CN210011933U - 一种用于铝型材包装捆扎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铝型材包装捆扎设备，包括机架、送料组件、排料组件、捆扎组件、割胶组件；所述送料组件、排料组件分设于捆扎组件的前后两侧，所述割胶组件设于捆扎组件的后侧；所述送料组件、捆扎组件、割胶组件、排料组件从前之后依次固设于机架之上。本实用新型的用于铝型材包装的包装捆扎设备，其结构简洁、运行稳定，能快速有效的对铝型材进行包胶工作。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材包装捆扎设备。
背景技术
铝型材多大为细长的杆件，通常这类型材在包装时，会采用塑料膜、胶带或纸张将其包裹，常见的有采用胶带对其进行成捆缠绕，以此可以方便型材运输和管理；而上述工艺中，通常是手工操作，缺少自动化的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于铝型材包装捆扎设备，其结构简洁、运行稳定，能快速有效的对铝型材进行包胶工作。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于铝型材包装捆扎设备，包括机架、送料组件、排料组件、捆扎组件、割胶组件；所述送料组件、排料组件分设于捆扎组件的前后两侧，所述割胶组件设于捆扎组件的后侧；所述送料组件、捆扎组件、割胶组件、排料组件从前之后依次固设于机架之上；
所述送料组件包括主动转轴、从动转轴、传动带、传动齿轮、送料电机、电机皮带；所述送料电机的输出端通过电机皮带连接主动转轴，主动转轴的前侧设有与之平行的从动转轴；所述主动转轴、从动转轴上分别套设有传动齿轮，所述传动带的两端分别套设于传动齿轮之上；
所述排料组件包括主动转轴二、从动转轴二、传动带二、传动齿轮二；所述电机皮带的一端套设于主动转轴二上，主动转轴二的后侧设有与之平行的从动转轴二；所述主动转轴二、从动转轴二上分别套设有传动齿轮二，所述传动带二的两端分别套设于传动齿轮二之上；以此设计，可使送料组件、排料组件共用一个电机。
所述割胶组件包括气缸、电热丝架、电热丝、电源、控制电路；所述气缸的壳体固设于机架之上，其输出端连接电热丝架，电热丝架上固设有电热丝，电热丝与电源、控制电路电性连接；
所述捆扎组件包括安装立板、滚筒、薄壁轴承、传动皮带、传动轮、伺服电机、转轴、胶带辊座、胶带；
所述安装立板为平直面板，其上设有用于滚筒安装的圆形通孔；所述安装立板为两块，两块安装立板成间隔垂直设置且相互平行；
所述薄壁轴承固设于圆形通孔之内；所述滚筒为两端开口、中部设有圆柱形内腔的筒体，其水平设置，其两端分别设于圆形通孔之内；薄壁轴承的内环、外环分别与滚筒、安装立板连接(即薄壁轴承的内壁、外壁分别与滚筒、安装立板连接)；
所述胶带辊座包括胶带座、胶辊、导胶辊、连接件，所述胶带套设于胶辊之上。所述胶带座中部水平设有胶辊，其底部连接连接件，所述连接件固设于滚筒内壁之上；所述连接件的一侧固设有两个导胶辊；所述导胶辊并排成间隔水平设置，两个导胶辊之间的间隙等于胶带厚度；
所述滚筒的外壁设有一圈凸齿；
所述伺服电机的输出端连接转轴，转轴的另一端连接传动轮；
所述传动皮带的两端分别套设于传动轮和滚筒外壁的凸齿之上。
所述传动带、传动带二、滚筒处于同一水平线上；
工作原理：待包装的铝材(通过送料组件)从滚筒内腔穿过，而此时伺服电机带动滚筒、胶带辊座、胶带转动，进而将胶带缠绕于铝材表面，将铝材捆扎。
本实用新型的有益效果为：
其结构简洁、运行稳定，能快速有效的对铝型材进行包胶工作。
附图说明
图1为本实用新型的用于铝型材包装的包装捆扎设备的结构示意图；
图2为本实用新型的的捆扎组件的结构示意图；
图3为本实用新型的捆扎组件的主视图；
图4为本实用新型的捆扎组件的后视图；
图5为本实用新型的捆扎组件的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-5所示，一种用于铝型材包装捆扎设备，包括机架1、送料组件2、排料组件3、捆扎组件4、割胶组件5；所述送料组件2、排料组件3分设于捆扎组件4的前后两侧，所述割胶组件5设于捆扎组件4的后侧；所述送料组件2、捆扎组件4、割胶组件5、排料组件3从前之后依次固设于机架1之上；
所述送料组件2包括主动转轴21、从动转轴22、传动带23、传动齿轮24、送料电机25、电机皮带26；所述送料电机25的输出端通过电机皮带26连接主动转轴21，主动转轴21的前侧设有与之平行的从动转轴22；所述主动转轴21、从动转轴22上分别套设有传动齿轮24，所述传动带23的两端分别套设于传动齿轮24之上；
所述排料组件3包括主动转轴二31、从动转轴二32、传动带二33、传动齿轮二34；所述电机皮带26的一端套设于主动转轴二31上，主动转轴二31的后侧设有与之平行的从动转轴二32；所述主动转轴二31、从动转轴二32上分别套设有传动齿轮二34，所述传动带二33的两端分别套设于传动齿轮二34之上；以此设计，可使送料组件2、排料组件3共用一个电机。
