CN210012391U - 一种用于生产显示器内膜的pet基材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，涉及显示器内膜生产设备技术领域，包括卷有PET基材的收卷辊、支撑定位机构及其用于起吊收卷辊的调节升降机构，收卷辊的两端设有吊耳，收卷辊的两端设有阶梯轴，每个阶梯轴上均转动安装有一外缘上设有轮槽的支撑滚轮，支撑定位机构由托架和定位机构组成，定位机构由对称安装在托架上的两组定位组件构成，定位组件包括定位座和限位销，定位座水平设置在托架的上端，两个定位座之间设有一水平的撑板，调节升降机构由驱动系统及其直线调节导向系统组成，本实用新型结构简单，提高了上料的效率，在进行收卷辊的安装时，节约了工人的体力，为PET基材的上料提供了方便。

Description

一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置

技术领域

本实用新型涉及显示器内膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置。

背景技术：

显示器膜分为显示器内膜和显示器外膜，显示器外膜是贴覆在显示器显示屏的正面(即使用显示器时朝向我们的那面)，起到的是对显示屏的保护作用，而显示器内膜是贴在显示器显示屏的背面，起到的是增光的作用。

显示器内膜由中间的PET基材和粘合在PET基材两面的保护膜组成，保护膜通过胶水贴合在PET基材的两面，在进行显示器内膜的生产是时，其PET基材是卷在放卷辊上的，在进行PET基材的覆膜作业时，通过放卷辊的转动，实现对PET基材的放料，放出的PET基材在输送过程中，同步进行对PET基材的覆膜。

在进行PET基材放料之前，需要将卷有PET基材的收卷辊上料到托架上，使之处于悬空的状态，然后有外部的驱动设备驱动收卷辊转动，实现对PET基材的放料，由于PET基材是收卷在收卷辊上的，重量较重，现有的上料方式为工人手动将收卷辊抬起，在进行上料，需要多人进行配合操作，上料效率较低，而且很耗费工人的体力，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，包括卷有PET基材的收卷辊、支撑定位机构及其用于起吊收卷辊的调节升降机构，收卷辊的两端设有吊耳，所述收卷辊的两端设有阶梯轴，每个阶梯轴上均转动安装有一外缘上设有轮槽的支撑滚轮，所述支撑定位机构由托架和定位机构组成，定位机构由对称安装在托架上的两组定位组件构成，定位组件包括定位座和限位销，所述定位座与支撑滚轮一一对应，所述定位座水平设置在托架的上端，所述定位座的主体为U型结构，且由平行分布的上导轨和下导轨构成，且下导轨的长度大于上导轨的长度，上导轨的前端设有上下贯通的用于安装限位销的穿孔，两个所述定位座之间设有一水平的撑板，所述调节升降机构由驱动系统及其直线调节导向系统组成，所述驱动系统由支撑架、驱动电机、传动组件、驱动轴及其收卷轮构成，支撑架对称竖直安装在撑板的上端，驱动轴转动安装在两个支撑架之间，驱动电机安装在撑板的上端，且驱动端通过传动组件与驱动轴连接，收卷轮设有两个，且对称紧固安装在驱动轴上，所述直线调节导向系统由两个平行分布的直线调节导向机构组成，每个所述直线调节导向机构均由直线驱动组件、导向轨道、驱动座及其导向滑轮组成，导向轨道由两条平行分布的导轨构成，且一端与撑板的上端面紧固连接，另一端延伸至撑板的正前方，驱动座活动安装在导向轨道中，直线驱动组件水平安装在撑板的上端，且驱动端与驱动座的背面紧固连接，导向滑轮转动安装在驱动座的正面，且导向滑轮与收卷轮一一对应，对应的导向滑轮和收卷辊位于同一竖直平面，收卷轮上系有钢丝绳，钢丝绳从对应的导向滑轮经过，且钢丝绳的端部系有吊钩。

