CN210021669U - 一种带有压动脱水功能的氢气干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开氢气干燥器技术领域的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体顶部设置有气压缸，所述气压缸底部设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿干燥器壳体顶部并设置有干燥盒，所述干燥盒底部设置有与干燥器壳体相匹配的装配活塞，所述干燥器壳体内腔底部通过支架固定设置有冷却剂循环管，本实用新型通过气压缸驱动装配活塞向下压动氢气向下，因为氢气被压缩向下，活动空间小，使氢气全面的与冷却剂循环管接触，大大提高一次脱水质量和效率，设置的活性炭吸附网板能很好的吸附残留在氢气中的杂质颗粒，保证氢气的使用质量，氢气向上流动时进入干燥盒内，通过干燥球进行二次脱水，使用成本低，且使用简单方便。

Description

一种带有压动脱水功能的氢气干燥器

技术领域

本实用新型涉及氢气干燥器技术领域，具体为一种带有压动脱水功能的氢气干燥器。

背景技术

当生产过程中需要异构化处理时就会使用到氢气作为原料，但是氢气中残留有水分时会影响使用，因此需要对氢气进行脱水干燥处理，常见的氢气干燥通过氢气流动与干燥剂或冷却剂循环中的冷却剂接触进行脱水，但是，脱水效率较慢，且质量较差，影响氢气的使用，为此，我们提出一种带有压动脱水功能的氢气干燥器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体左侧外壁顶部设置有真空抽气机，所述真空抽气机右侧通过抽气管与干燥器壳体相连通，所述干燥器壳体顶部设置有气压缸，所述气压缸底部设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿干燥器壳体顶部并设置有干燥盒，所述干燥盒底部设置有与干燥器壳体相匹配的装配活塞，所述干燥器壳体顶部左侧设置有排气管，所述干燥器壳体左侧外壁设置有进气管，且进气管位于真空抽气机下方，所述干燥器壳体左侧外壁底部设置有排水管，所述干燥器壳体内腔底部通过支架固定设置有冷却剂循环管，所述冷却剂循环管顶端贯穿干燥器壳体右侧外壁并与压缩机的出口端连接，所述压缩机底部设置有支座，且支座固定设置在干燥器壳体右侧外壁靠下的位置，所述冷却剂循环管底端贯穿干燥器壳体右侧外壁并与压缩机的入口端连接。

进一步地，所述干燥盒包括与活塞杆底端连接的放置盒体，所述放置盒体内均匀填充有干燥球，所述放置盒体底部均匀设置有透气孔，所述放置盒体顶部均匀设置有通气孔，所述放置盒体为矩形放置盒体，且放置盒体前侧通过合页设置有翻转盖板。

进一步地，所述装配活塞包括与干燥器壳体相匹配的活塞主体，所述活塞主体底部圆心处通过支杆固定设置有保护壳，且保护壳内设置有微型伺服马达，所述微型伺服马达输出端贯穿保护壳并通过轴承与活塞主体底部圆心处活动连接，所述活塞主体底部左右两侧靠近活塞主体圆心处均通过轴承活动设置有从动转杆，所述微型伺服马达输出端从上至下依次固定套接有主动齿轮和主动链轮，左侧所述从动转杆外壁从上至下依次固定套接有固定杆一和从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮，右侧所述从动转杆外壁从上至下依次固定套接有固定杆二和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接，所述活塞主体底部左右两侧对称开设有矩形的通气口，固定杆一和固定杆二远离从动转杆的一端均设置有与通气口相配合的圆形挡盘，所述通气口内可拆卸设置有活性炭吸附网板，所述通气口位于干燥盒正下方。

进一步地，所述活塞主体底部外壁前侧中央设置有与两组圆形挡盘配合的限位竖条，所述活塞主体底部外壁后侧的左右两端均设置有与两组圆形挡盘配合的限位横条，且限位横条位于通气口的后侧，所述圆形挡盘的面积大于通气口面积，所述通气口内壁设置有密封条，所述圆形挡盘顶部外壁与活塞主体底部外壁相贴合，所述活塞主体底部外壁后侧设置有保护壳，且保护壳内设置有蓄电池，且微型伺服马达与蓄电池电性连接。

