CN210012991U - 一种染布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染布机，包括两台并列设置的胴身，胴身的一端设有机头，胴身的另一端设有机尾，胴身的下端设有布管，布管两端分别连接于机头与机尾，胴身的一侧设有动力装置，机头上设有喷嘴段，喷嘴段上设有染液入口与喷嘴装置，喷嘴装置包括第一喷嘴与第二喷嘴，第二喷嘴连接有固定板，固定板连接有抵设于第一法兰的定位套，第一喷嘴螺纹连接于定位套，以使第一喷嘴与第二喷嘴之间形成有间隙可调的喷嘴环，第二喷嘴连接有定位轴，定位轴的另一端连接有固定于第二法兰的定位环；机头内设有可拆卸设置的转弯部，通过上述设置，解决了引导布料循环的过程中出现染布质量的问题，同时具有间隙可调的喷嘴环，喷嘴效果更好且可对不同的布料进行染色。
Description
技术领域
本实用新型涉及染布机的技术领域，特别涉及一种染布机。
背景技术
染布机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和染液洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种堵缸清理的反喷嘴式装置适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术染液平明显提升，生产工艺和设备不断更新。
一般染布机的机头胴身内装设有导布轮，用于对染布机内的布料起引导作用，以使布料在染布机内进行循环染色，但是通过导布轮引导将会导致布料出现鸡爪纹，影响布匹的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种染布机，一方面具有替换导布轮的喷嘴装置，解决了引导布料循环的过程中出现染布质量的问题，另一方面具有间隙可调的喷嘴环，喷嘴效果更好且可对不同的布料进行染色。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染布机，包括两台并列设置且通过管道连接的胴身，所述胴身的一端设有机头，胴身的另一端设有机尾，所述胴身的下端设有布管，所述布管两端分别连接于胴身的机头与胴身的机尾，所述布管靠近机头处设有入布喷嘴，所述胴身的一侧设有动力装置，所述机头上设有两端通过第一法兰与第二法兰分隔的喷嘴段，所述喷嘴段上设有染液入口与喷嘴装置，所述喷嘴装置包括第一喷嘴与第二喷嘴，所述第二喷嘴周向连接有若干固定板，所述固定板连接有一端抵设于第一法兰的定位套，所述第一喷嘴螺纹连接于定位套，以使第一喷嘴与第二喷嘴之间形成有间隙可调的喷嘴环，所述第二喷嘴远离固定板的一端连接有定位轴，所述定位轴的另一端设有定位环，通过定位环与第二法兰连接，以使第二喷嘴固定于第二法兰；所述机头内设有将喷嘴段连接于布管的转弯部，且所述转弯部可拆卸的设置于机头内。
进一步地，所述布管上设有反喷嘴装置，所述反喷嘴装置包括反喷嘴缓冲腔、流量入口及装设于反喷嘴缓冲腔内的第一反喷嘴与第二反喷嘴，所述第一反喷嘴的两端分别为入布端与连接端，所述第二反喷嘴的一端为出布端，所述第二反喷嘴的另一端与第一反喷嘴形成反喷嘴间隙，所述入布端与出布端分别连接于喷嘴装置的两端，所述胴身一端的侧壁设有堵布处理端。
进一步地，所述定位环包括连接于定位轴的第一定位环及与所述第一定位环螺纹连接的第二定位环，所述定位套、固定板、第二喷嘴、定位轴、第一定位环依次焊接为一体。
进一步地，所述第一喷嘴上周向开设有若干便于调节喷嘴环间隙的调节槽，所述定位轴上设有便于第二喷嘴相对于第一喷嘴进行旋钮的旋钮柱。
进一步地，所述胴身内设有浪板网件，所述浪板网件沿机尾到胴身方向呈阶梯式下降，所述浪板网件的侧壁设有若干网孔，且浪板网件的下端通过底部加固板固定于胴身。
进一步地，所述机尾内部设有八角内网件，所述八角内网件的侧壁设有若干网孔，且所述八角内网件呈渐开式连接于胴身，八角内网件的侧边与竖直面之间的夹角为a度，所述a为9°。