优选的，所述驱动座的外壁上镜像安装有导向滚轮，导向滚轮安装在设于驱动座两侧的短轴上，且与短轴转动配合，导向滚轮与导轨滚动安装。

优选的，所述支撑滚轮的外缘上设有环形凹槽，所述上导轨和所述下导轨上设有与环形凹槽相配合的条形凸起。

优选的，所述传动组件由减速箱及其齿轮组构成，减速箱的输入端与驱动电机的驱动端连接，减速箱的输出端通过齿轮组与驱动轴连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，当需要对收卷辊进行安装时，驱动电机通过传动组件带动驱动轴转动，从而带动收卷轮同步转动，从而将钢丝绳放出，然后启动直线驱动组件，直线驱动组件的驱动端展开，带动驱动座沿着导向轨道的延伸方向运动，使得吊钩运行至收卷辊的正上方，工人手动将吊钩勾住吊耳，然后驱动电机通过传动组件带动驱动轴反向转动，收卷轮也同步反向转动，从而将钢丝绳往回收，使得吊钩将收卷辊吊起，当收卷辊被悬吊到设定的高度时，驱动电机停止转动，直线驱动组件复位，使得收卷辊的高度在下降的同时在水平方向上产生位移，此时工人进行辅助操作，使得支撑滚轮外缘上的轮槽与下导轨上的条形凸起相接触，然后取下吊钩，人工向内侧推动收卷辊，在支撑滚轮的滚动下，运行至上导轨与下导轨的端部，然后利用限位销对支撑滚轮的位置进行限位，收卷辊端部的其中一阶梯轴上安装有与外部的驱动设备连接的驱动齿轮，利用外部的驱动设备驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动收卷辊同步转动，达到对收卷辊上的PET基材放料的目的，在整个过程中，无需耗费员工较大的体力，为上料提供了方便。

本实用新型结构简单，提高了上料的效率，在进行收卷辊的安装时，节约了工人的体力，为PET基材的上料提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置中的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置图1中B处的放大图；

其中：1—收卷辊，2-吊耳，3-阶梯轴，4-托架，5-下导轨，6-条形凸起，7-支撑滚轮，8-上导轨，9-撑板，10-导轨，11-驱动座，12-导向滚轮，13-导向滑轮，14-支撑架，15-驱动轴，16-收卷轮，17-驱动电机，18-减速箱，19-齿轮一，20-齿轮二，21-钢丝绳，22-吊钩，23-穿孔，24-直线驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，包括卷有PET基材的收卷辊1、支撑定位机构及其用于起吊收卷辊1的调节升降机构，收卷辊1的两端设有吊耳2，所述收卷辊1的两端设有阶梯轴3，每个阶梯轴3上均转动安装有一外缘上设有轮槽的支撑滚轮7，所述支撑定位机构由托架4和定位机构组成，定位机构由对称安装在托架4上的两组定位组件构成，定位组件包括定位座和限位销(图中未画出)，所述定位座与支撑滚轮7一一对应，所述定位座水平设置在托架4的上端，所述定位座4的主体为U型结构，且由平行分布的上导轨8和下导轨5构成，且下导轨5的长度大于上导轨8的长度，上导轨8的前端设有上下贯通的用于安装限位销的穿孔23，两个所述定位座之间设有一水平的撑板9，所述调节升降机构由驱动系统及其直线调节导向系统组成，所述驱动系统由支撑架14、驱动电机17、传动组件、驱动轴15及其收卷轮16构成，支撑架14对称竖直安装在撑板9的上端，驱动轴15转动安装在两个支撑架14之间，驱动电机17安装在撑板9的上端，且驱动端通过传动组件与驱动轴15连接，收卷轮16设有两个，且对称紧固安装在驱动轴15上，所述直线调节导向系统由两个平行分布的直线调节导向机构组成，每个所述直线调节导向机构均由直线驱动组件24、导向轨道、驱动座11及其导向滑轮13组成，导向轨道由两条平行分布的导轨10构成，且一端与撑板9的上端面紧固连接，另一端延伸至撑板9的正前方，驱动座11活动安装在导向轨道中，直线驱动组件24水平安装在撑板9的上端，且驱动端与驱动座11的背面紧固连接，导向滑轮13转动安装在驱动座11的正面，且导向滑轮13与收卷轮16一一对应，对应的导向滑轮13和收卷辊1位于同一竖直平面，收卷轮16上系有钢丝绳21，钢丝绳21从对应的导向滑轮13经过，且钢丝绳21的端部系有吊钩22。

在本实施例中，所述驱动座11的外壁上镜像安装有导向滚轮12，导向滚轮12安装在设于驱动座11两侧的短轴上，且与短轴转动配合，导向滚轮12与导轨10滚动安装。

在本实施例中，所述支撑滚轮7的外缘上设有环形凹槽，所述上导轨8和所述下导轨5上设有与环形凹槽相配合的条形凸起6。

在本实施例中，所述传动组件由减速箱18及其齿轮组构成，减速箱18的输入端与驱动电机17的驱动端连接，减速箱18的输出端通过齿轮组与驱动轴15连接，齿轮组由相互啮合的齿轮一19和齿轮二20组成，齿轮一19安装在减速箱19的输出轴是上，齿轮二20紧固安装在驱动轴15上。

