CN210021460U - 一种空气超净净化及除味功能除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种空气超净净化及除味功能除尘器，其中，所述除尘器，包括机箱，机箱内包括除尘室和驱动室；除尘室内设置有净化模块和吸附除味模块；第一气流驱动装置和第二气流驱动装置设置在驱动室内并分别通过第一气流驱动管道和第二气流驱动管道与主气流驱动管道连接；主气流驱动管道与除尘室连接；所述第一气流驱动管道和第二气流驱动管道上分别设置有止回阀。应用本实用新型提供的除尘器，具有空气超净净化及除味功能，能高效净化空气，并去实现除味；一备一用的驱动装置、防气流回流的回流阀以及多重过滤实现高效除尘、持续稳定运转，消音结构能对驱动装置进行吸声减噪，达到了真正高效环保净化除味除尘。

Description

一种空气超净净化及除味功能除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种空气超净净化及除味功能除尘器。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的田地，是诱发多种疾病的主要原因。

在纺织、造纸、化纤、烟草、茶叶、木材加工及机械加工等行业的生产过程中，会产生大量的纤维性粉尘，这种纤维性粉尘具有密度大、重量轻和漂游性、粘附性强的特点，严重污染空气和环境，例如在工业经济不断发展的现在，我国成为世界上纺织品生产出口大国，同时纺织行业在我国经济发展中占据着重要的位置，但是在纺织行业中不可避免的就是纺织纤维粉尘，而这种粉尘会对大气环境和人类健康造成各种各样的危害，诸如容易引发爆炸，造成人体呼吸道、肺部及皮肤的损害，亦或者对生产设备造成一定的危害，加速设备的磨损和老化等。不仅是纺织业，造纸、木材加工等行业同样存在类似的问题。

目前，现有的除尘装置中用于抽气的气流驱动装置一旦出现故障时，则需要停止设备的运作，并安排维修工人进行检修，从而影响除尘装置的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的用于抽气的气流驱动装置出现故障会影响除尘装置工作效率的问题，本实用新型提供一种空气超净净化及除味功能除尘器，包括机箱，所述机箱内包括除尘室和驱动室；

所述除尘室内设置有净化模块和吸附除味模块；

所述驱动室内设置有第一气流驱动装置和第二气流驱动装置，所述第一气流驱动装置和第二气流驱动装置分别通过第一气流驱动管道和第二气流驱动管道与主气流驱动管道连接；所述主气流驱动管道与除尘室连接；

所述第一气流驱动管道和第二气流驱动管道上分别设置有止回阀。

在上述结构的基础上，进一步地，所述净化模块为HEPA万级空气净化层,所述吸附除味模块包括波纹吸附棉和活性炭吸附除味层。

在上述结构的基础上，进一步地，所述除尘室与机箱上的进气口连通。

在上述结构的基础上，进一步地，所述除尘室内还设置有进气管，所述进气管与所述进气口管道连接；所述进气管下方设置有粉尘分离模块。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机箱上设置有检修门。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机箱内还设置有消音隔板，所述消音隔板将所述驱动室隔离。

在上述结构的基础上，进一步地，所述消音隔板包括可移动设置在驱动室侧壁上的抽拉板，以及设置在抽拉板上的波纹型吸音材料，所述机箱上设置有抽拉口，所述抽拉板可从所述抽拉口拉出至机箱外或推入所述机箱内。

在上述结构的基础上，进一步地，所述驱动室的内侧设置有消音棉。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机箱顶部设置有消防装置，所述消防装置上设置有温度感应器。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机箱底部设置有减震装置。

本实用新型提供的一种空气超净净化及除味功能除尘器，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过第一气流驱动装置和第二气流驱动装置的设置，实现当其中一台气流驱动装置出现故障时，另一台气流驱动装置可以继续运转，维持除尘装置的稳定运行，此外，两台气流驱动装置轮换作业也可以有效增加气流驱动装置的使用寿命；同时，当需要加速除尘效率时，可以将两台气流驱动装置同时开启运行。

2、通过粉尘分离模块、净化模块和吸附除味模块的三重过滤，实现高效净化除味除尘；并且在所述驱动室内侧设置有消音棉以及机箱内设置的消音隔板，实现除尘装置的吸声减噪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种空气超净净化及除味功能除尘器的内部部分结构剖视图；

