬灰管(10)，所述设备主体(9)内部一侧设有清洗箱(21)，所述清洗箱(21)内水平设有两个搅拌杆(12)，所述设备主体(9)内部另一侧竖立有传动杆(6)，所述清洗箱(21)的下方安装有离心机(13)，所述离心机(13)的两侧设有支架(14)，所述离心机(13)的底端中心处设有转轴(16)，所述转轴(16)上套接有第二链轮(15)，所述传动杆(6)下端套设有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)和第二链轮(15)之间啮合连接有链条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述传动杆(6)上位于第一链轮(8)的上方套接有第二横向锥齿轮(19)和第三横向锥齿轮(20)，所述第二横向锥齿轮(19)的一侧啮合有第一竖向锥齿轮(4)，所述第三横向锥齿轮(20)的一侧啮合有第二竖向锥齿轮(5)，且第一竖向锥齿轮(4)和第二竖向锥齿轮(5)的圆心处分别和两个搅拌杆(12)相套接。

3.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述传动杆(6)的顶部套接有第一横向锥齿轮(18)，所述风车(2)的后端固定贴合有第三竖向锥齿轮(17)，且第一横向锥齿轮(18)和第三竖向锥齿轮(17)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述传动杆(6)底端安装有驱动器(22)，所述传动杆(6)和风车(2) 的圆心点重合。

5.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述扬灰管(10)的底端和设备主体(9)之间的夹角大于90°且小于150°。

6.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述稻灰分离腔(11)的底端削切成弧形结构，且稻灰分离腔(11)的底端中心处开设有通孔，所述稻灰分离腔(11)底端的通孔位于清洗箱(21)的顶部中心处。

7.根据权利要求1所述的一种高效低能耗稻米加工除尘装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)位于清洗箱(21)内部的部设有若干组橡胶棒，并且两个搅拌杆(12)之间的橡胶棒相互交错。

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