所述割胶组件5包括气缸51、电热丝架52、电热丝53、电源、控制电路；所述气缸51的壳体固设于机架1之上，其输出端连接电热丝架52，电热丝架 52上固设有电热丝53，电热丝53与电源、控制电路电性连接；
所述捆扎组件4包括安装立板41、滚筒42、薄壁轴承43、传动皮带44、传动轮45、伺服电机46、胶带辊座47、胶带48、转轴49；
所述安装立板41为平直面板，其上设有用于滚筒42安装的圆形通孔；所述安装立板41为两块，两块安装立板41成间隔垂直设置且相互平行；
所述薄壁轴承43固设于圆形通孔之内；所述滚筒42为两端开口、中部设有圆柱形内腔的筒体，其水平设置，其两端分别设于圆形通孔之内；薄壁轴承 43的内环、外环分别与滚筒42、安装立板41连接(即薄壁轴承43的内壁、外壁分别与滚筒42、安装立板41连接)；
所述胶带辊座47包括胶带座71、胶辊72、导胶辊73、连接件74，所述胶带48套设于胶辊72之上。所述胶带座71中部水平设有胶辊72，其底部连接连接件74，所述连接件74固设于滚筒42内壁之上；所述连接件74的一侧固设有两个导胶辊73；所述导胶辊73并排成间隔水平设置，两个导胶辊73之间的间隙等于胶带48厚度；
所述滚筒42的外壁设有一圈凸齿；
所述伺服电机46的输出端连接转轴49，转轴49的另一端连接传动轮45；
所述传动皮带44的两端分别套设于传动轮45和滚筒42外壁的凸齿之上。
所述传动带23、传动带二33、滚筒42处于同一水平线上；
当一组(一捆)铝材捆扎完毕后，通过割胶组件5将胶带48切断；所述割胶组件5设于导胶辊473的一侧。
工作原理：待包装的铝材(通过送料组件)从滚筒2内腔穿过，而此时伺服电机6带动滚筒2、胶带辊座7、胶带8转动，进而将胶带8缠绕于铝材表面，将铝材捆扎。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于铝型材包装捆扎设备，其特征在于，包括机架、送料组件、排料组件、捆扎组件、割胶组件；所述送料组件、排料组件分设于捆扎组件的前后两侧，所述割胶组件设于捆扎组件的后侧；所述送料组件、捆扎组件、割胶组件、排料组件从前之后依次固设于机架之上；
所述送料组件包括主动转轴、从动转轴、传动带、传动齿轮、送料电机、电机皮带；所述送料电机的输出端通过电机皮带连接主动转轴，主动转轴的前侧设有与之平行的从动转轴；所述主动转轴、从动转轴上分别套设有传动齿轮，所述传动带的两端分别套设于传动齿轮之上；
所述排料组件包括主动转轴二、从动转轴二、传动带二、传动齿轮二；所述电机皮带的一端套设于主动转轴二上，主动转轴二的后侧设有与之平行的从动转轴二；所述主动转轴二、从动转轴二上分别套设有传动齿轮二，所述传动带二的两端分别套设于传动齿轮二之上；
所述割胶组件包括气缸、电热丝架、电热丝、电源、控制电路；所述气缸的壳体固设于机架之上，其输出端连接电热丝架，电热丝架上固设有电热丝，电热丝与电源、控制电路电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝型材包装捆扎设备，其特征在于：所述捆扎组件包括安装立板、滚筒、薄壁轴承、传动皮带、传动轮、伺服电机、胶带辊座、胶带、转轴；
所述安装立板为平直面板，其上设有圆形通孔；所述安装立板为两块，两块安装立板成间隔垂直设置且相互平行；
所述薄壁轴承固设于圆形通孔之内；所述滚筒为两端开口、中部设有圆柱形内腔的筒体，其水平设置，其两端分别设于圆形通孔之内；
薄壁轴承的内环、外环分别与滚筒、安装立板连接；
所述胶带辊座包括胶带座、胶辊、导胶辊、连接件，所述胶带套设于胶辊之上；
所述胶带座中部水平设有胶辊，其底部连接连接件，所述连接件固设于滚筒内壁之上；
所述滚筒的外壁设有一圈凸齿；
所述伺服电机的输出端连接转轴，转轴的另一端连接传动轮；
所述传动皮带的两端分别套设于传动轮和滚筒外壁的凸齿之上。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材包装捆扎设备，其特征在于：所述连接件的一侧固设有两个导胶辊；
所述导胶辊并排成间隔水平设置，两个导胶辊之间的间隙等于胶带厚度。
4.根据权利要求3所述的用于铝型材包装捆扎设备，其特征在于：其还包括送料组件，送料组件设于滚筒开口的一侧。
5.根据权利要求2-4中任一所述的用于铝型材包装捆扎设备，其特征在于：所述割胶组件设于导胶辊的一侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022102866A1 (de) | 2022-02-08 | 2023-08-10 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum trennen eines wickelbands eines wickelautomaten und wickelautomat zum automatisierten bewickeln eines werkstücks mit einem wickelband |
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