进一步地，所述机头的前端设置有用于密封机头的机头盖，所述染布机的机头上设有机门安全装置，所述机门安全装置包括设置于机头处的安装座，所述安装座的一端延伸有固定柱，所述固定柱上铰接设有安全杆，所述安装座上固连有用于支撑所述安全杆的支撑柱，所述安装座上安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上连接有用于限制安全杆旋转的限位件，所述安装座上安装有用于检测安全杆所否发生旋转的红外检测装置，所述连接两台的胴身管道上倾斜设有用于检测胴身内温度的温度传感器。
进一步地，所述机尾内设置有用于清洗胴身内壁的清洗管件，布管后段处设置有排水装置。
进一步地，所述胴身上设有便于操作人员监视及控制容器内的液位计。
进一步地，所述机头与机尾处分别设有保压管，所述机尾与胴身上分别设有排压管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在机头上设有喷嘴段，所述喷嘴段内设有第一喷嘴与第二喷嘴，且第一喷嘴与第二喷嘴之间形成有间隙可调的喷嘴环，通过调节喷嘴环的间距可对不同的布料进行染色，同时喷嘴喷射出的染液具有一定的压力可将布料输送至转弯部，从而代替了导布轮，进而提高了布料染布的质量；
2.当染布机在遇到布料堵缸时，通过设置反喷嘴装置，同时在胴身前端的侧壁设有堵布处理端，便于对堵塞的布料进行处理。
3.胴身内设有浪板网件，所述浪板网件沿机尾到胴身方向呈阶梯式下降，且浪板网件的下端通过底部加固板固定于胴身，通过上述设置，一方面可通过更小的染色浴比，达到循环均染布料的目的与效果；同时在胴身上设有液位计，染色时按织物质量和浴比计算出所需水量(留出加染液水量)，先打入水量至规定量，再进布染色以使染色浴比得到有效控制，达到更好的染布效果。
4.通过机门安全装置的设置，用于检测染布机内的温度是否降到设定温度，若染布机内的温度降到设定温度时，所述限位气缸的活塞杆向后退回，以使安全杆能向上转动，进而可以打开机头盖；若染布机内的温度未降到设定温度时，限位气缸的活塞杆上的限位件抵设于安全杆，以使安全杆无法向上旋转，进而机头盖无法打开，从而充分保证员工的操作安全。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的浪板网件的示意图；
图4是本实用新型的浪板网件与八角内网件的俯视图；
图5是本实用新型的八角内网件的示意图；
图6是本实用新型的机头的立体剖视图；
图7是本实用新型的喷嘴装置的示意图；
图8是本实用新型的喷嘴装置的剖视图；
图9是本实用新型的A处放大图；
图10是本实用新型的机头的示意图；
图11是本实用新型的机门安全装置的示意图；
图12是本实用新型的反喷嘴装置的示意图；
图13是本实用新型的反喷嘴装置的立体示意图；
图14是本实用新型的反喷嘴装置的剖视图；
图15是本实用新型的B处放大图。
图中：1、胴身；11、动力装置；12、堵布处理端；13、浪板网件；14、加固板；15、液位计；16、网孔；2、机头；21、第一法兰；22、第二法兰； 23、喷嘴段；231、染液入口；24、喷嘴装置；241、第一喷嘴；2411、调节槽；242、第二喷嘴；243、固定板；244、定位套；245、喷嘴环；246、定位轴；2461、旋钮柱；247、定位环；2471、第一定位环；2472、第二定位环； 25、转弯部；26、机头盖；27、机门安全装置；271、安装座；272、固定柱； 273、安全杆；274、支撑柱；275、限位气缸；276、限位件；277、红外检测装置；278、温度传感器；3、机尾；31、八角内网件；32、清洗管件；33、保压管；34、排压管；4、布管；41、入布喷嘴；42、整流器；43、反喷嘴装置；431、喷嘴缓冲腔；432、流量入口；433、第一反喷嘴；4331、入布端； 4332、连接端；434、第二反喷嘴；4341、出布端；435、反喷嘴间隙；44、排水装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-15所示，一种染布机，包括两台并列设置且通过管道连接的胴身 1，所述两台胴身1之间设有连接于喷嘴段23染液入口231的染液管,所述胴身1的一端设有机头2，胴身1的另一端设有机尾3，所述胴身1的下端设有布管4(本实施例中该布管4位于胴身1的下端)，所述布管4两端分别连接于胴身1的机头2与胴身1的机尾3，所述布管4靠近机头2处设有入布喷嘴41 且所述布管4上设有整流器42，所述胴身1的一侧设有动力装置11,通过设置整流器42,防止布料与染液同一流向而产生漩涡，以将布管4内的布料摊平处理,进而增加布料的染液效果。
