CN201173102Y - 声波降粘油井防蜡器 - Google Patents
声波降粘油井防蜡器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201173102Y CN201173102Y CNU2008200568522U CN200820056852U CN201173102Y CN 201173102 Y CN201173102 Y CN 201173102Y CN U2008200568522 U CNU2008200568522 U CN U2008200568522U CN 200820056852 U CN200820056852 U CN 200820056852U CN 201173102 Y CN201173102 Y CN 201173102Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reducing body
- tuning fork
- viscosity reduction
- oil well
- reed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
一种声波降粘油井防蜡器,由一个变径管体构成,变径管体的一端设置有一个公连接端,另一端设置有一个母连接端,变径管体内通过螺纹设置有一个音叉,音叉内设置有一个锥形喷嘴,锥形喷嘴的轴向与变径管体的轴向相同,音叉的后侧面与一个支架的一端连接,支架的另一端平行于变径管体的轴向延伸,支架的另一端与一个簧片的一端固定连接,簧片的另一端向音叉的后侧面延伸并悬空。含蜡原油经过变径管体时,在通过锥形喷嘴的过程中,流速梯度较大,在音叉声波的作用下,蜡晶网络受到破坏,再经簧片振动混合,蜡晶网络进一步被破坏,液相中的分散介质如胶质、沥青质、气体以及蜡晶微粒分散在液相中,有效地起到降粘防蜡的目的,提高泵的效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及原油开采设备,特别是一种声波降粘油井防蜡器。
背景技术:
油井在开采过程中,随着原油温度和压力的降低以及原油中气体的逸出,溶解在原油中的石蜡会结晶析出。在采用有杆泵举升工艺时,由于泵下存在较低的压力区,溶解气被分离出来,其结果导致泵效降低,严重时会造成气锁现象,另外,气体不能均匀地分散在液相中,导致气体的溶蜡作用减弱,严重影响油井生产。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种声波降粘油井防蜡器,所述的这种声波降粘油井防蜡器要解决现有技术的有杆泵举升工艺中原油析蜡、降低泵效、造成气锁的技术问题。
本实用新型的这种声波降粘油井防蜡器由一个变径管体构成,其中,所述的变径管体的一端设置有一个公连接端,变径管体的另一端设置有一个母连接端,所述的母连接端的变径管体内设置有内螺纹,所述的公连接端的变径管体外侧设置有外螺纹,母连接端的变径管体的内径大于或者等于公连接端的变径管体的外径,变径管体内通过螺纹设置有一个音叉,所述的音叉内设置有一个锥形喷嘴,所述的锥形喷嘴的轴向与变径管体的轴向相同,音叉的后侧面与一个支架的一端连接,所述的支架的另一端平行于变径管体的轴向延伸,支架的另一端与一个簧片的一端固定连接,簧片的另一端向音叉的后侧面延伸并悬空。
进一步的,所述的簧片的一端通过螺栓和垫片与所述的支架的另一端连接。
进一步的,所述的锥形喷嘴的大直径端位于变径管体的公连接端侧。
进一步的,所述的母连接端的变径管体内壁中设置有圆锥状的内连接面,所述的公连接端的变径管体外侧设置有圆锥状的外连接面,所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
进一步的,所述的簧片的中心轴与所述的锥形喷嘴的轴线位于同一直线上。
进一步的,所述的支架的一端嵌入音叉的后侧面中,支架的这一端中设置有凹槽,所述的簧片的另一端悬空在所述的凹槽中,凹槽的宽度大于簧片的厚度。
本实用新型的工作原理是:含蜡原油经过变径管体时,在通过锥形喷嘴的过程中,流速梯度较大,在音叉声波的作用下,蜡晶网络受到较大的破坏,再经簧片部位的剧烈振动混合,使蜡晶网络进一步地破坏,液相中的一些分散介质如胶质、沥青质、气体以及蜡晶微粒分散在液相中,然后进入到泵体被举升到地面,从而有效地起到降粘防蜡的目的。
本实用新型与已有技术相对照,其效果是积极和明显的。本实用新型将音叉和簧片结构设置于输油管道中,利用声波的机械作用、空化作用和热作用,通过音叉产生的声波对原油产生振动作用,使原油中的蜡晶网被破坏,有效地起到降粘防蜡的作用,提高泵的效率。
附图说明:
图1是本实用新型的声波降粘油井防蜡器的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型的声波降粘油井防蜡器由一个变径管体1构成,其中,所述的变径管体1的一端设置有一个公连接端8,变径管体1的另一端设置有一个母连接端7,所述的母连接端7的变径管体1内设置有内螺纹,所述的公连接端8的变径管体1外侧设置有外螺纹,母连接端7的变径管体1的内径大于或者等于公连接端8的变径管体1的外径,变径管体1内通过螺纹设置有一个音叉5,所述的音叉5内设置有一个锥形喷嘴9,所述的锥形喷嘴9的轴向与变径管体1的轴向相同,音叉5的后侧面与一个支架6的一端连接,所述的支架6的另一端平行于变径管体1的轴向延伸,支架6的另一端与一个簧片4的一端固定连接,簧片4的另一端向音叉5的后侧面延伸并悬空。
进一步的,所述的簧片4的一端通过螺栓3和垫片2与所述的支架6的另一端连接。
进一步的,所述的锥形喷嘴9的大直径端位于变径管体1的公连接端8侧。
进一步的,所述的母连接端7的变径管体1内壁中设置有圆锥状的内连接面,所述的公连接端8的变径管体1外侧设置有圆锥状的外连接面,所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
进一步的,所述的簧片4的中心轴与所述的锥形喷嘴9的轴线位于同一直线上。
进一步的,所述的支架6的一端嵌入音叉5的后侧面中,支架6的这一端中设置有凹槽,所述的簧片4的另一端悬空在所述的凹槽中,凹槽的宽度大于簧片4的厚度。
Claims (6)
1.一种声波降粘油井防蜡器,由一个变径管体构成,其特征在于:所述的变径管体的一端设置有一个公连接端,变径管体的另一端设置有一个母连接端,所述的母连接端的变径管体内设置有内螺纹,所述的公连接端的变径管体外侧设置有外螺纹,母连接端的变径管体的内径大于或者等于公连接端的变径管体的外径,变径管体内通过螺纹设置有一个音叉,所述的音叉内设置有一个锥形喷嘴,所述的锥形喷嘴的轴向与变径管体的轴向相同,音叉的后侧面与一个支架的一端连接,所述的支架的另一端平行于变径管体的轴向延伸,支架的另一端与一个簧片的一端固定连接,簧片的另一端向音叉的后侧面延伸并悬空。
