CN210013378U - 一种新型夹芯保温砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型夹芯保温砌块，其包括外叶块、中间绝热体和内叶块三层结构，所述外叶块和所述内叶块与中间绝热体接触的内侧壁上制有若干竖向设置的空气腔槽，所述空气腔槽与所述中间绝热体对应的侧壁之间形成上端开口、下端封闭的第一空气腔。本实用新型通过在内外叶块与中间绝热体之间设置第一空气腔，同时在内外叶块与中间绝热体的接触面区域设置拉接栓，达到了降低内、外叶块与中间觉人体间的接触界面面积的目的，从而达到在降低中间绝热体密度的同时避免脱模时由于其回弹力导致内、外叶块产生变形甚至破坏的问题。因此，本新型实现了在降低了产品成本的同时，未影响到砌块的质量性能及成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，具体的说是一种新型夹芯保温砌块。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，类型众多。现阶段，随着建筑节能标准的不断提高，具有隔断热桥作用的保温砌块越来越受到市场欢迎，夹芯型保温砌块就是目前最常用的一种保温砌块产品。目前，所有的夹芯型保温砌块产品基本都是由中间层绝热体及内、外叶构成，且中间绝热体与内、外叶间全界面接触。这样的砌块结构在生产中存在一个非常明显的问题，即由于中间绝热体多采用压缩强度较低的有机材料，采用一次成型设备制作时，绝热材料在模具内会产生布料压力及压缩变形，当脱模时，其回弹力可使内、外叶块产生变形甚至破坏，影响成品率。为保证成品率，多数生产企业通过提高绝热材料的密度以降低该不利影响，比如以苯板为例，在《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》国家标准中，其最低密度为15kg/m3，而目前多数企业将其最低密度控制为18kg/m3，密度过低砌块的成品率无法保证。然而，密度的增大与导热系数的降低并非呈线性比例关系，反而与成本却呈线性比例关系，所以，在保证产品性能及成品率的前提下，如何能降低绝热材料密度，对成本有直接影响。
因此，对目前的夹芯型保温砌块而言，如何能在保证成品率的同时降低产品中绝热材料的密度从而降低成本，是当前亟需解决的一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型夹芯保温砌块，以解决现有的夹心砌块产品生产过程中无法兼顾成品率和降低成本的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型夹芯保温砌块，其包括外叶块、中间绝热体和内叶块三层结构，所述外叶块和所述内叶块与中间绝热体接触的内侧壁上制有若干竖向设置的空气腔槽，所述空气腔槽与所述中间绝热体对应的侧壁之间形成上端开口、下端封闭的第一空气腔。
本实用新型所述的新型夹芯保温砌块，在所述外叶块和所述内叶块上均设置有上端开口、下端封闭的竖向设置的第二空气腔。
本实用新型所述的新型夹芯保温砌块，同侧相邻的两个第一空气腔之间的外叶块与中间绝热体接触面及内叶块与中间绝热体接触面均为弧形接触面。
进一步的，本实用新型所述的新型夹芯保温砌块，在外叶块及内叶块与中间绝热体的接触面区域设置有贯穿中间绝热体的拉接栓，并且所述拉接栓的一端锚于所述外叶块内，另一端锚于所述内叶块内。
本实用新型所述的新型夹芯保温砌块，在所述外叶块和所述内叶块的左右侧壁上均制有竖向设置的燕尾槽。
本实用新型所述的新型夹芯保温砌块，在所述的中间绝热体的左右两端均较所述内、外叶块两端外凸3~7mm。
本实用新型通过在内外叶块与中间绝热体之间设置第一空气腔，同时在内外叶块与中间绝热体的接触面区域设置拉接栓，可达到降低内、外叶块与中间绝热体间的接触界面面积的目的，从而解决降低中间绝热体密度的情况下脱模时由于其回弹力导致内、外叶块产生变形甚至破坏的问题，实现在保证产品性能及制品成品率的前提下，降低生产成本。
第一空气腔的设置，使得在增加了很小产品重量的情况下，增加了砌筑坐灰面宽度；对砌块热阻也有小幅提高。
第二空气腔的存在，除了具有与第一空气腔上述类似的作用之外，更重要的是，对墙体表面开电源线槽提供了较大的便利（比没有这个腔时更容易剔凿成槽），能降低内叶块的破损率，提高现场施工效率。
