CN210022167U - 洗脱液中转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗脱液中转罐，其包括罐体和设于罐体内的搅拌装置，所述罐体的内壁内设有电热丝，所述罐体的顶部和底部分别固设有进液管与出液管，进液管上螺栓连接有密封盖，出液管上连接有阀门，所述搅拌装置的外侧设有清洗装置，所述清洗装置包括固设于罐体顶部的伺服电机、固设于伺服电机上的第一齿轮，转动连接于罐体内的清洗架和固设于清洗架上的多组清洗板，所述清洗架的上部设于罐体的上方，下部伸入到罐体内，并且清洗板罐体的内壁相贴，所述清洗架整体呈圆柱形并且其外环面上固设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。本实用新型具有方便对罐体内部进行清洗的效果。

Description

洗脱液中转罐

技术领域

本实用新型涉及中转罐的技术领域，尤其是涉及一种洗脱液中转罐。

背景技术

洗脱液是一种交换树脂后所得到的溶液，其为再生液流过已饱和的离子交换树脂后所得到的溶液。洗脱液根据工况的不同可选择水、甲醇、乙醇、丙酮、不同浓度的酸碱液等。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN206778445U的中国专利，其公开了一种树脂中转罐，它包括罐体，所述罐体上部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口；所述出料口设置有端盖，所述端盖内设置有和所述端盖相适应的滤网，所述端盖和所述出料口的边缘螺纹连接；所述端盖上设置有排出阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的中转罐通过设置端盖和滤网从而实现对内部物料的有效接取、过滤，但是由于中转罐在使用的过程中，其内壁会粘附有不少的溶液，而清洗时很难直接对罐体的内壁进行洗刷，导致罐体清洗不干净，故而如何有效地柜罐体进行清洗是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便对罐体内部进行清洗的洗脱液中转罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洗脱液中转罐，包括罐体和设于罐体内的搅拌装置，所述罐体的内壁内设有电热丝，所述罐体的顶部和底部分别固设有进液管与出液管，进液管上螺栓连接有密封盖，出液管上连接有阀门，所述搅拌装置的外侧设有清洗装，所述清洗装置包括固设于罐体顶部的伺服电机、固设于伺服电机上的第一齿轮，转动连接于罐体内的清洗架和固设于清洗架上的多组清洗板，所述清洗架的上部设于罐体的上方，下部伸入到罐体内，并且清洗板罐体的内壁相贴，所述清洗架整体呈圆柱形并且其外环面上固设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述罐体的顶部中心位置与外侧可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，打开进液管上的阀门，洗脱液从罐体顶部的进液管内流入到罐体内，搅拌装置工作并对洗脱液进行搅拌，同时电热丝对洗脱液进行加热，在洗脱液搅拌一定时间之后，打开出液管上的阀门，洗脱液从罐体的底部流出，在洗脱液中转完成之后，再次打开进液管上的阀门，将清洗的水从罐体的上部流入到罐体的内部，而后伺服电机工作并带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动清洗架转动，清洗架带动其外侧的清洗板进行转动，从而对罐体的内壁进行清洗，在柜体清洗完成之后，打开出液管上的阀门，将清洗后的水流出，从而比较方便地实现了对罐体内壁的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部固设有顶盖，所述顶盖的内部开设有圆形的容纳腔，所述清洗架对应容纳腔内部的位置处固设有环形的连接环，所述连接环转动连接在容纳腔内。

通过采用上述技术方案，清洗架在罐体内转动时，连接环在容纳腔内咋互动从而对清洗架起到支撑的作用，保证清洗架转动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的底部固设有环形的限位环，所述容纳腔的底部开设有环形的限位槽，所述限位环转动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，在清洗架转动时，连接环底部的限位环在限位槽内转动，从而防止清洗架在转动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的底部与限位槽的底部之间设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，在限位环转动时，滚珠在限位槽内滑动以减少清洗架转动时的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部固设有多个圆弧形的挡环，所述清洗架的内侧壁与挡环的外环面紧贴。

通过采用上述技术方案，在清洗架转动时，清洗架的内壁贴着挡环的外环面进行转动，从而防止清洗架发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部开设有环形的连接槽，所述连接槽内转动连接有转动座，所述清洗架的底部螺栓连接于转动座上。

通过采用上述技术方案，清洗架放置在转动座上，在清洗架转动的过程中，转动座跟随着清洗架进行转动，以减少清洗架在转动时的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述清洗板上开设有清洗槽，所述清洗槽内设有毛刷。

