CN210013688U - 射流声磁耦合防蜡降粘增油装置 - Google Patents
射流声磁耦合防蜡降粘增油装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，包括增油装置主体、第一安装管、第二安装管、第三安装管、第四安装管、第五安装管、第六安装管、涡流器、一级声波发生器、第一空化腔、二级声波振荡器、第二空化腔、高能强磁器、三级增强声波振荡器和连接头，增油装置主体一端的外壁上设置有第一安装管，第一安装管的内部安装有涡流器，第一安装管一端的内壁上螺合安装有第二安装管；该装置以流体动力学的湍紊流理论，射流声波的振动、空化、热效应理论以及磁效应理论为依据，具有油井防蜡降粘、增加油井产量、减少热洗次数，延长检泵周期，提高机采井效率的优点；适用于各类人工举升采油的高含蜡井和稠油井。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油加工设备技术领域，具体为射流声磁耦合防蜡降粘增油装置。
背景技术
随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷；由于地层自身的地质特点，有的油井一开始就不能自喷；对于不能自喷的油井，必须用人工举升的方法给油流补充能量，将井底的原油采出来；目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类；其中工举升采油主要用在高含蜡井和稠油井中，而市场上在采油过程中没有一种用于油井防蜡降粘、增加油井产量、减少热洗次数，延长检泵周期，提高机采井效率的增油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，包括增油装置主体、第一安装管、第二安装管、第三安装管、第四安装管、第五安装管、第六安装管、涡流器、一级声波发生器、第一空化腔、二级声波振荡器、第二空化腔、高能强磁器、三级增强声波振荡器、连接头、外螺纹和内螺纹，所述增油装置主体一端的外壁上设置有第一安装管，所述第一安装管的内部安装有涡流器，所述第一安装管一端的内壁上螺合安装有第二安装管，所述第二安装管的内部安装有一级声波发生器，所述第二安装管一端的内壁上螺合安装有第三安装管，所述第三安装管的内部开设有第一空化腔，所述第三安装管一端的内壁上螺合安装有第四安装管，所述第四安装管的内部安装有二级声波振荡器，所述第四安装管一端的内壁上螺合安装有第五安装管，所述第五安装管的一端的内部开设有第二空化腔，所述第五安装管位于第二空化腔一侧的内壁上安装有高能强磁器，所述第五安装管一端的内壁上螺合安装有第六安装管，所述第六安装管的内壁安装有三级增强声波振荡器。
进一步的，所述第一安装管的进油口一端螺合安装有连接头。
进一步的，所述连接头两端的外壁上均开设有外螺纹。
进一步的，所述第一安装管的两端内壁上均开设有内螺纹。
进一步的，所述第二安装管、第三安装管、第四安装管、第五安装管和第六安装管一端的外壁上均开设有外螺纹，且另一端的内壁上对应开设有内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，以流体动力学的湍紊流理论，射流声波的振动、空化、热效应理论以及磁效应理论为依据，具有油井防蜡降粘、增加油井产量、减少热洗次数，延长检泵周期，提高机采井效率的优点；适用于各类人工举升采油的高含蜡井和稠油井。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
图2是本实用新型图1中A区域的结构放大图；
图3是本实用新型图1中B区域的结构放大图；
图4是本实用新型图1中C区域的结构放大图；
图中：1、增油装置主体；2、第一安装管；3、第二安装管；4、第三安装管；5、第四安装管；6、第五安装管；7、第六安装管；8、涡流器；9、一级声波发生器；10、第一空化腔；11、二级声波振荡器；12、第二空化腔；13、高能强磁器；14、三级增强声波振荡器；15、连接头；16、外螺纹；17、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，包括增油装置主体1、第一安装管2、第二安装管3、第三安装管4、第四安装管5、第五安装管6、第六安装管7、涡流器8、一级声波发生器9、第一空化腔10、二级声波振荡器11、第二空化腔12、高能强磁器13、三级增强声波振荡器14、连接头15、外螺纹16和内螺纹17，增油装置主体1一端的外壁上设置有第一安装管2，第一安装管2的内部安装有涡流器8，第一安装管2一端的内壁上螺合安装有第二安装管3，第二安装管3的内部安装有一级声波发生器9，第二安装管3一端的内壁上螺合安装有第三安装管4，第三安装管4的内部开设有第一空化腔10，第三安装管4一端的内壁上螺合安装有第四安装管5，第四安装管5的内部安装有二级声波振荡器11，第四安装管5一端的内壁上螺合安装有第五安装管6，第五安装管6的一端的内部开设有第二空化腔12，第五安装管6位于第二空化腔12一侧的内壁上安装有高能强磁器13，第五安装管6一端的内壁上螺合安装有第六安装管7，第六安装管7的内壁