CN210015971U - 铜变压器线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜变压器线夹,包括第一线夹体、第一螺栓、第一螺母和第二螺栓,所述第一线夹体上开设有连接孔,且第一线夹体上贯穿有第一螺栓,所述第一螺栓的前端外侧安装有第一弹垫和平垫,且平垫的外表面与第一线夹体的外表面贴合连接,所述第一螺母螺纹安装在第一螺栓的后端,且第一螺母的前表面与第一线夹体的外表面贴合连接,所述第一线夹体的右端设置有第二线夹体,且第二线夹体的顶面开设有连接槽,并且第二线夹体的顶面安装有定位轴。该铜变压器线夹,盖板在通过第二螺栓和第二螺母进行位置固定工作前,首先将盖板上的限位孔与定位轴进行卡合连接,有效的对盖板进行定位工作,从而方便第二螺栓穿过通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为铜变压器线夹。
背景技术
变压器是用于改变交流电压的装置,其在对变压器进行组装的过程中,需要使用到多种零部件进行安装工作,其中包括铜变压器线夹。
目前市场上常见的铜变压器线夹,在对线体进行固定安装的工作时,对铜变压器线夹上的盖板进行固定工作时,其无法进行定位工作,从而影响到后续螺栓的安装工作,同时一般通过两个盖板进行组装工作,增加了对该铜变压器线夹的操作步骤,针对上述问题,在原有的铜变压器线夹的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铜变压器线夹,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铜变压器线夹,在对线体进行固定安装的工作时,对铜变压器线夹上的盖板进行固定工作时,其无法进行定位工作,从而影响到后续螺栓的安装工作,同时一般通过两个盖板进行组装工作,增加了对该铜变压器线夹的操作步骤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铜变压器线夹,包括第一线夹体、第一螺栓、第一螺母和第二螺栓,所述第一线夹体上开设有连接孔,且第一线夹体上贯穿有第一螺栓,所述第一螺栓的前端外侧安装有第一弹垫和平垫,且平垫的外表面与第一线夹体的外表面贴合连接,所述第一螺母螺纹安装在第一螺栓的后端,且第一螺母的前表面与第一线夹体的外表面贴合连接,所述第一线夹体的右端设置有第二线夹体,且第二线夹体的顶面开设有连接槽,并且第二线夹体的顶面安装有定位轴,所述定位轴与限位孔相互连接,且限位孔开设在盖板上,所述盖板位于第二线夹体的上方,且盖板上开设有通孔,所述第二螺栓贯穿第二线夹体和通孔与第二螺母螺纹连接,且第二螺母的下方设置有第二弹垫,并且第二弹垫的底面与第二线夹体的顶面贴合连接。
优选的,所述第一线夹体与第二线夹体为一体化结构,且第一线夹体为倾斜结构。
优选的,所述第一螺栓与第一线夹体构成滑动结构,且第一螺栓的个数设置有2个。
优选的,所述定位轴与第二线夹体的连接方式为焊接连接,且定位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。
优选的,所述定位轴的个数设置有2个,且2个定位轴关于第二线夹体的纵向中心线对称分布。
优选的,所述通孔的直径大于第二螺栓的直径,且通孔的直径小于第二弹垫的最大直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铜变压器线夹,
1、第一螺栓外侧的第一弹垫和平垫有效的防止第一螺栓后续发生松动的现象,从而便于对连接孔内部的线体进行夹持固定的工作;
2、盖板的个数为一个,从而有效的降低了对盖板进行安装工作的次数,提高了对该铜变压器线夹进行组装工作的便捷性,从而方便通过盖板对连接槽内的线体进行夹持固定工作;
3、盖板在通过第二螺栓和第二螺母进行位置固定工作前,首先将盖板上的限位孔与定位轴进行卡合连接,有效的对盖板进行定位工作,从而方便第二螺栓穿过通孔。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型第一线夹体与第二线夹体正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型盖板侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型盖板俯视结构示意图。
图中:1、第一线夹体;2、连接孔;3、第一螺栓;4、第一弹垫;5、平垫;6、第一螺母;7、第二线夹体;8、连接槽;9、定位轴;10、限位孔;11、盖板;12、通孔;13、第二螺栓;14、第二螺母;15、第二弹垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:铜变压器线夹,包括第一线夹体1、第一螺栓3、第一螺母6和第二螺栓13,第一线夹体1上开设有连接孔2,且第一线夹体1上贯穿有第一螺栓3,第一螺栓3的前端外侧安装有第一弹垫4和平垫5,且平垫5的外表面与第一线夹体1的外表面贴合连接,第一螺母6螺纹安装在第一螺栓3的后端,且第一螺母6的前表面与第一线夹体1的外表面贴合连接,第一线夹体1的右端设置有第二线夹体7,且第二线夹体7的顶面开设有连接槽8,并且第二线夹体7的顶面安装有定位轴9,定位轴9与限位孔10相互连接,且限位孔10开设在盖板11上,盖板11位于第二线夹体7的上方,且盖板11上开设有通孔12,第二螺栓13贯穿第二线夹体7和通孔12与第二螺母14螺纹连接,且第二螺母14的下方设置有第二弹垫15,并且第二弹垫15的底面与第二线夹体7的顶面贴合连接;