2.如权利要求1所述的声波降粘油井防蜡器,其特征在于:所述的簧片的一端通过螺栓和垫片与所述的支架的另一端连接。
3.如权利要求1所述的声波降粘油井防蜡器,其特征在于:所述的锥形喷嘴的大直径端位于变径管体的公连接端侧。
4.如权利要求1所述的声波降粘油井防蜡器,其特征在于:所述的母连接端的变径管体内壁中设置有圆锥状的内连接面,所述的公连接端的变径管体外侧设置有圆锥状的外连接面,所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
5.如权利要求1所述的声波降粘油井防蜡器,其特征在于:所述的簧片的中心轴与所述的锥形喷嘴的轴线位于同一直线上。
6.如权利要求1所述的声波降粘油井防蜡器,其特征在于:所述的支架的一端嵌入音叉的后侧面中,支架的这一端中设置有凹槽,所述的簧片的另一端悬空在所述的凹槽中,凹槽的宽度大于簧片的厚度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200568522U CN201173102Y (zh) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 声波降粘油井防蜡器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200568522U CN201173102Y (zh) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 声波降粘油井防蜡器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201173102Y true CN201173102Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40200218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200568522U Expired - Fee Related CN201173102Y (zh) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 声波降粘油井防蜡器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201173102Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103993859A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-20 | 周平 | 双重声波涡流防蜡降粘器 |
CN104179480A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 中国科学院声学研究所 | 用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置 |
CN104196480A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 中国科学院声学研究所 | 用于降低超重油粘度的流体动力超声波发生装置 |
-
2008
- 2008-04-01 CN CNU2008200568522U patent/CN201173102Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103993859A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-20 | 周平 | 双重声波涡流防蜡降粘器 |
CN104179480A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 中国科学院声学研究所 | 用于降低高凝油凝点的流体动力超声波发生装置 |
CN104196480A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 中国科学院声学研究所 | 用于降低超重油粘度的流体动力超声波发生装置 |
CN104196480B (zh) * | 2014-08-13 | 2017-06-27 | 中国科学院声学研究所 | 用于降低超重油粘度的流体动力超声波发生装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201173102Y (zh) | 声波降粘油井防蜡器 | |
CN203685128U (zh) | 一种油井复合防蜡装置 | |
CN202325339U (zh) | 调幅震荡防蜡降粘增油装置 | |
CN201187288Y (zh) | 多功能井下产液处理器 | |
CN201844135U (zh) | 管变径接头 | |
CN203430447U (zh) | 内侧孔式钻杆滤清器 | |
CN209412162U (zh) | 一种立式除砂器滤芯安装结构 | |
CN207715124U (zh) | 一种油田采油管防结蜡用超声波振荡器 | |
CN207485404U (zh) | 一种油田设备用防蜡除蜡装置 | |
CN204552688U (zh) | 并联式双重声波涡流降粘增油器 | |
CN108505972A (zh) | 蜂巢式环保防蜡除垢器 | |
CN204985179U (zh) | 超高压管路过滤器 | |
CN210714636U (zh) | 一种增油器 | |
CN204403662U (zh) | 多级孔板减压装置 | |
CN201730553U (zh) | 一种石油钻采用膨胀管柱 | |
CN204028051U (zh) | 无损管道挂片实验装置 | |
CN209145556U (zh) | 扩张式防砂封隔器 | |
CN213790270U (zh) | 连续油管流体过滤装置 | |
CN206419005U (zh) | 一种气举阀 | |
CN203856448U (zh) | 磁声空化耦合防蜡器 | |
CN204804813U (zh) | 一种小直径双级分流气锚 | |
CN205314982U (zh) | 一种石油开采用具有报警功能的砂石过滤装置 | |
CN201228528Y (zh) | 洗井过滤保护器 | |
CN100501119C (zh) | 一种出砂油井电泵保护器 | |
CN112832712A (zh) | 射流声磁耦合防蜡降粘增油装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 Termination date: 20100401 |