CN210016339U - 一种内转子电机的转子体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内转子电机的转子体，包括同轴设置的转子外铁芯和转子内铁芯；转子外铁芯的外侧沿其轴线圆周分布有多个磁瓦；转子外铁芯与磁瓦通过一体注塑形成一个整体；所述转子内铁芯设置在转子外铁芯的内侧，且转子外铁芯和转子内铁芯之间填充设有可将转子外铁芯和转子内铁芯完全隔离的减振材料填充层，转子外铁芯和转子内铁芯经浇注的减振材料填充层固化后进行固定连接。本实用新型结构精巧，通过填充减振材料填充层来减缓内转子电机内的振动，降低电机的运行噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内转子电机的转子体。
背景技术
旋转电机有内转子和外转子两种结构方式，不同的方式方便了各种场合的应用。内转子结构方式其转子体在定子体内侧。转子通过转轴输出扭矩，由于在运行过程中电机和负载会产生一定的机械振动，并相互影响，产生一定的机械噪音。另一方面，由于内转子的结构特点，在高频交变电流的作用下，电机自身会产生感应电流回路，影响电机零部件的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内部结构清晰精巧，且实用方便的内转子电机的转子体。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括同轴设置的转子外铁芯和转子内铁芯；转子外铁芯的外侧沿其轴线圆周分布有多个磁瓦；转子外铁芯与磁瓦通过一体注塑形成一个整体；所述转子内铁芯设置在转子外铁芯的内侧，且转子外铁芯和转子内铁芯之间填充设有可将转子外铁芯和转子内铁芯完全隔离的减振材料填充层，转子外铁芯和转子内铁芯经浇注的减振材料填充层固化后进行固定连接。
上述减振材料填充层由高分子材料浇注而成，减振材料填充层两端的端面与转子外铁芯和转子内铁芯两端的端面齐平。
上述减振材料填充层两端的端面没过转子内铁芯和/或转子外铁芯后，将转子内铁芯和/或转子外铁芯两端的端面包覆。
上述转子外铁芯与磁瓦通过一体注塑形成的注塑体包括对称设置在转子外铁芯两端的底盘，以及多个沿转子外铁芯的轴线圆周分布且用于连接两个底盘的连接板，连接板靠近底盘圆周面的一端沿底盘圆周面向两侧延伸有与磁瓦一体注塑，且用于卡紧磁瓦用的翻边。
上述底盘上靠近转子外铁芯的端面上设有与转子外铁芯的两端面一体注塑的台阶，且台阶靠压在转子外铁芯两端的端面上。
上述转子外铁芯的外壁上沿转子外铁芯的轴线圆周分布有多个第一卡条，转子外铁芯与注塑体一体注塑成形后，连接板上形成与第一卡条对应配合的第一卡槽。
上述转子外铁芯的内壁上与转子外铁芯一体注塑有多个沿转子外铁芯的轴线圆周分布的多个第二卡条和第二卡槽，且各个第二卡条和各个第二卡槽沿圆周面依次排布，在转子外铁芯和转子内铁芯之间填设成形的减振材料填充层外壁上形成分别与各个第二卡条和各个第二卡槽对应配合的第三卡槽和第三卡条。
上述转子外铁芯的内壁上在注塑后还形成了定位卡槽，所述减振材料填充层的外壁在填充成形后形成与定位卡槽配合连接的定位卡条。
上述转子内铁芯的外壁上沿转子内铁芯的轴线圆周分布有多个第四卡条，所述减振材料填充层填充成形后在内壁上形成多个与第四卡条对应配合的第四卡槽。
上述转子内铁芯的内壁上设有可与电机的转轴定位连接的定位槽口。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过将内转子电机的转子体设置成由转子外铁芯、注塑体以及磁瓦一体注塑成形，并且在转子内铁芯和转子外铁芯之间填充形成减振材料填充层，可以通过减振材料填充层来对转子外铁芯和转子内铁芯进行隔层，在减振材料填充层的外壁上设置多个第三卡条和第三卡槽来对转动时产生的缓冲进行减缓，同时通过设置减振材料填充层，可以对电机内产生的振动进行减缓，进而对内转子电机的转子体内部进行降噪和静音处理。
(2)本实用新型通过将注塑体设置成底盘与连接板一体注塑成形，并且在各个底盘上形成台阶，可以有效的对连接板进行限位，并且可以有效的对转子外铁芯的两端面进行靠压，防止转子外铁芯的脱出。
(3)本实用新型通过在连接板的端面上注塑形成翻边，从而对磁瓦进行限位和卡紧，此外，在连接板的另一端面上设置第一卡槽来与转子外铁芯上的第一卡条进行连接，一方面通入直流电后通过一体注塑的磁瓦来带动转子外铁芯的转动从而带动整个注塑体的转动。
(4)本实用新型通过在转子外铁芯的内壁上形成第二卡条和第二卡槽、在填充成形减振材料填充层的外壁上词能够成与第二卡条与第二卡槽对应配合的第三卡槽和第三卡条，在减振材料填充层的内壁上形成第四卡槽，在转子内铁芯上设置与各个第四卡槽对应的第四卡槽，从而通过注塑体内的磁瓦向电机的转轴进行转动传递，此外还可以对转子外铁芯、减振材料填充层和转子内铁芯转动时起到缓冲和连接的作用。
(5)本实用新型通过在转子外铁芯的内壁上设置定位卡槽，并且在成形的减振材料填充层上形成定位卡条，定位卡条与定位卡槽定位连接，进一步对注塑体进行定位连接，在转子内铁芯上设置定位槽口来与电机的转轴来进行定位连接、固定以及转动的传递。