进一步地，所述干燥器壳体内壁底部固定设置有限位环，所述限位环位于冷却剂循环管上方，所述冷却剂循环管为螺旋冷却剂循环管。

进一步地，所述排气管、进气管和排水管上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气压缸驱动装配活塞向下，从而压动氢气向下，通过冷却剂循环管与压缩机配合，压缩机将制冷剂注入冷却剂循环管内，氢气与冷却剂循环管内的制冷剂接触进行换热处理，因为氢气被压缩向下，活动空间小，使氢气全面的与冷却剂循环管接触，大大提高一次脱水质量和效率，同时设置的装配活塞，通过启动微型伺服马达使圆形挡盘不在遮挡通气口，进行一次脱水的氢气通过通气口向上流动，设置的活性炭吸附网板能很好的吸附残留在氢气中的杂质颗粒，保证氢气的使用质量，氢气向上流动时进入干燥盒内，通过干燥球进行二次脱水，在二次脱水后，可启动气压缸驱动装配活塞向上，使氢气重新向下流动，如此反复，可以使氢气反复进行脱水处理，大大保证氢气的脱水质量和脱水效率，使用成本低，且使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥盒结构示意图；

图3为本实用新型装配活塞结构仰视图。

图中：1、干燥器壳体；2、真空抽气机；3、气压缸；4、活塞杆；5、干燥盒；51、放置盒体；52、通气孔；53、干燥球；54、透气孔；6、装配活塞；61、活塞主体；62、微型伺服马达；63、从动转杆；64、传动链条；65、圆形挡盘；66、通气口；67、活性炭吸附网板；68、限位横条；69、限位竖条；7、排气管；8、限位环；9、冷却剂循环管；10、压缩机；11、进气管；12、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，包括干燥器壳体1，干燥器壳体1为圆柱状，为了方便水能通过排水管12排出，干燥器壳体1内壁底部设置为倾斜导流斜边，同时干燥器壳体1前侧设置有密封盖门，方便定期对内部进行清洗维护，干燥器壳体1左侧外壁顶部设置有真空抽气机2，真空抽气机2通过导线与外接电源连接，真空抽气机2右侧通过抽气管与干燥器壳体1相连通，干燥器壳体1顶部设置有气压缸3，气压缸3底部设置有活塞杆4，用于带动装配活塞6上下移动，活塞杆4底端贯穿干燥器壳体1顶部并设置有干燥盒5，干燥盒5与干燥器壳体1内壁之间设置有间隙，干燥盒5底部设置有与干燥器壳体1相匹配的装配活塞6，干燥器壳体1顶部左侧设置有排气管7，干燥器壳体1左侧外壁设置有进气管11，且进气管11位于真空抽气机2下方，干燥器壳体1左侧外壁底部设置有排水管12，干燥器壳体1内腔底部通过支架固定设置有冷却剂循环管9，冷却剂循环管9顶端贯穿干燥器壳体1右侧外壁并与压缩机10的出口端连接，压缩机10通过导线与外接电源连接，压缩机10底部设置有支座，且支座固定设置在干燥器壳体1右侧外壁靠下的位置，冷却剂循环管9底端贯穿干燥器壳体1右侧外壁并与压缩机10的入口端连接。

如图2所示：干燥盒5包括与活塞杆4底端连接的放置盒体51，放置盒体51内均匀填充有干燥球53，用于吸附氢气中的水分，进行脱水，放置盒体51底部均匀设置有透气孔54，方便通过装配活塞6上的通气口66的氢气进入放置盒体51内，放置盒体51顶部均匀设置有通气孔52，方便经过干燥球53脱水的氢气向上流动，放置盒体51为矩形放置盒体，且放置盒体51前侧通过合页设置有翻转盖板，方便定期更换内部干燥球53；

