CN210015918U - 一种正极集成结构圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正极集成结构圆柱电池，包括正极片，钢壳和负极片，所述正极片和所述负极片安装在所述钢壳两端，所述负极片与所述钢壳电连接，还包括有正极端子和负极端子，所述负极端子和所述正极端子通过绝缘密封胶依次层叠安装在所述正极片上，所述正极端子与所述正极片电连接，所述负极端子通过弹片与所述钢壳电连接。本实用新型能够使得圆柱电池在正极片一侧对外供电，方便在圆柱电池负极片一侧设置散热装置，提高对圆柱电池的散热效率，并且该正极集成结构组装简单方便，不需要焊接，保护了钢壳，并保证电连接性能良好。

Description

一种正极集成结构圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种正极集成结构圆柱电池。

背景技术

圆柱电池作为各类电子设备的电源，当电子设备功率要求比较小时，只需要几个单体圆柱电池简单串并联即可。但是，当圆柱电池应用到新能源汽车中，作为动力源时，需要将大量圆柱电池集成电池模组作为动力源，技术人员设计电池模组时必须要考虑到对圆柱电池组工作过热时，对电池组进行冷却系统设计。

现有的圆柱电池组一般是通过液冷通道对圆柱电池侧面进行冷却，而实际上，圆柱电池工作时，其正、负极才是大量汇聚热量的地方，但是圆柱电池正、负极需要通过连接件，如铝丝等，与外部电连接，组成电池模组，所以不便直接对圆柱电池的正、负极进行散热。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有圆柱电池不能直接对极耳处散热的情况，提供一种正极集成结构圆柱电池，能够通过正极端子和负极端子，使得圆柱电池只需要在正极端设置电连接件对外供电，从而方便直接对圆柱电池负极液冷散热，提高散热效率。

一种正极集成结构圆柱电池，包括正极片，钢壳和负极片，所述正极片和所述负极片安装在所述钢壳两端，所述负极片与所述钢壳电连接，还包括有正极端子和负极端子，所述负极端子和所述正极端子通过绝缘密封胶依次层叠安装在所述正极片上，所述正极端子与所述正极片电连接，所述负极端子通过弹片与所述钢壳电连接。

优选的，所述负极端子呈环状，所述负极端子与所述弹片是铝制的，所述弹片焊接在所述负极端子外边缘上。

优选的，所述负极端子与所述正极片之间设置有绝缘片，所述绝缘片对应所述负极端子呈相同的环状。

优选的，所述正极端子包括铝片和安装座，所述安装座是塑胶的，所述铝片一端与所述正极片连接，所述铝片另一端粘接在所述安装座上。

优选的，所述负极端子外边缘上还设置有缺口。

优选的，所述正极片与所述钢壳连接处设置有密封圈。

优选的，所述钢壳是由镀镍不锈钢制成。

本实用新型的有益之处在于：1、通过钢壳与负极片电连接后，在圆柱电池正极片一端设置正极端子和负极端子，从而使得圆柱电池只需要在正极片一侧对外供电，方便在圆柱电池负极片一侧设置散热装置，提高对圆柱电池的散热效率，保证成组后的圆柱电池正常工作；2、本实用新型中弹片和负极端子集成为一体，弹片和钢壳弹性电连接，不需要对钢壳进行改进，而负极端子直接安装在正极片上，生产组装简单方便，并且省略了以往对负极片进行铝丝焊的工艺流程，降低圆柱电池组的生产成本。