第一线夹体1与第二线夹体7为一体化结构,且第一线夹体1为倾斜结构,有利于对该铜变压器线夹的加工生产工作,方便将线体组装到该铜变压器线夹上;
第一螺栓3与第一线夹体1构成滑动结构,且第一螺栓3的个数设置有2个,有效的将第一螺栓3穿过第一线夹体1进行固定安装工作,从而便于对第一线夹体1内部连接孔2内的线体进行夹持固定工作;
定位轴9与第二线夹体7的连接方式为焊接连接,且定位轴9与限位孔10的连接方式为卡合连接,有效的使工作人员在对盖板11进行固定工作前,首先将盖板11通过限位孔10与定位轴9的卡合进行限位工作;
定位轴9的个数设置有2个,且2个定位轴9关于第二线夹体7的纵向中心线对称分布,有利于增加对盖板11进行定位工作的稳定性,从而便于后续第二螺栓13穿过通孔12进行固定工作;
通孔12的直径大于第二螺栓13的直径,且通孔12的直径小于第二弹垫15的最大直径,便于第二螺栓13的穿插工作,同时方便第二弹垫15的底面与盖板11的顶面贴合连接。
工作原理:根据图1-3,首先工作人员将线体穿过第一线夹体1上的连接孔2和第二线夹体7上的连接槽8,接着对第一螺母6进行旋转工作,使第一螺母6在第一螺栓3上进行旋转紧固工作,从而对第一线夹体1进行挤压固定工作,使得第一线夹体1将线体固定在连接孔2内,同时第一螺栓3对第一弹垫4进行挤压工作,第一弹垫4和平垫5有效的防止后续第一螺栓3发生松动的现象;
根据图2-5,然后工作人员将盖板11安装到第二线夹体7的顶面,使盖板11上的限位孔10与定位轴9进行卡合连接工作,从而使盖板11的中端与连接槽8相互对齐,便于盖板11对连接槽8内的线体进行夹持工作;
根据图1-2和图4-5,接着工作人员将第二螺栓13穿过第二线夹体7和通孔12,然后将第二弹垫15安装到第二螺栓13的外侧,使第二弹垫15与盖板11的顶面贴合连接,接着工作人员将第二螺母14旋合到第二螺栓13,使第二螺栓13进行旋转固定工作,从而使第二螺栓13对第二弹垫15进行挤压工作,同时将盖板11固定安装到第二线夹体7的顶面,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铜变压器线夹,包括第一线夹体(1)、第一螺栓(3)、第一螺母(6)和第二螺栓(13),其特征在于:所述第一线夹体(1)上开设有连接孔(2),且第一线夹体(1)上贯穿有第一螺栓(3),所述第一螺栓(3)的前端外侧安装有第一弹垫(4)和平垫(5),且平垫(5)的外表面与第一线夹体(1)的外表面贴合连接,所述第一螺母(6)螺纹安装在第一螺栓(3)的后端,且第一螺母(6)的前表面与第一线夹体(1)的外表面贴合连接,所述第一线夹体(1)的右端设置有第二线夹体(7),且第二线夹体(7)的顶面开设有连接槽(8),并且第二线夹体(7)的顶面安装有定位轴(9),所述定位轴(9)与限位孔(10)相互连接,且限位孔(10)开设在盖板(11)上,所述盖板(11)位于第二线夹体(7)的上方,且盖板(11)上开设有通孔(12),所述第二螺栓(13)贯穿第二线夹体(7)和通孔(12)与第二螺母(14)螺纹连接,且第二螺母(14)的下方设置有第二弹垫(15),并且第二弹垫(15)的底面与第二线夹体(7)的顶面贴合连接。
2.根据权利要求1所述的铜变压器线夹,其特征在于:所述第一线夹体(1)与第二线夹体(7)为一体化结构,且第一线夹体(1)为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的铜变压器线夹,其特征在于:所述第一螺栓(3)与第一线夹体(1)构成滑动结构,且第一螺栓(3)的个数设置有2个。
4.根据权利要求1所述的铜变压器线夹,其特征在于:所述定位轴(9)与第二线夹体(7)的连接方式为焊接连接,且定位轴(9)与限位孔(10)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的铜变压器线夹,其特征在于:所述定位轴(9)的个数设置有2个,且2个定位轴(9)关于第二线夹体(7)的纵向中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的铜变压器线夹,其特征在于:所述通孔(12)的直径大于第二螺栓(13)的直径,且通孔(12)的直径小于第二弹垫(15)的最大直径。
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