如图3所示：装配活塞6包括与干燥器壳体1相匹配的活塞主体61，活塞主体61底部圆心处通过支杆固定设置有保护壳，保护内部微型伺服马达62，且保护壳内设置有微型伺服马达62，用于带动圆形挡盘65正反转动，微型伺服马达62输出端贯穿保护壳并通过轴承与活塞主体61底部圆心处活动连接，活塞主体61底部左右两侧靠近活塞主体61圆心处均通过轴承活动设置有从动转杆63，微型伺服马达62输出端从上至下依次固定套接有主动齿轮和主动链轮，左侧从动转杆63外壁从上至下依次固定套接有固定杆一和从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮，右侧从动转杆63外壁从上至下依次固定套接有固定杆二和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条64传动连接，活塞主体61底部左右两侧对称开设有矩形的通气口66，方便氢气向上流动进入干燥盒5，固定杆一和固定杆二远离从动转杆63的一端均设置有与通气口66相配合的圆形挡盘65，用于遮挡通气口66，进行密封，通气口66内可拆卸设置有活性炭吸附网板67，用于吸附氢气中的残余颗粒等，可采用螺钉或卡接的方式进行安装，方便定期进行拆卸维护，通气口66位于干燥盒5正下方；

如图3所示：活塞主体61底部外壁前侧中央设置有与两组圆形挡盘65配合的限位竖条69，用于限制两组圆形挡盘65转动范围，使圆形挡盘65转动不会相互接触，活塞主体61底部外壁后侧的左右两端均设置有与两组圆形挡盘65配合的限位横条68，用于限制两组圆形挡盘65转动范围，使两组圆形挡盘65正好遮挡住通气口66，且限位横条68位于通气口66的后侧，圆形挡盘65的面积大于通气口66面积，通气口66内壁设置有密封条，提高圆形挡盘65与通气口66接触的密封性，圆形挡盘65顶部外壁与活塞主体61底部外壁相贴合，活塞主体61底部外壁后侧设置有保护壳，保护蓄电池，且保护壳内设置有蓄电池，且微型伺服马达62与蓄电池电性连接；

如图1所示：干燥器壳体1内壁底部固定设置有限位环8，避免装配活塞6接触冷却剂循环管9，限位环8位于冷却剂循环管9上方，冷却剂循环管9为螺旋冷却剂循环管，提高与氢气的接触范围，提高换热效率和换热质量；