本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，当需要对收卷辊1进行安装时，驱动电机通过传动组件带动驱动轴转动，从而带动收卷轮16同步转动，从而将钢丝绳21放出，然后启动直线驱动组件24，直线驱动组件24的驱动端展开，带动驱动座11沿着导向轨道的延伸方向运动，使得吊钩22运行至收卷辊1的正上方，工人手动将吊钩22勾住吊耳2，然后驱动电机17通过传动组件带动驱动轴15反向转动，收卷轮16也同步反向转动，从而将钢丝绳21往回收，使得吊钩22将收卷辊1吊起，当收卷辊1被悬吊到设定的高度时，驱动电机17停止转动，直线驱动组件24复位，使得收卷辊1的高度在下降的同时在水平方向上产生位移，此时工人进行辅助操作，使得支撑滚轮7外缘上的轮槽与下导轨5上的条形凸起6相接触，然后取下吊钩22，人工向内侧推动收卷辊1，在支撑滚轮7的滚动下，运行至上导轨8与下导轨5的端部，然后利用限位销对支撑滚轮7的位置进行限位，收卷辊1端部的其中一阶梯轴3上安装有与外部的驱动设备连接的驱动齿轮，利用外部的驱动设备驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动收卷辊同步转动，达到对收卷辊1上的PET基材放料的目的，在整个过程中，无需耗费员工较大的体力，为上料提供了方便。

本实用新型结构简单，提高了上料的效率，在进行收卷辊的安装时，节约了工人的体力，为PET基材的上料提供了方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，包括卷有PET基材的收卷辊(1)、支撑定位机构及其用于起吊收卷辊(1)的调节升降机构，收卷辊(1)的两端设有吊耳(2)，其特征在于，所述收卷辊(1)的两端设有阶梯轴(3)，每个阶梯轴(3)上均转动安装有一外缘上设有轮槽的支撑滚轮(7)，所述支撑定位机构由托架(4)和定位机构组成，定位机构由对称安装在托架(4)上的两组定位组件构成，定位组件包括定位座和限位销，所述定位座与支撑滚轮(7)一一对应，所述定位座水平设置在托架(4)的上端，所述定位座的主体为U型结构，且由平行分布的上导轨(8)和下导轨(5)构成，且下导轨(5)的长度大于上导轨(8)的长度，上导轨(8)的前端设有上下贯通的用于安装限位销的穿孔(23)，两个所述定位座之间设有一水平的撑板(9)，所述调节升降机构由驱动系统及其直线调节导向系统组成，所述驱动系统由支撑架(14)、驱动电机(17)、传动组件、驱动轴(15)及其收卷轮(16)构成，支撑架(14)对称竖直安装在撑板(9)的上端，驱动轴(15)转动安装在两个支撑架(14)之间，驱动电机(17)安装在撑板(9)的上端，且驱动端通过传动组件与驱动轴(15)连接，收卷轮(16)设有两个，且对称紧固安装在驱动轴(15)上，所述直线调节导向系统由两个平行分布的直线调节导向机构组成，每个所述直线调节导向机构均由直线驱动组件(24)、导向轨道、驱动座(11)及其导向滑轮(13)组成，导向轨道由两条平行分布的导轨(10)构成，且一端与撑板(9)的上端面紧固连接，另一端延伸至撑板(9)的正前方，驱动座(11)活动安装在导向轨道中，直线驱动组件(24)水平安装在撑板(9)的上端，且驱动端与驱动座(11)的背面紧固连接，导向滑轮(13)转动安装在驱动座(11)的正面，且导向滑轮(13)与收卷轮(16)一一对应，对应的导向滑轮(13)和收卷辊(1)位于同一竖直平面，收卷轮(16)上系有钢丝绳(21)，钢丝绳(21)从对应的导向滑轮(13)经过，且钢丝绳(21)的端部系有吊钩(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，其特征在于：所述驱动座(11)的外壁上镜像安装有导向滚轮(12)，导向滚轮(12)安装在设于驱动座(11)两侧的短轴上，且与短轴转动配合，导向滚轮(12)与导轨(10)滚动安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，其特征在于：所述支撑滚轮(7)的外缘上设有环形凹槽，所述上导轨(8)和所述下导轨(5)上设有与环形凹槽相配合的条形凸起(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产显示器内膜的PET基材上料装置，其特征在于：所述传动组件由减速箱(18)及其齿轮组构成，减速箱(18)的输入端与驱动电机(17)的驱动端连接，减速箱(18)的输出端通过齿轮组与驱动轴(15)连接。

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