所述机头2上设有两端通过第一法兰21与第二法兰22分隔的喷嘴段23，所述喷嘴段23上设有染液入口231与喷嘴装置24，所述喷嘴装置24包括第一喷嘴241与第二喷嘴242，所述第二喷嘴242周向连接有若干固定板243，所述固定板243连接有一端抵设于第一法兰21的定位套244，所述第一喷嘴 241螺纹连接于定位套244，以使第一喷嘴241与第二喷嘴242之间形成有间隙可调的喷嘴环245，所述第二喷嘴242远离固定板243的一端连接有定位轴 246，所述定位轴246的另一端设有定位环247，通过定位环247与第二法兰 22连接，以使第二喷嘴242固定于第二法兰22；所述机头2内设有将喷嘴段 23连接于布管4的转弯部25，且所述转弯部25可拆卸的设置于机头2内，调节喷嘴环245的间距可对不同的布料进行染色，同时喷嘴喷射出的染液具有一定的压力可将布料输送至转弯部25，从而代替了导布轮，进而提高了布料染布的质量；所述将染布机内的布料进行更换时，只需要打开机头2前端的机头盖26，取出转弯部25固定件便可将所述转弯部25机头2外，以使对染布机内的布料进行更换。
所述定位环247包括连接于定位轴246的第一定位环2471及与所述第一定位环2471螺纹连接的第二定位环2472，所述定位套244、固定板243、第二喷嘴242、定位轴246、第一定位环2471依次焊接为一体，所述第一喷嘴 241上周向开设有若干便于调节喷嘴环245间隙的调节槽2411，所述定位轴 246上设有便于第二喷嘴242相对于第一喷嘴241进行旋钮的旋钮柱2461；调节喷嘴环245间隙的具体操作如下：第一喷嘴241通过调节槽2411固定于夹具上，旋转定位轴246上的旋钮柱2461进而对喷嘴环245间隙进行调节。
所述布管4上设有反喷嘴装置43，所述反喷嘴装置43包括反喷嘴缓冲腔431、流量入口432及装设于反喷嘴缓冲腔431内的第一反喷嘴433与第二反喷嘴434，所述第一反喷嘴433的两端分别为入布端4331与连接端4332，所述第二反喷嘴434的一端为出布端4341，所述第二反喷嘴434的另一端与第一反喷嘴433形成反喷嘴间隙435，所述入布端4331与出布端4341分别连接于喷嘴装置24的两端，所述染液从流量入口432进入喷嘴缓冲腔431，并从反喷嘴间隙435内向入布端4331喷涌，带动堵塞于转弯部25内的布料进行反向推动，同时所述胴身1一端的侧壁设有堵布处理端12，便于对堵布状况进行处理。
所述胴身1内设有浪板网件13，所述浪板网件13沿机尾3到胴身1方向呈阶梯式下降，所述浪板网件13的侧壁设有若干网孔16，且浪板网件13的下端通过底部加固板14固定于胴身1，通过上述设置，一方面可通过更小的染色浴比，达到循环均染布料的目的与效果；同时在胴身1上设有液位计 15，染色时按织物质量和浴比计算出所需水量，先打入水量至规定量，再进布染色以使染色浴比得到有效控制，达到更好的染布效果。
所述机尾3内部设有八角内网件31，所述八角内网件31的侧壁设有若干网孔16，所述八角内网件31呈渐开式连接于胴身1，八角内网件31的侧边与竖直面之间的夹角为a度，本实施例中a为9°，机尾3通过渐开式连接于胴身1，达到了对机尾3内部的染液进行泄压，避免布料在高压下缠绕而影响染布效果。
所述机尾3内设置有用于清洗胴身1内壁的清洗管件32，布管4后段处设置有排水装置44，通过上述设置便于对胴身1内的浪板网件13进行清洗，并通过排水装置44排送清液。
所述机头2与机尾3处分别设有保压管33，所述机尾3与胴身1上分别设有排压管34，通过保压管33的设置，对染布机内的液压进行加压，进而便于对染液进行增温以使达到染液的温度，通过排压管34的设置，当染布机完成染布工作时，打开排压管34对染布机内的压力进行减压，并对染液进行处理。