(6)本实用新型通过在转子外铁芯和转子内铁芯之间填充形成减振材料填充层，且减振材料填充层两端设置成与转子外铁芯和转子内铁芯两端的端面齐平，或者没过转子外铁芯和转子内铁芯两端的端面来将转子外铁芯和转子内铁芯完全隔离，从而使电机自身感应的电流形成断路，够降低电机运行时自身感应电流的对内转子电机的转子体产生的不良影响。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中内转子电机的转子体的整体结构示意图；
图2为本实用新型中内转子电机的转子体的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型中注塑体的结构示意图；
图5为本实用新型中注塑体的主视图；
图6为本实用新型中B-B处的剖视图；
图7为本实用新型中转子外铁芯的结构示意图；
图8为本实用新型中减振材料填充层的结构示意图；
图9为本实用新型中转子内铁芯的结构示意图；
图10为本实用新型中减振材料填充层与转子外铁芯和转子内铁芯端面齐平的示意图；
图11为本实用新型中减振材料填充层包覆转子外铁芯端面的示意图；
图12为本实用新型中减振材料填充层包覆转子内铁芯端面的示意图；
图13为本实用新型中减振材料填充层将转子外铁芯和转子内铁芯端面均包覆的示意图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1至图10，本实用新型包括同轴设置的转子外铁芯1和转子内铁芯3；转子外铁芯1的外侧沿其轴线圆周分布有多个磁瓦5；转子外铁芯1与磁瓦5通过一体注塑形成一个整体；所述转子内铁芯3设置在转子外铁芯1的内侧，且转子外铁芯1和转子内铁芯3之间填充设有可将转子外铁芯1和转子内铁芯3完全隔离的减振材料填充层2，转子外铁芯1和转子内铁芯3经浇注的减振材料填充层2固化后进行固定连接，所述减振材料填充层2由高分子材料浇注而成，减振材料填充层2两端的端面与转子外铁芯1和转子内铁芯3两端的端面齐平，转子外铁芯1与磁瓦5通过一体注塑形成的注塑体4包括对称设置在转子外铁芯1两端的底盘41，以及多个沿转子外铁芯1的轴线圆周分布且用于连接两个底盘41的连接板42，连接板42靠近底盘41圆周面的一端沿底盘41圆周面向两侧延伸有与磁瓦5一体注塑，且用于卡紧磁瓦5用的翻边421，所述底盘41上靠近转子外铁芯1的端面上设有与转子外铁芯1的两端面一体注塑的台阶43，且台阶43靠压在转子外铁芯1两端的端面上，所述转子外铁芯1的外壁上沿转子外铁芯1的轴线圆周分布有多个第一卡条11，转子外铁芯1与注塑体4一体注塑成形后，连接板42上形成与第一卡条11对应配合的第一卡槽422，所述转子外铁芯1的内壁上与转子外铁芯1一体注塑有多个沿转子外铁芯1的轴线圆周分布的多个第二卡条12和第二卡槽13，且各个第二卡条12和各个第二卡槽13沿圆周面依次排布，填设成形的减振材料填充层2外壁上形成分别与各个第二卡条12和各个第二卡槽13对应配合的第三卡槽21和第三卡条22，所述转子外铁芯1的内壁上在注塑后还形成了定位卡槽14，所述减振材料填充层2的外壁在填充成形后形成与定位卡槽14配合连接的定位卡条23，所述转子内铁芯3的外壁上沿转子内铁芯3的轴线圆周分布有多个第四卡条31，所述减振材料填充层2填充成形后在内壁上形成多个与第四卡条31对应配合的第四卡槽24，所述转子内铁芯3的内壁上设有可与电机的转轴定位连接的定位槽口32。
(实施例二)
见图1至图9以及图11，所述减振材料填充层2两端的端面没过转子外铁芯1两端的端面后，将转子外铁芯1两端的端面包覆；其余技术特征均与实施例一相同。
(实施例三)
见图1至图9以及图12，所述减振材料填充层2两端的端面没过转子内铁芯3两端的端面后，将转子内铁芯3两端的端面包覆；其余技术特征均与实施例一相同。
(实施例四)
见图1至图9以及图13，所述减振材料填充层2两端的端面没过转子内铁芯3和转子外铁芯1两端的端面后，将转子内铁芯3和转子外铁芯1两端的端面包覆；其余技术特征均与实施例一相同。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过由底盘41、磁瓦5、连接板42和转子外铁芯1的一体注塑成形形成注塑体4，然后在转子内铁芯3和转子外铁芯1之间填充形成减振材料填充层2，连接板42上形成翻边421对磁瓦5进行定位，连接板42的端面形成第一卡槽422，转子外铁芯1外壁上形成第一卡条11与第一卡槽422，在转子外铁芯1的内壁形成第二卡条12和第二卡槽13，减振材料填充层2的外壁上形成与第二卡条12和第二卡槽13对应的第三卡槽21和第三卡槽21，减振材料填充层2的内壁上形成第四卡槽24，转子内铁芯3的外壁上设置第四卡条31，并且在转子外铁芯1的内壁和减振材料填充层2的内壁设置定位卡槽14和定位卡条23对转子外铁芯1和减振材料填充层2的进行定位连接，转子内铁芯3的内壁上设置定位槽口32来于转轴进行固定连接，在通入直流电后磁瓦5带动注塑体4的转动，从而带动转子外铁芯1、减振材料填充层2和转子内铁芯3的旋转，减振材料填充层2在其中起到了对内转子电机的转子体内产生的振动进行减振、降低噪音且可以延长内转子电机的转子体的