通过采用上述技术方案，在清洗板转动时，清洗板与毛刷相互配合从而更加容易地将罐体的内壁清洗干净。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖包括通过两者之间的中间位置旋转对称设置的左密封盖、右密封盖以及设于左密封盖和右密封盖之间的中心盖，所述中心盖与左密封盖和右密封板之间均设有倒U形的连接块，所述连接块穿过清洗架的顶部，所述中心盖与左密封盖、右密封盖之间均通过连接块可拆卸连接，左密封盖和右密封盖与罐体的顶部之间螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在将清洗架放入罐体内之后，左密封盖、右密封盖和中心盖分别设于罐体的两侧与中部，而后再通过连接块将中心盖与左密封盖、中心盖与右密封盖连接在一起，安装稳定。

综上所述，本实用型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在罐体的中部设置搅拌装置，在搅拌装置的外侧设置清洗装置从而比较方便地实现对罐体内部进行清洗；

2.本实用新型清洗架对应顶盖容纳槽的位置处固设有连接环从而保证清洗架转动时更为稳定；

3.本实用新型通过在连接块的底部固设限位环，在容纳腔内开设限位槽从而保证清洗架在转动时不会发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型罐体剖视示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是左密封盖结构示意图；

图5是罐体顶部的局部示意图。

图中，1、罐体；11、进液管；111、密封盖；12、出液管；121、阀门；13、顶盖；131、左密封盖、132、右密封盖；133、中心盖；134、连接块；135、容纳腔；136、限位槽；137、滚珠；138、挡环；14、连接座；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、转动杆；23、搅拌叶片；3、清洗装置；31、伺服电机；311、第一齿轮；32、清洗架；321、连接环；322、限位环；323、横杆；324、竖杆；325、第二齿轮；33、清洗板；331、清洗槽；332、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种洗脱液中转罐，包括罐体1、搅拌装置2和清洗装置3。罐体1整体呈圆柱形并竖直设置，罐体1的顶部和底部分别固设有竖直设置的进液管11和出液管12，进液管11上螺栓连接有密封盖111，出液管12上连接有阀门121，该阀门121为电磁阀，进液管11位于罐体1的顶部一侧，出液管12位于罐体1顶部的中心位置处，罐体1的内壁内设有用于加热的电热丝。

参照图1和图2，搅拌装置2包括驱动电机21、转动杆22和搅拌叶片23，驱动电机21竖直设置并且固设在罐体1的顶部，转动杆22竖直设置并且其上端与驱动电机21的转轴固定连接，下端伸入到罐体1内，搅拌叶片23共有四组并沿着转动杆22的长度方向设置，每组转动杆22均有三个并沿着转动杆22的外环面方向均匀分布。

罐体1的顶部固设有顶盖13，顶盖13整体呈圆形并包括左密封盖131、右密封盖132、中心盖133和连接块134，左密封盖131和右密封盖132均为半圆环状并且左密封盖131和右密封盖132对称分布于罐体1的顶部两侧，中心盖133与罐体1同轴设置并且中心盖133同高设于左密封盖131和右密封盖132之间，左密封盖131与右密封盖132与罐体1的顶部之间均螺纹连接有螺栓，并且左密封盖131与右密封盖132的侧壁紧密贴合。

如图2和图5所示，驱动电机21固设于中心盖133上，中心盖133与左密封盖131和右密封盖132之间均连接有一对弧形的连接块134，并且连接块134的横截面为倒U形，两对连接块134的底部两端分别与中心盖133和左密封盖131、中心盖133和右密封盖132螺纹连接有螺栓。

清洗装置3包括伺服电机31、清洗架32和清洗板33。伺服电机31水平设置并且固设在右密封盖132上，伺服电机31的转轴上固设有第一齿轮311，清洗架32竖直设置并呈圆环形，清洗架32由水平设置的横杆323和竖直设置的竖杆324相互拼接而成，横杆323呈圆环形并且横管与竖杆324结合形成网状，相邻横杆323和竖杆324之间均有一定的间距以形成进出水孔。清洗架32顶部的外环面上固设有第二齿轮325，第二齿轮325与第二齿轮325相互啮合。

清洗板33共有多组并且沿着清洗架32的上下方向分布，清洗板33呈T形，每组清洗板33均有多个并沿着清洗架32的外环面均匀分布，清洗板33呈长条形并竖直设置，每个清洗板33的外侧壁上均开设有两排条形的清洗槽331，清洗槽331水平设置并且两个清洗槽331沿着清洗板33的长度方向分布，每个清洗槽331内均设有毛刷332，毛刷332的外端与罐体1的内壁相接触。