所述机头2的前端设置有用于密封机头2的机头盖26，所述染布机的机头2上设有机门安全装置27，所述机门安全装置27包括设置于机头2处的安装座271，所述安装座271的一端延伸有固定柱272，所述固定柱272上铰接设有安全杆273，所述安装座271上固连有用于支撑所述安全杆273的支撑柱 274，所述安装座271上安装有限位气缸275，所述限位气缸275的活塞杆上连接有用于限制安全杆273旋转的限位件276，所述安装座271上安装有用于检测安全杆273所否发生旋转的红外检测装置277，所述连接两台的胴身1管道上倾斜设有用于检测胴身1内温度的温度传感器278，当温度传感器检测到染布机内温度降到设定温度时，温度传感器给红外检测装置277信号，若红外检测装置277能检测到安全杆273，所述红外检测装置277给限位气缸275 信号，使限位气缸275的活塞杆向后退回，以使安全杆273能向上转动，此时可以将机头盖26打开，进行更换布料，若染布机内的温度未降到设定温度时，限位气缸275的活塞杆上的限位件276抵设于安全杆273，以使安全杆 273无法向上旋转，进而机头盖26无法打开，通过机门安全装置27的设置，充分保证员工的操作安全。
本实用新型的基本工作原理为：
1.在机头2上设有喷嘴段23，所述喷嘴段23内设有第一喷嘴241与第二喷嘴242，且第一喷嘴241与第二喷嘴242之间形成有间隙可调的喷嘴环245，通过调节喷嘴环245的间距可对不同的布料进行染色，同时喷嘴喷射出的染液具有一定的压力可将布料输送至转弯部25，从而代替了导布轮，进而提高了布料染布的质量；
2.当染布机在遇到布料堵缸时，通过设置反喷嘴装置43，同时在胴身1 前端的侧壁设有堵布处理端12，便于对堵塞的布料进行处理。
3.胴身1内设有浪板网件13，所述浪板网件13沿机尾3到胴身1方向呈阶梯式下降，且浪板网件13的下端通过底部加固板14固定于胴身1，通过上述设置，一方面可通过更小的染色浴比，达到循环均染布料的目的与效果；同时在胴身1上设有液位计15，染色时按织物质量和浴比计算出所需水量(留出加染液水量)，先打入水量至规定量，再进布染色以使染色浴比得到有效控制，达到更好的染布效果。
4.通过机门安全装置27的设置，用于检测染布机内的温度是否降到设定温度，若染布机内的温度降到设定温度时，所述限位气缸275的活塞杆向后退回，以使安全杆273能向上转动，进而可以打开机头盖26；若染布机内的温度未降到设定温度时，限位气缸275的活塞杆上的限位件276抵设于安全杆273，以使安全杆273无法向上旋转，进而机头盖26无法打开，从而充分保证员工的操作安全。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种染布机，包括两台并列设置且通过管道连接的胴身(1)，所述胴身(1)的一端设有机头(2)，胴身(1)的另一端设有机尾(3)，所述胴身(1)的下端设有布管(4)，所述布管(4)两端分别连接于胴身(1)的机头(2)与胴身(1)的机尾(3)，所述布管(4)靠近机头(2)处设有入布喷嘴(41)，所述胴身(1)的一侧设有动力装置(11)，其特征在于：所述机头(2)上设有两端通过第一法兰(21)与第二法兰(22)分隔的喷嘴段(23)，所述喷嘴段(23)上设有染液入口(231)与喷嘴装置(24)，所述喷嘴装置(24)包括第一喷嘴(241)与第二喷嘴(242)，所述第二喷嘴(242)周向连接有若干固定板(243)，所述固定板(243)连接有一端抵设于第一法兰(21)的定位套(244)，所述第一喷嘴(241)螺纹连接于定位套(244)，以使第一喷嘴(241)与第二喷嘴(242)之间形成有间隙可调的喷嘴环(245)，所述第二喷嘴(242)远离固定板(243)的一端连接有定位轴(246)，所述定位轴(246)的另一端设有定位环(247)，通过定位环(247)与第二法兰(22)连接，以使第二喷嘴(242)固定于第二法兰(22)；所述机头(2)内设