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内转子电机的转子体，包括同轴设置的转子外铁芯(1)和转子内铁芯(3)；转子外铁芯(1)的外侧沿其轴线圆周分布有多个磁瓦(5)；其特征在于：转子外铁芯(1)与磁瓦(5)通过一体注塑形成一个整体；所述转子内铁芯(3)设置在转子外铁芯(1)的内侧，且转子外铁芯(1)和转子内铁芯(3)之间浇注有可将转子外铁芯(1)和转子内铁芯(3)完全隔离的减振材料填充层(2)，转子外铁芯(1)和转子内铁芯(3)经浇注的减振材料填充层(2)固化后进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述减振材料填充层(2)由高分子材料浇注而成，且减振材料填充层(2)两端的端面与转子外铁芯(1)和转子内铁芯(3)两端的端面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述减振材料填充层(2)两端的端面没过转子内铁芯(3)和/或转子外铁芯(1)后，将转子内铁芯(3)和/或转子外铁芯(1)两端的端面包覆。
4.根据权利要求1所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：转子外铁芯(1)与磁瓦(5)通过一体注塑形成的注塑体(4)包括对称设置在转子外铁芯(1)两端的底盘(41)，以及多个沿转子外铁芯(1)的轴线圆周分布且用于连接两个底盘(41)的连接板(42)，连接板(42)靠近底盘(41)圆周面的一端沿底盘(41)圆周面向两侧延伸有与磁瓦(5)一体注塑，且用于卡紧磁瓦(5)用的翻边(421)。
5.根据权利要求4所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述底盘(41)上靠近转子外铁芯(1)的端面上设有与转子外铁芯(1)的两端面一体注塑的台阶(43)，且台阶(43)靠压在转子外铁芯(1)两端的端面上。
6.根据权利要求2所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述转子外铁芯(1)的外壁上沿转子外铁芯(1)的轴线圆周分布有多个第一卡条(11)，转子外铁芯(1)与注塑体(4)一体注塑成形后，连接板(42)上形成与第一卡条(11)对应配合的第一卡槽(422)。
7.根据权利要求1所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述转子外铁芯(1)的内壁上与转子外铁芯(1)一体注塑有多个沿转子外铁芯(1)的轴线圆周分布的多个第二卡条(12)和第二卡槽(13)，且各个第二卡条(12)和各个第二卡槽(13)沿圆周面依次排布，填设成形的减振材料填充层(2)外壁上形成分别与各个第二卡条(12)和各个第二卡槽(13)对应配合的第三卡槽(21)和第三卡条(22)。
8.根据权利要求1所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述转子外铁芯(1)的内壁上在注塑后还形成了定位卡槽(14)，所述减振材料填充层(2)的外壁在填充成形后形成与定位卡槽(14)配合连接的定位卡条(23)。
9.根据权利要求5所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述转子内铁芯(3)的外壁上沿转子内铁芯(3)的轴线圆周分布有多个第四卡条(31)，所述减振材料填充层(2)填充成形后在内壁上形成多个与第四卡条(31)对应配合的第四卡槽(24)。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的一种内转子电机的转子体，其特征在于：所述转子内铁芯(3)的内壁上设有可与电机的转轴定位连接的定位槽口(32)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920961242.5U CN210016339U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种内转子电机的转子体 |
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| CN (1) | CN210016339U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111262362A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-09 | 江苏富天江电子电器有限公司 | 一种电机用减振转子结构 |
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- 2019-06-25 CN CN201920961242.5U patent/CN210016339U/zh active Active
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