图2为本实用新型提供的一种空气超净净化及除味功能除尘器的俯视剖视图；

图3为本实用新型提供的一种空气超净净化及除味功能除尘器的俯视结构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种空气超净净化及除味功能除尘器的另一角度内部部分结构剖视图。

附图标记：

100机箱 110进气口 120检修门

130消防装置 140减震装置 200除尘室

210净化模块 220吸附除味模块 230粉尘分离模块

300驱动室 310第一气流驱动装置 311第一气流驱动管道

320第二气流驱动装置 321第二气流驱动管道 330主气流驱动管道

340止回阀 400消音隔板 410抽拉板

500控制室

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种空气超净净化及除味功能除尘器，包括机箱100，所述机箱100内包括除尘室200和驱动室300；

具体地，所述除尘室200内设置有净化模块210和吸附除味模块220。

具体实施时，所述除尘室200内装置的原理及流程为：废气流进入除尘室200内的气流流通通道进行流动，本实施例中的气流流通通道设计为先通过净化模块210，所述净化模块210可以为粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等，能够针对空气中不同粒径的粉尘离子进行捕捉；接着通过吸附除味模块220，所述吸附除味模块220可以为波纹吸附棉、活性炭等，对废气流进行吸附并除味；最终废气流抵达驱动室300。

需要说明的是，所述净化模块210和吸附除味模块220的实际大小取决于废气流可流通的通道大小，该方式的设置能全面对所有流经所述净化模块210和吸附除味模块220的气体进行有效除尘，防止出现未经过滤、吸附的气流流进后续腔室。

还需要说明的是，所述净化模块210和吸附除味模块220对废气流处理的顺序可以根据实际情况，进行适应性设置，当然，上述模块不限于仅设置单个模块，可以设置为多个净化模块210与多个吸附除味模块220的组合等方式，进一步增强除尘效果。

具体地，所述驱动室300内设置有第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320，所述第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320分别通过第一气流驱动管道311和第二气流驱动管道321与主气流驱动管道330连接；所述主气流驱动管道330与除尘室200连接。

具体实施时，如图1-3所示，废气流通过机箱100外部进入，受气流驱动装置以及机箱100内部构造的影响，废气流通过除尘室200内的各个模块进行粉尘的净化、吸附、除味等过程，然后进入驱动室300；所述驱动室300内设置有第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320，所述第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320具体设置方式为在竖直方向上平行设置，当然，根据实际情况，还可以采用平行设置等多种设置方式，除尘后的废气流从除尘室200内经由主气流驱动管道330进入驱动室300，废气流从主气流驱动管道330分别流至第一气流驱动管道311和第二气流驱动管道321，最后进入第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320，并最终通过气流驱动装置排出；排出的方式可以为通过管道排至外部，或者直接由气流驱动装置的出气端排出，并通过机箱100上的排风扇排出设备外。所述气流驱动装置可以为真空泵、排风扇等，优选为真空泵。

需要说明的是，双气流驱动装置的设计，主要在于当其中一台气流驱动装置出现故障时，另一台气流驱动装置可以继续运转，维持除尘装置的稳定运行，此外，通过轮换作业也可以有效增加气流驱动装置的使用寿命；同时，当需要加速除尘效率时，可以将两台气流驱动装置同时开启运行。

具体地，所述第一气流驱动管道311和第二气流驱动管道321上分别设置有止回阀340。

具体实施时，如图1所示，废气流从除尘室200内经由主气流驱动管道330流至驱动室300内，并通过与主气流驱动管道330管道连接的第一气流驱动管道311和第二气流驱动管道321分别流至第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320内；当然，受气流驱动装置的开启与否，废气流会根据气压的实际情况被引导进入对应气流驱动管道；所述第第一气流驱动管道311和第二气流驱动管道321上都分别设置有止回阀340，所述止回阀340的设置，用于防止所述第一气流驱动装置310和第二气流驱动装置320同时运行或单独运行时，因两台设备各自的运转情况等导致设备间或者内外等存在压差，而造成气流从较高压区域流向较低压区域出现回流等情况，从而避免了除尘装置的效率降低，以及设备故障的发生；即存在当两台气流驱动装置择一启动，或者同时启动时一台产生的负压较高，另一台较低，外部气流则会由未启动的或已启动但产生负压较低的气流驱动装置的出气端回流至装置进气端，再流入正在使用或产生负压较高的装置中，导致影响装置内废气流的流通速度。