有将喷嘴段(23)连接于布管(4)的转弯部(25)，且所述转弯部(25)可拆卸的设置于机头(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述布管(4)上设有反喷嘴装置(43)，所述反喷嘴装置(43)包括反喷嘴缓冲腔(431)、流量入口(432)及装设于反喷嘴缓冲腔(431)内的第一反喷嘴(433)与第二反喷嘴(434)，所述第一反喷嘴(433)的两端分别为入布端(4331)与连接端(4332)，所述第二反喷嘴(434)的一端为出布端(4341)，所述第二反喷嘴(434)的另一端与第一反喷嘴(433)形成反喷嘴间隙(435)，所述入布端(4331)与出布端(4341)分别连接于喷嘴装置(24)的两端，所述胴身(1)一端的侧壁设有堵布处理端(12)。
3.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述定位环(247)包括连接于定位轴(246)的第一定位环(2471)及与所述第一定位环(2471)螺纹连接的第二定位环(2472)，所述定位套(244)、固定板(243)、第二喷嘴(242)、定位轴(246)、第一定位环(2471)依次焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述第一喷嘴(241)上周向开设有若干便于调节喷嘴环(245)间隙的调节槽(2411)，所述定位轴(246)上设有便于第二喷嘴(242)相对于第一喷嘴(241)进行旋钮的旋钮柱(2461)。
5.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述胴身(1)内设有浪板网件(13)，所述浪板网件(13)沿机尾(3)到胴身(1)方向呈阶梯式下降，所述浪板网件(13)的侧壁设有若干网孔(16)，且浪板网件(13)的下端通过底部加固板(14)固定于胴身(1)。
6.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述机尾(3)内部设有八角内网件(31)，所述八角内网件(31)的侧壁设有若干网孔(16)，且所述八角内网件(31)呈渐开式连接于胴身(1)，八角内网件(31)的侧边与竖直面之间的夹角为a度，所述a为9°。
7.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述机头(2)的前端设置有用于密封机头(2)的机头盖(26)，所述染布机的机头(2)上设有机门安全装置(27)，所述机门安全装置(27)包括设置于机头(2)处的安装座(271)，所述安装座(271)的一端延伸有固定柱(272)，所述固定柱(272)上铰接设有安全杆(273)，所述安装座(271)上固连有用于支撑所述安全杆(273)的支撑柱(274)，所述安装座(271)上安装有限位气缸(275)，所述限位气缸(275)的活塞杆上连接有用于限制安全杆(273)旋转的限位件(276)，所述安装座(271)上安装有用于检测安全杆(273)所否发生旋转的红外检测装置(277)，所述连接两台的胴身(1)管道上倾斜设有用于检测胴身(1)内温度的温度传感器(278)。
8.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述机尾(3)内设置有用于清洗胴身(1)内壁的清洗管件(32)，布管(4)后段处设置有排水装置(44)。
9.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述胴身(1)上设有便于操作人员监视及控制容器内的液位计(15)。
10.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述机头(2)与机尾(3)处分别设有保压管(33)，所述机尾(3)与胴身(1)上分别设有排压管(34)。
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