如图3和图4所示，左密封盖131和右密封盖132的内侧壁上均开设有环形的容纳腔135，并且两者的容纳腔135相互连通，清洗架32的外侧壁上固设有环形的连接环321，连接环321的下方固设有环形的限位环322，容纳腔135的底部开设有环形的限位槽136，限位槽136内均匀布设有多个滚珠137，多个滚珠137沿着限位槽136的环形方向均匀分布，限位环322转动连接在限位槽136内并且其下表面与滚珠137紧贴。

中心盖133的外侧壁上固设有多个的挡环138，多个挡环138沿着中心盖133的外环面均匀分布，挡环138与清洗架32的内侧壁紧贴，并且罐体1内侧壁的底部的开设有环形的连接槽，连接槽内转动连接有环形的连接座14，连接座14的内侧壁清洗架32底部的外侧壁紧贴，清洗架32与连接座14之间螺纹连接有对两者进行固定的螺栓。

本实施例的实施原理为：打开进液管11上的阀门121，洗脱液从罐体1顶部的进液管11内流入到罐体1内，搅拌装置2工作并对洗脱液进行搅拌，同时电热丝对洗脱液进行加热，在洗脱液搅拌一定时间之后，打开出液管12上的阀门121，洗脱液从罐体1的底部流出，在洗脱液中转完成之后，再次打开进液管11上的阀门121，将清洗的水从罐体1的上部流入到罐体1的内部，而后伺服电机31工作并带动第一齿轮311转动，第一齿轮311通过第二齿轮325带动清洗架32转动，清洗架32带动其外侧的清洗板33进行转动，从而对罐体1的内壁进行清洗，在清洗架32转动时，连接环321和限位环322分别在连接槽与限位槽136内转动从而对清洗架32起到支撑和限位的作用，同时滚珠137在限位槽136内滚动，连接座14在连接槽内转动从而减少清洗架32在转动时的摩擦，在柜体清洗完成之后，打开出液管12上的阀门121，将清洗后的水流出，从而比较方便地实现了对罐体1内壁的清洗。清洗在安装与拆卸时，左密封盖131、右密封盖132和中心盖133均单独进行拆装，以实现搅拌装置2和清洗装置3的安装与拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗脱液中转罐，包括罐体(1)、设于罐体(1)内的搅拌装置(2)，所述罐体(1)的内壁内设有电热丝，所述罐体(1)的顶部和底部分别固设有进液管(11)与出液管(12)，进液管(11)上螺栓连接有密封盖(111)，出液管(12)上连接有阀门(121)，其特征在于：所述搅拌装置(2)的外侧设有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括固设于罐体(1)顶部的伺服电机(31)、固设于伺服电机(31)上的第一齿轮(311)，转动连接于罐体(1)内的清洗架(32)和固设于清洗架(32)上的多组清洗板(33)，所述清洗架(32)的上部设于罐体(1)的上方，下部伸入到罐体(1)内，并且清洗板(33)罐体(1)的内壁相贴，所述清洗架(32)整体呈圆柱形并且其外环面上固设有与第一齿轮（311）相互啮合的第二齿轮(325)，所述罐体(1)的顶部中心位置与外侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固设有顶盖(13)，所述顶盖(13)的内部开设有圆形的容纳腔(135)，所述清洗架(32)对应容纳腔(135)内部的位置处固设有环形的连接环(321)，所述连接环(321)转动连接在容纳腔(135)内。

3.根据权利要求2所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述连接环(321)的底部固设有环形的限位环(322)，所述容纳腔（135）的底部开设有环形的限位槽(136)，所述限位环(322)转动连接在限位槽(136)内。

4.根据权利要求3所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述限位环(322)的底部与限位槽(136)的底部之间设有多个滚珠(137)。

5.根据权利要求1所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固设有多个圆弧形的挡环(138)，所述清洗架(32)的内侧壁与挡环(138)的外环面紧贴。

6.根据权利要求1所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部开设有环形的连接槽，所述连接槽内转动连接有转动座，所述清洗架(32)的底部螺栓连接于转动座上。

7.根据权利要求1所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述清洗板(33)上开设有清洗槽(331)，所述清洗槽(331)内设有毛刷(332)。

8.根据权利要求2所述的洗脱液中转罐，其特征在于：所述顶盖(13)包括通过两者之间的中间位置旋转对称设置的左密封盖(131)、右密封盖(132)以及设于左密封盖(131)和右密封盖(132)之间的中心盖（133），所述中心盖（133）与左密封盖(131)和右密封板之间均设有倒U形的连接块(134)，所述连接块(134)穿过清洗架(32)的顶部，所述中心盖(133)与左密封盖(131)、右密封盖(132)之间均通过连接块(134)可拆卸连接，左密封盖(131)和右密封盖(132)与罐体(1)的顶部之间螺栓连接。

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