优选地，所述净化模块210为HEPA万级空气净化层,所述吸附除味模块220包括波纹吸附棉和活性炭吸附除味层。

具体实施时，所述净化模块210可以为HEPA万级空气净化层，所述HEPA万级空气净化层能高效过滤空气中细小微粒，实现高效净化。

具体实施时，所述吸附除味模块220包括波纹吸附棉和活性炭吸附除味层，本实施例中，废气流先通过波纹吸附棉进行吸附、除味，然后在通过活性炭吸附除味层，对废气流进行再次吸附、除味等；所述活性炭和波纹吸附棉均可以采用多个连续V型结构设计，V型结构相比普通矩形吸附层具有更大的接触面积，从而实现对除尘室200内空间利用率的最大化，进一步增强吸附除味净化效果。

优选地，所述除尘室200与机箱100上的进气口110连通。

具体实施时，所述机箱100上设置有进气口110，所述进气口110与除尘室200连通，通过进气口110的设置，可以确定废气流的进入位置，并有效确认处理废气流的流通路线。

优选地，所述除尘室200内还设置有进气管，所述进气管与所述进气口110管道连接；所述进气管下方设置有粉尘分离模块230。

具体实施时，如图3-4所示，所述除尘室200内还设置有进气管，所述进气管与所述进气口110连通，在本实施例中，所述进气管在除尘室200内为垂直设置，废气流由进气口110并由进气管输入到除尘室200内，所述进气管的出气端设计为倒置的漏斗形状，使得气体能充分进入除尘室200内，该出气端下设置有粉尘分离模块230，所述粉尘分离模块230具体为一圆柱体框架构造，框架除上表面外均覆盖有一层滤布，废气流从进气管道出气端流出时，重量较大的粉尘则会直接落入粉尘分离模块230内，并被滤布收集，实现较大重量的粉尘与较小重量的粉尘进行分离；重量颗粒较小的粉尘随废气流继续进入后续处理模块；所述粉尘分离模块230的框架构造还可以为其他形状，如长方体，正方体等。

优选地，所述机箱100上设置有检修门120。

具体实施时，如图3-4所示，所述机箱100上设置有检修门120，所述检修门120设置的具体位置，可以设置在净化模块210、吸附除味模块220、粉尘分离模块230、驱动室300等靠近机箱100的一侧，具体检修门120设置的数量可以根据实际情况进行设置，如对于上述净化模块210、吸附除味模块220、粉尘分离模块230、驱动室300分别设置各自对应的检修门120或者仅设置一个通用检修门等，而本实施例中，由于净化模块210、吸附除味模块220、粉尘分离模块230所在除尘室200均位于机箱100左侧，因此统一设置一个检修门120便可，所述检修门120的设置可以方便维护人员对各个模块或腔室内的设备装置进行检修维护及更换等。

优选地，所述机箱100内还设置有消音隔板400，所述消音隔板400将所述驱动室300隔离。

具体实施时，为了减少管道内气流流动产生和气流驱动装置的噪音，特别在驱动室300外侧设置有消音隔板400，通过消音隔板400进一步将驱动室300内的噪音与外界隔离开同时减少部分由管道内气流快速流动产生的噪音；

本实施例中，在如图2所示驱动室300的上侧和除尘室200右侧的机箱100的空间内设置有控制室500，所述控制室500用于控制设备的开启等，当然，所述控制室500也可以设置在位置或者将控制开关等设置在统一的地方进行多台设备集中控制；而本实施例中，所述消音隔板400设置在控制室500与驱动室300之间，使得在控制室500控制的工作人员减少受到噪音的影响；

此外，所述消音隔板400可以为有机纤维吸音材料、无机纤维吸音材料、无机泡沫吸音材料、泡沫塑料吸音材料等疏松多孔材料，当声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及是细小纤维做机械振动，从而使声能转变为热能，从而减少噪声。

优选地，所述消音隔板400包括可移动设置在驱动室300侧壁上的抽拉板410，以及设置在抽拉板410上的波纹型吸音材料，所述机箱100上设置有抽拉口，所述抽拉板410可从所述抽拉口拉出至机箱100外或推入所述机箱100内。