第一、二空气腔均为上端开口、下端封底的非透底式做法，与不少产品有些区别。这样做的优点：砌筑时下封口端朝上作为坐灰面，防止砂浆掉落进空气腔内。
中间绝热体的左右两端均较所述内、外叶块相应端外凸3~7mm，不仅砌块砌筑成墙体后起到断热桥作用，且在砌筑过程中，由于该外凸部位，起到了定灰缝厚度的作用，可以提高砌筑效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中A-A向剖面结构示意图。
图3是图1中B-B向剖面结构示意图。
图中：1、外叶块，2、内叶块，3、中间绝热体，4、拉接栓，5、第二空气腔，6、第一空气腔，7、凸面，8、凹面，9、燕尾槽。
具体实施方式
下面通过一个具体实施例对本申请所涉及的夹芯保温砌块进行进一步详细说明，但不作为对权利要求书所要求保护范围的限制。
如图1所示，本新型的夹芯保温砌块基本结构由外叶块1、内叶块2及夹设于外叶块1和内叶块2之间的中间绝热体3构成。其中，在外叶块1的内侧壁（即与中间绝热体3接触的侧壁）上制有6条竖向设置且均匀排布的空气腔槽，各空气腔槽与中间绝热体3对应的侧壁之间形成上端开口、下端封闭的第一空气腔6（如图3所示），也即所形成的第一空气腔6上端开口于砌块的上表面，下端未贯通至砌块的下表面（见图2）。内叶块2与中间绝热体3之间所形成的第一空气腔6与外叶块1上的第一空气腔6位置相对。另外，在外叶块1和内叶块2上均还设置有上端开口于叶块上表面、下端封闭（即未贯通至叶块下表面）的竖向设置的第二空气腔5（见图2）。本实施例中，第二空气腔5设置于第一空气腔6的外侧，宽度基本与第一空气腔6对应，也可如图1所示设计成与两个空气腔基本对应的较宽的尺寸。
另外，进一步的，为增强两叶块与中间绝热体3间的连接稳固性，在外叶块1及内叶块2与中间绝热体3的接触面区域（即同一叶块上两个相邻的第一空气腔6之间）设置有贯穿中间绝热体3的拉接栓4，拉接栓4的一端锚于外叶块1内，另一端锚于内叶块2内。拉接栓4的数量可根据实际需要设定，本实施例的砌块中设置了6个拉接栓4（分为上下2层（见图3）、相邻拉接栓4间隔2个第一空气腔6）该拉接栓对绝热体压缩回弹力具有一定的抵抗力，故可保证产品质量。
为进一步增强两叶块与中间绝热体3间的连接稳固性（尤其是防止侧向错位），同侧相邻的两个第一空气腔6之间的外叶块1与中间绝热体3接触面及内叶块2与中间绝热体3接触面均为弧形接触面，其相对于内、外叶块而言，可以是凸面7或凹面8（见图1）。
另外，本新型的砌块在外叶块1和内叶块2的左右侧壁上均制有竖向设置的燕尾槽9，在砌筑用于砌筑墙体时，有助于改善砌筑砂浆的壁挂性，提高竖向灰缝的粘结力。
本新型在制作时，在内、外叶块与中间绝热体之间，设有梳形齿状分布的钢质挡板，该挡板可承受布料时产生的侧压力，使得脱模时，挡板部位内外叶块与中间绝热体间形成第一空气腔，而内、外叶块与中间绝热体间相接触部位，多数都分布有将内、外叶连为一体的拉接栓。本新型的由外叶块、中间绝热体、内叶块三部分主体组成的新型夹心保温砌块，中间绝热体与内、外叶块间保持不低于1/3界面接触，其余部分为空气腔隔离状态。
Claims (6)
1.一种新型夹芯保温砌块，其包括外叶块、中间绝热体和内叶块三层结构，其特征是，所述外叶块和所述内叶块与中间绝热体接触的内侧壁上制有若干竖向设置的空气腔槽，所述空气腔槽与所述中间绝热体对应的侧壁之间形成上端开口、下端封闭的第一空气腔。
2.根据权利要求1所述的新型夹芯保温砌块，其特征是，在所述外叶块和所述内叶块上均设置有上端开口、下端封闭的竖向设置的第二空气腔。
3.根据权利要求1或2所述的新型夹芯保温砌块，其特征是，同侧相邻的两个第一空气腔之间的外叶块与中间绝热体接触面及内叶块与中间绝热体接触面均为弧形接触面。
4.根据权利要求1所述的新型夹芯保温砌块，其特征是，在外叶块及内叶块与中间绝热体的接触面区域设置有贯穿中间绝热体的拉接栓，并且所述拉接栓的一端锚于所述外叶块内，另一端锚于所述内叶块内。
5.根据权利要求1所述的新型夹芯保温砌块，其特征是，在所述外叶块和所述内叶块的左右侧壁上均制有竖向设置的燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的新型夹芯保温砌块，其特征是，所述的中间绝热体的左右两端均较所述内、外叶块两端外凸3~7mm。
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