附图说明

图1为其中一实施例一种正极集成结构圆柱电池爆炸示意图；

图2为一种正极集成结构圆柱电池另一视角的爆炸示意图；

图3为图1中负极端子和弹片立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～3所示，一种正极集成结构圆柱电池，包括正极片1，钢壳2和负极片3，所述正极片1和所述负极片3安装在所述钢壳2两端，所述负极片3与所述钢壳2电连接，其特征在于：还包括有正极端子4和负极端子5，所述负极端子5和所述正极端子4依次层叠安装在所述正极片1上，所述正极端子4与所述正极片1电连接，所述负极端子5通过弹片6与所述钢壳2电连接。具体的，本实用新型将负极片3和钢壳2电连接，使用整个钢壳2作为圆柱电池负极，与其他连接件进行电连接，对外输出供电，从而无需在圆柱电池的负极片3上焊接铝丝，省略了焊接工艺步骤，简化了生产步骤，降低生产成本。同时，由于圆柱电池的负极片3上无电连接器件，散热设备可以与圆柱电池的负极片3贴合，直接对负极片3进行散热，提高圆柱电池的散热效率。本实施例中，生产组装时，工作人员首先直接将负极端子5安装在正极片1上，负极端子5上设置有弹片6，具体在本实例当中，设置有四条弹片6环绕在负极端子5的周边，弹片6与钢壳2弹性连接，不直接在钢壳2上使用焊接工艺，保证钢壳2的完成密封性，确保电连接性能良好。同时，为了防止圆柱电池短路以及固定负极端子5，将负极端子5和正极片1通过绝缘密封胶粘黏在一起。进一步的，再将正极端子4通过绝缘密封胶安装叠负极端子5上，从而固定正极端子4，并防止电池短路。正极端子4和正极片1电连接，负极端子5通过弹片6、钢壳2与负极片3电连接，圆柱电池形成完整的对外供电回路，保证圆柱电池正常工作。

如图1～3所示，所述负极端子5呈环状，所述负极端子5与所述弹片6是铝制的，所述弹片6焊接在所述负极端子5外边缘上。具体的，铝制的负极端子5和弹片6重量轻，电传导性好，

如图1～3所示，所述负极端子5与所述正极片1之间设置有绝缘片7，所述绝缘片7对应所述负极端子呈相同的环状。具体的，环状绝缘片7可以进一步提高负极端子5和正极片1之间的绝缘性能，防止圆柱电池工作短路。

如图1～2所示，所述正极端子4包括铝片41和安装座42，所述安装座42是塑胶的，所述铝片41一端与所述正极片1连接，所述铝片41另一端粘接在所述安装座42上。具体的，塑胶制成的安装座42可以提高正极端子4和负极端子5之间的绝缘性能，防止跳电。铝片41具有一定的弹性，使得铝片41直接和正极片1上的凸出部抵接，保证电连接性能良好。

如图3所示，所述负极端子5外边缘设置有缺口51。具体的，在负极端子5外边缘同时设置缺口51，方便将不同圆柱电池的负极端子5通过铝丝等金属连接件通过激光焊的工艺连接起来，组成电池模组。

如图1～2所示，所述正极片1与所述钢壳2连接处设置有密封圈8。具体的，密封圈8主要用于提高正极片1和钢壳2之间的密封性能，防止外部水气等进入圆柱电池内部。

如图1～2所示，所述钢壳2是由镀镍不锈钢制成。具体的，镀镍的不锈钢钢壳1导电性好，且不会损害钢壳2的防护性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种正极集成结构圆柱电池，包括正极片，钢壳和负极片，所述正极片和所述负极片安装在所述钢壳两端，所述负极片与所述钢壳电连接，其特征在于：还包括有正极端子和负极端子，所述负极端子和所述正极端子通过绝缘密封胶依次层叠安装在所述正极片上，所述正极端子与所述正极片电连接，所述负极端子通过弹片与所述钢壳电连接。

2.如权利要求1所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述负极端子呈环状，所述负极端子与所述弹片是铝制的，所述弹片焊接在所述负极端子外边缘上。

3.如权利要求2所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述负极端子与所述正极片之间设置有绝缘片，所述绝缘片对应所述负极端子呈相同的环状。

4.如权利要求3所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述正极端子包括铝片和安装座，所述安装座是塑胶的，所述铝片一端与所述正极片连接，所述铝片另一端粘接在所述安装座上。

5.如权利要求2所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述负极端子外边缘上还设置有缺口。

6.如权利要求1所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述正极片与所述钢壳连接处设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种正极集成结构圆柱电池，其特征在于：所述钢壳是由镀镍不锈钢制成。

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