具体实施时，所述消音隔板400由外部为可移动设置在驱动室300侧壁上的抽拉板410以及内部的波纹型吸音材料组成，所述波纹型吸音材料具体为表面为波纹形状设计的消音材料，所述消音材料可以为有机纤维吸音材料、无机纤维吸音材料、无机泡沫吸音材料、泡沫塑料吸音材料等疏松多孔材料；所述可移动设置的方式可以为滑轨设置，也可以设置为类似抽屉设计的滑动方式等，所述波纹型吸音材料固定设置在抽拉板410上，所述机箱100上设置有抽拉口，所述抽拉板410可从所述抽拉口拉出至机箱100外或推入所述机箱100内，通过该抽拉设计，可以方便方便维修人员对消音隔板400进行检修维护及更换等。

优选地，所述驱动室300的内侧设置有消音棉。

具体实施时，所述驱动室300的内侧设置有消音棉，即在驱动室300的内侧，包括驱动室300的四面以及上表面和下表面均设置有消音棉，所述消音棉还可以为有机纤维吸音材料、无机纤维吸音材料、无机泡沫吸音材料、泡沫塑料吸音材料等疏松多孔的吸音材料，上述材料可以采用波纹型构造设计，进一步增加消音效果，实现对驱动室300的整体进行消声减噪。

优选地，所述机箱100顶部设置有消防装置130，所述消防装置130上设置有温度感应器。

具体实施时，如图4所示，所述机箱100顶部设置有消防装置130，所述消防装置130上设置有温度感应器，用于检测装置内温度，当温度到设定温度时，消防装置则会触发进行消防；所述消防装置130可以根据实际情况设置为多个。

优选地，所述机箱100底部设置有减震装置140。

具体实施时，如图4所示，本实施例中，所述机箱100底部分别设置有六个减震装置140，所述减震装置140内设置有弹簧，通过弹簧实现与装置与地面间的缓冲实现减震效果；所述减震装置140可以根据实际情况设置为多个。

尽管本文中较多的使用了诸如机箱、除尘室、进气口、检修门、消防装置、减震装置、净化模块、吸附除味模块、粉尘分离模块、驱动室、第一气流驱动装置、第一气流驱动管道、第二气流驱动装置、第二气流驱动管道、主气流驱动管道、止回阀、消音隔板、抽拉板、控制室等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空气超净净化及除味功能除尘器，包括机箱(100)，其特征在于：所述机箱(100)内包括除尘室(200)和驱动室(300)；

所述除尘室(200)内设置有净化模块(210)和吸附除味模块(220)；

所述驱动室(300)内设置有第一气流驱动装置(310)和第二气流驱动装置(320)，所述第一气流驱动装置(310)和第二气流驱动装置(320)分别通过第一气流驱动管道(311)和第二气流驱动管道(321)与主气流驱动管道(330)连接；所述主气流驱动管道(330)与除尘室(200)连接；

所述第一气流驱动管道(311)和第二气流驱动管道(321)上分别设置有止回阀(340)。

2.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述净化模块(210)为HEPA万级空气净化层,所述吸附除味模块(220)包括波纹吸附棉和活性炭吸附除味层。

3.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述除尘室(200)与机箱(100)上的进气口(110)连通。

4.根据权利要求3所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述除尘室(200)内还设置有进气管，所述进气管与所述进气口(110)管道连接；所述进气管下方设置有粉尘分离模块(230)。

5.根据权利要求4所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述机箱(100)上设置有检修门(120)。

6.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述机箱(100)内还设置有消音隔板(400)，所述消音隔板(400)将所述驱动室(300)隔离。

7.根据权利要求6所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述消音隔板(400)包括可移动设置在驱动室(300)侧壁上的抽拉板(410)，以及设置在抽拉板(410)上的波纹型吸音材料，所述机箱(100)上设置有抽拉口，所述抽拉板(410)可从所述抽拉口拉出至机箱(100)外或推入所述机箱(100)内。

8.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述驱动室(300)的内侧设置有消音棉。

9.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述机箱(100)顶部设置有消防装置(130)，所述消防装置(130)上设置有温度感应器。

10.根据权利要求1所述的空气超净净化及除味功能除尘器，其特征在于：所述机箱(100)底部设置有减震装置(140)。

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