安装有三级增强声波振荡器14；第一安装管2的进油口一端螺合安装有连接头15，通过后期连接头15通过管路与抽油泵连接；连接头15两端的外壁上均开设有外螺纹16，第一安装管2的两端内壁上均开设有内螺纹17，第二安装管3、第三安装管4、第四安装管5、第五安装管6和第六安装管7一端的外壁上均开设有外螺纹16，且另一端的内壁上对应开设有内螺纹17，通过内螺纹17和外螺纹16的配合使用实现各个安装管间的首尾连接；该射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，以原有抽油泵为动力，在产液流动的过程中经过各部件的特殊结构通道时，形成高压、高速运动，形成湍紊流、声波激荡和空化等一系列效应，并在强磁场的协同作用下，原油介质发生一系列的高温、高压、放电、机械力等作用的物理效应，原油的流速、流态、温度、压力、粘度、石蜡晶体吸附生长环境、烃类组分的微观结构等,产生一系列物理变化,使产液高度融溶,改变了石蜡、胶质、沥青质的分子形态，从而起到防蜡降粘的显著效果；运用分段三级超声波，既一级超声，二级超声，三级超声，超声功率逐级放大，空化率大大提高，原液在管壁中的摩擦阻力大大降低；同时运用高密度磁场配合，辅助提升了对原液的乳化效果，降粘效果明显增强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，包括增油装置主体(1)、第一安装管(2)、第二安装管(3)、第三安装管(4)、第四安装管(5)、第五安装管(6)、第六安装管(7)、涡流器(8)、一级声波发生器(9)、第一空化腔(10)、二级声波振荡器(11)、第二空化腔(12)、高能强磁器(13)、三级增强声波振荡器(14)、连接头(15)、外螺纹(16)和内螺纹(17)，其特征在于：所述增油装置主体(1)一端的外壁上设置有第一安装管(2)，所述第一安装管(2)的内部安装有涡流器(8)，所述第一安装管(2)一端的内壁上螺合安装有第二安装管(3)，所述第二安装管(3)的内部安装有一级声波发生器(9)，所述第二安装管(3)一端的内壁上螺合安装有第三安装管(4)，所述第三安装管(4)的内部开设有第一空化腔(10)，所述第三安装管(4)一端的内壁上螺合安装有第四安装管(5)，所述第四安装管(5)的内部安装有二级声波振荡器(11)，所述第四安装管(5)一端的内壁上螺合安装有第五安装管(6)，所述第五安装管(6)的一端的内部开设有第二空化腔(12)，所述第五安装管(6)位于第二空化腔(12)一侧的内壁上安装有高能强磁器(13)，所述第五安装管(6)一端的内壁上螺合安装有第六安装管(7)，所述第六安装管(7)的内壁安装有三级增强声波振荡器(14)。
2.根据权利要求1所述的射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，其特征在于：所述第一安装管(2)的进油口一端螺合安装有连接头(15)。
3.根据权利要求1所述的射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，其特征在于：所述连接头(15)两端的外壁上均开设有外螺纹(16)。
4.根据权利要求1所述的射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，其特征在于：所述第一安装管(2)的两端内壁上均开设有内螺纹(17)。
5.根据权利要求1所述的射流声磁耦合防蜡降粘增油装置，其特征在于：所述第二安装管(3)、第三安装管(4)、第四安装管(5)、第五安装管(6)和第六安装管(7)一端的外壁上均开设有外螺纹(16)，且另一端的内壁上对应开设有内螺纹(17)。
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| CN201922043996.5U CN210013688U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 射流声磁耦合防蜡降粘增油装置 |
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| CN (1) | CN210013688U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096346A (zh) * | 2020-11-02 | 2020-12-18 | 黄石市博汇科技有限公司 | 一种多级复合旋流、紊流声波超强降粘防蜡增油装置 |
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2019
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| CN112096346A (zh) * | 2020-11-02 | 2020-12-18 | 黄石市博汇科技有限公司 | 一种多级复合旋流、紊流声波超强降粘防蜡增油装置 |
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