如图1所示：排气管7、进气管11和排水管12上均设置有控制阀，方便使用人员进行控制。

实施例：使用时，关闭排气管7、进气管11和排水管12上的控制阀，打开真空抽气机2将干燥器壳体1内的空气抽出，使干燥器壳体1内成真空，打开进气管11上的控制阀，通过进气管11向干燥器壳体1内注入待干燥的氢气，通过气压缸3驱动活塞杆4使装配活塞6向下，装配活塞6压动氢气向下流动，当装配活塞6继续向下移动使装配活塞6与限位环8接触，启动压缩机10将冷却剂注入冷却剂循环管9，压缩机10将压缩形成液体的制冷剂注入冷却剂循环管9中，通过制冷剂与氢气进行换热，使氢气降温至露点温度，使氢气中的水分向下滴落至干燥器壳体1底部，使氢气进行第一次脱水，启动微型伺服马达62转动，微型伺服马达62转动通过主动齿轮和主动链轮带动从动齿轮转动，从而使左侧的从动转杆63往微型伺服马达62的相反方向转动，通过传动链条64使右侧的从动转杆63往微型伺服马达62的相同方向转动，从而使两组圆形挡盘65转动不在遮挡通气口66，一次脱水的氢气通过通气口66向上流动，通过活性炭吸附网板67进行吸附过滤杂质颗粒，通过透气孔54进入放置盒体51内与干燥球53接触进行二次脱水，二次脱水后的氢气向上流动，启动气压缸3驱动活塞杆4使装配活塞6向上，使位于上方的氢气进入放置盒体51内，再通过通气口66向上流动，再启动微型伺服马达62反向转动，使两组圆形挡盘65转动重新遮挡通气口66，再次启动气压缸3驱动活塞杆4使装配活塞6向下与冷却剂循环管9进行二次换热，换热后，再启动微型伺服马达62转动，使两组圆形挡盘65转动不在遮挡通气口66，使氢气向上流动，如此反复进行脱水，脱水结束后，打开排气管7和排水管12上的控制阀依次排出脱水的氢气和水珠即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，包括干燥器壳体(1)，其特征在于：所述干燥器壳体(1)左侧外壁顶部设置有真空抽气机(2)，所述真空抽气机(2)右侧通过抽气管与干燥器壳体(1)相连通，所述干燥器壳体(1)顶部设置有气压缸(3)，所述气压缸(3)底部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)底端贯穿干燥器壳体(1)顶部并设置有干燥盒(5)，所述干燥盒(5)底部设置有与干燥器壳体(1)相匹配的装配活塞(6)，所述干燥器壳体(1)顶部左侧设置有排气管(7)，所述干燥器壳体(1)左侧外壁设置有进气管(11)，且进气管(11)位于真空抽气机(2)下方，所述干燥器壳体(1)左侧外壁底部设置有排水管(12)，所述干燥器壳体(1)内腔底部通过支架固定设置有冷却剂循环管(9)，所述冷却剂循环管(9)顶端贯穿干燥器壳体(1)右侧外壁并与压缩机(10)的出口端连接，所述压缩机(10)底部设置有支座，且支座固定设置在干燥器壳体(1)右侧外壁靠下的位置，所述冷却剂循环管(9)底端贯穿干燥器壳体(1)右侧外壁并与压缩机(10)的入口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，其特征在于：所述干燥盒(5)包括与活塞杆(4)底端连接的放置盒体(51)，所述放置盒体(51)内均匀填充有干燥球(53)，所述放置盒体(51)底部均匀设置有透气孔(54)，所述放置盒体(51)顶部均匀设置有通气孔(52)，所述放置盒体(51)为矩形放置盒体，且放置盒体(51)前侧通过合页设置有翻转盖板。

3.根据权利要求1所述的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，其特征在于：所述装配活塞(6)包括与干燥器壳体(1)相匹配的活塞主体(61)，所述活塞主体(61)底部圆心处通过支杆固定设置有保护壳，且保护壳内设置有微型伺服马达(62)，所述微型伺服马达(62)输出端贯穿保护壳并通过轴承与活塞主体(61)底部圆心处活动连接，所述活塞主体(61)底部左右两侧靠近活塞主体(61)圆心处均通过轴承活动设置有从动转杆(63)，所述微型伺服马达(62)输出端从上至下依次固定套接有主动齿轮和主动链轮，左侧所述从动转杆(63)外壁从上至下依次固定套接有固定杆一和从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮，右侧所述从动转杆(63)外壁从上至下依次固定套接有固定杆二和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条(64)传动连接，所述活塞主体(61)底部左右两侧对称开设有矩形的通气口(66)，固定杆一和固定杆二远离从动转杆(63)的一端均设置有与通气口(66)相配合的圆形挡盘(65)，所述通气口(66)内可拆卸设置有活性炭吸附网板(67)，所述通气口(66)位于干燥盒(5)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，其特征在于：所述活塞主体(61)底部外壁前侧中央设置有与两组圆形挡盘(65)配合的限位竖条(69)，所述活塞主体(61)底部外壁后侧的左右两端均设置有与两组圆形挡盘(65)配合的限位横条(68)，且限位横条(68)位于通气口(66)的后侧，所述圆形挡盘(65)的面积大于通气口(66)面积，所述通气口(66)内壁设置有密封条，所述圆形挡盘(65)顶部外壁与活塞主体(61)底部外壁相贴合，所述活塞主体(61)底部外壁后侧设置有保护壳，且保护壳内设置有蓄电池，且微型伺服马达(62)与蓄电池电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，其特征在于：所述干燥器壳体(1)内壁底部固定设置有限位环(8)，所述限位环(8)位于冷却剂循环管(9)上方，所述冷却剂循环管(9)为螺旋冷却剂循环管。

6.根据权利要求1所述的一种带有压动脱水功能的氢气干燥器，其特征在于：所述排气管(7)、进气管(11)和排水管(12)上均设置有控制阀。

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